一种铝合金压铸废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种铝合金压铸废气处理装置。


背景技术：

2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，铝合金压铸工序中会产生含硫和含氮的尾气，也会排放出大量的颗粒物，其中包括粉尘和黑烟，铝合金压铸废气拥有温度高和带有腐蚀性，尾气溶于水呈酸性，污染物影响了生产环境还会对破坏周边的环境。
3.目前在对废气进行处理时，一般让废气流过过滤网对杂质进行清理，再流过化学吸收液对废气中的有害物质进行中和处理，但是废液缓慢过滤网和化学反应液，会因为过于平缓而无法和过滤网以及化学反应液均匀接触，进而会造成废气处理不彻底的现象。
4.因此，有必要提供一种新的铝合金压铸废气处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高废气的流动速度的同时，还可以提高废气在处理设备中的滞留时间，让废气被净化处理更加彻底的铝合金压铸废气处理装置。
6.本实用新型提供的铝合金压铸废气处理装置包括：过滤箱、净化箱、进气组件、过滤组件、搅拌机构和曝气机构，所述过滤箱的侧壁上活动连接有箱门，所述净化箱的顶部固定安装有进水管，所述净化箱的底部固定安装有排水管，用于将会废气排到过滤箱中的进气组件安装在过滤箱的侧壁上，用于对废气进行过滤处理的过滤组件安装在过滤箱的内部，便于废气与过滤组件均匀接触的搅拌机构安装在过滤箱的内部，用于将废气均匀排到净化箱内部的曝气机构安装在过滤箱与净化箱之间。
7.优选的，所述进气组件包括第一进气管、水套、第二进气管和进水头，所述第二进气管固定安装在过滤箱靠近底部的侧壁上，所述水套的一端与第二进气管位于过滤箱外部的一端固定连接，所述水套的另一端固定安装有第一进气管，所述水套的外壁上固定安装有进水头，所述第二进气管位于过滤箱内部的管壁为蛇形结构，且所述第二进气管位于过滤箱内部的管壁设有均匀分布的出气孔。
8.优选的，所述过滤组件包括固定框和过滤板，所述过滤箱靠近顶部的两端内壁上均设有对称设置的固定框，两组所述固定框之间滑动连接有过滤板。
9.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、转杆和搅拌板，所述过滤箱的外壁上固定安装有两组对称设置的第一电机，两组所述第一电机的输出端安装有转杆，所述转杆的杆壁上固定安装有多组等距分布的搅拌板。
10.优选的，所述搅拌机构还包括螺纹套，所述螺纹套的一端与第一电机的输出轴固
定连接，所述转杆螺纹连接在螺纹套的内部，且所述搅拌板的外壁上固定安装有活性炭吸附层。
11.优选的，所述净化箱的两侧内壁上设有多组等距分布的挡板，且相对的两组所述挡板相互错位分布。
12.优选的，所述曝气机构曝气曝气机，抽气管、出气管和曝气头，所述曝气机固定安装在净化箱的顶部，所述抽气管固定安装在过滤箱的顶部和曝气机的进气端之间，所述出气管的一端与曝气机的出气端固定连接，所述出气管的另一端穿过各组所述挡板延伸至净化箱的内底壁处，且所述出气管的底部固定安装有曝气头，所述净化箱的顶部固定安装有排气管。
13.优选的，所述净化箱的顶部还安装有堵塞机构，所述堵塞机构包括第二电机和密封板，所述第二电机位于净化箱内侧的输出轴固定安装有用于堵塞排气管进气端的密封板，所述密封板与净化箱的内顶壁相接触。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金压铸废气处理装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种铝合金压铸废气处理装置，首先通过进气组件将废气均匀的排到过滤箱中，通过搅拌机构对废气进行搅拌，便于废气可以与过滤组件均匀接触被过滤彻底，而初次过滤后的废气会被曝气机构排到净化箱中，通过净化箱中的化学反应液与废气接触，可以对废气中有害物质进行吸附中和，然后废气向上排出的过程中会被阻挡，进而间歇的排出，提高废气在净化箱中的滞留时间，使废气能够被净化的更加彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的铝合金压铸废气处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的铝合金压铸废气处理装置内部结构示意图；
18.图3为图1所示的铝合金压铸废气处理装置内部正视图。
19.图中标号：1、过滤箱；11、箱门；2、过滤组件；21、固定框；22、过滤板；3、搅拌机构；31、第一电机；32、转杆；33、搅拌板；34、螺纹套；4、进气组件；41、第一进气管；42、水套；43、进水头；44、第二进气管；5、净化箱；51、进水管；52、排水管；53、排气管；6、曝气机构；61、曝气机；62、抽气管；63、出气管；64、曝气头；7、挡板；8、堵塞机构；81、第二电机；82、密封板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种铝合金压铸废气处理装置，所述铝合金压铸废气处理装置包括：过滤箱1、净化箱5、进气组件4、过滤组件2、搅拌机构3和曝气机构6，过滤箱1的侧壁上活动连接有箱门11，净化箱5的顶部固定安装有进水管51，净化箱5的底部固定安装有排水管52，用于将会废气排到过滤箱1中的进气组件4安装在过滤箱1
的侧壁上，用于对废气进行过滤处理的过滤组件2安装在过滤箱1的内部，便于废气与过滤组件2均匀接触的搅拌机构3安装在过滤箱1的内部，用于将废气均匀排到净化箱5内部的曝气机构6安装在过滤箱1与净化箱5之间。
23.需要说明的是：首先通过进气组件4将废气均匀的排到过滤箱1中，通过搅拌机构3对废气进行搅拌，便于废气可以与过滤组件2均匀接触被过滤彻底，而初次过滤后的废气会被曝气机构6排到净化箱5中，通过净化箱5中的化学反应液与废气接触，可以对废气中有害物质进行吸附中和，然后废气向上排出的过程中会被阻挡，进而间歇的排出，提高废气在净化箱5中的滞留时间，使废气能够被净化的更加彻底。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，进气组件4包括第一进气管41、水套42、第二进气管44和进水头43，第二进气管44固定安装在过滤箱1靠近底部的侧壁上，水套42的一端与第二进气管44位于过滤箱1外部的一端固定连接，水套42的另一端固定安装有第一进气管41，水套42的外壁上固定安装有进水头43，第二进气管44位于过滤箱1内部的管壁为蛇形结构，且第二进气管44位于过滤箱1内部的管壁设有均匀分布的出气孔；
25.需要说明的是：将废气排到第一进气管41中，废气会经过水套42和第二进气管44排到过滤箱1中，而通过蛇形结构的第二进气管44可以把废气均匀的排到过滤箱1中的各个部位，并且为通过进水头43向水套42内壁中的空腔中加水让后水套42变冷，所以经过水套42中的废气会被降温，防止废气过热对过滤箱1中造成损坏。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，过滤组件2包括固定框21和过滤板22，过滤箱1靠近顶部的两端内壁上均设有对称设置的固定框21，两组固定框21之间滑动连接有过滤板22；
27.搅拌机构3包括第一电机31、转杆32和搅拌板33，过滤箱1的外壁上固定安装有两组对称设置的第一电机31，两组第一电机31的输出端安装有转杆32，转杆32的杆壁上固定安装有多组等距分布的搅拌板33；
28.搅拌机构3还包括螺纹套34，螺纹套34的一端与第一电机31的输出轴固定连接，转杆32螺纹连接在螺纹套34的内部，且搅拌板33的外壁上固定安装有活性炭吸附层；
29.需要说明的是：排到过滤箱1中的废气会经过过滤板22将其中的大颗粒杂质阻挡过滤掉，并且启动第一电机31工作带动与其输出端固定连接的转杆32转动，转杆32会带动搅拌板33转动对废气进行搅拌，让废气可以更加均匀的与过滤板22接触进行过滤处理，而通过搅拌板33外壁上的活性炭吸附层可以将废气中的小颗粒杂质吸附住，当废气处理接触后，可以打开箱门11，把过滤板22直接从固定框21中抽出，再转动转杆32从螺纹套34中旋出把搅拌板33取出，从而便于对过滤板22和搅拌板33进行清理或者更换。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，净化箱5的两侧内壁上设有多组等距分布的挡板7，且相对的两组挡板7相互错位分布；
31.曝气机构6曝气曝气机61，抽气管62、出气管63和曝气头64，曝气机61固定安装在净化箱5的顶部，抽气管62固定安装在过滤箱1的顶部和曝气机61的进气端之间，出气管63的一端与曝气机61的出气端固定连接，出气管63的另一端穿过各组挡板7延伸至净化箱5的内底壁处，且出气管63的底部固定安装有曝气头64，净化箱5的顶部固定安装有排气管53；
32.净化箱5的顶部还安装有堵塞机构8，堵塞机构8包括第二电机81和密封板82，第二电机81位于净化箱5内侧的输出轴固定安装有用于堵塞排气管53进气端的密封板82，密封
板82与净化箱5的内顶壁相接触；
33.需要说明的是：当废气被初次过滤处理结束后，通过曝气机61工作可以将过滤后的废气通过抽气管62抽出，再经过出气管63从曝气头64均匀的喷到净化箱5中，再通过进水管51将净化箱5灌满化学反应液，对废气中的有害物质进行吸附中和，废气会在净化箱5中向上飘出，而通过相互错位分布的挡板7可以对废气进行阻挡，减慢废气的流动速度，让废气在净化箱5中的时间变长，与此同时再启动第二电机81工作带动与其输出端固定连接的密封板82正反转动，从而可以使密封板82不断的堵住排气管53再放开排气管53，让废气被间歇的排出净化箱5，从而可以进一步提高废气在净化箱5中的滞留时间，使废气可以被化学反应液净化处理的更加彻底。
34.本实用新型提供的铝合金压铸废气处理装置的工作原理如下：将废气排到第一进气管41中，废气会经过水套42和第二进气管44排到过滤箱1中，而通过蛇形结构的第二进气管44可以把废气均匀的排到过滤箱1中的各个部位，并且为通过进水头43向水套42内壁中的空腔中加水让后水套42变冷，所以经过水套42中的废气会被降温，防止废气过热对过滤箱1中造成损坏，而排到过滤箱1中的废气会经过过滤板22将其中的大颗粒杂质阻挡过滤掉，并且启动第一电机31工作带动与其输出端固定连接的转杆32转动，转杆32会带动搅拌板33转动对废气进行搅拌，让废气可以更加均匀的与过滤板22接触进行过滤处理，而通过搅拌板33外壁上的活性炭吸附层可以将废气中的小颗粒杂质吸附住，当废气处理接触后，可以打开箱门11，把过滤板22直接从固定框21中抽出，再转动转杆32从螺纹套34中旋出把搅拌板33取出，从而便于对过滤板22和搅拌板33进行清理或者更换，当废气被初次过滤处理结束后，通过曝气机61工作可以将过滤后的废气通过抽气管62抽出，再经过出气管63从曝气头64均匀的喷到净化箱5中，再通过进水管51将净化箱5灌满化学反应液，对废气中的有害物质进行吸附中和，废气会在净化箱5中向上飘出，而通过相互错位分布的挡板7可以对废气进行阻挡，减慢废气的流动速度，让废气在净化箱5中的时间变长，与此同时再启动第二电机81工作带动与其输出端固定连接的密封板82正反转动，从而可以使密封板82不断的堵住排气管53再放开排气管53，让废气被间歇的排出净化箱5，从而可以进一步提高废气在净化箱5中的滞留时间，使废气可以被化学反应液净化处理的更加彻底。
35.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。