一种铁圈加工用表面防锈喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于铁圈加工技术领域，具体为一种铁圈加工用表面防锈喷涂装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂装置应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，然而现有的铁圈加工用表面防锈喷涂装置存在以下问题：
3.1、在使用铁圈加工用表面防锈喷涂装置时，不便于对铁圈进行固定，不利于保证喷涂作业的稳定性。
4.2、在使用铁圈加工用表面防锈喷涂装置时，不便于对防锈液进行回收，降低了防锈液回收利用效率。
5.针对上述问题，急需在原有铁圈加工用表面防锈喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁圈加工用表面防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的铁圈加工用表面防锈喷涂装置，不便于对铁圈进行固定，且不便于对防锈液进行回收，降低了防锈液回收利用效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁圈加工用表面防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体和固定机构，所述喷涂装置本体的内部上方固定有固定机构，且喷涂装置本体的内部中间设置有回收槽，所述回收槽的下方连接有连接管，且连接管的内部设置有过滤网，所述喷涂装置本体的内部下方设置有防锈液腔，且防锈液腔的内部设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有背靠背气缸，且背靠背气缸的左端连接有第一活塞，并且第一活塞的内部设置有第一单向阀，所述背靠背气缸的右端连接有第二活塞，且第二活塞的内部设置有第二单向阀，所述喷涂装置本体的内部左侧安装有第一固定管，且第一固定管的顶端安装有第一喷头，所述喷涂装置本体的内部右侧安装有第二固定管，且第二固定管的顶端安装有第二喷头。
8.优选的，所述固定机构包含外壳、电动伸缩杆、弹簧、螺纹杆、u型连接杆、磁铁、固定杆、第一固定块、第二固定块和扇形齿轮，所述外壳的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧连接有弹簧，所述电动伸缩杆的顶端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外侧固定有u型连接杆，且u型连接杆的顶端安装有磁铁，所述u型连接杆的底端内部贯穿有固定杆，所述外壳的外侧设置有第一固定块，且外壳的内部中间设置有第二固定块。
9.优选的，所述外壳、电动伸缩杆、弹簧、螺纹杆、u型连接杆、磁铁、固定杆、第一固定块、第二固定块和扇形齿轮构成转动机构。
10.优选的，所述u型连接杆关于螺纹杆的轴线旋转设置有3个。
11.优选的，所述第一活塞和第二活塞与防锈液腔的内壁紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁圈加工用表面防锈喷涂装置，便于对铁圈进行固定，保证喷涂作业的稳定性，且便于对防锈液进行回收，提高了防锈液回收利用效率；
13.1.当需要对铁圈进行固定时，首先将铁圈吸附在磁铁上，接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆工作后带动螺纹杆移动，扇形齿轮通过螺纹杆移动带动u型连接杆运动，当3个u型连接杆同时向铁圈方向运动时，磁铁通过u型连接杆运动对铁圈进行固定，保证喷涂作业的稳定性；
14.2.在使用铁圈加工用表面防锈喷涂装置时，启动背靠背气缸，背靠背气缸工作后带动第一活塞和第二活塞运动，第一活塞运动后将防锈液腔左侧的防锈液压送到第一固定管内，防锈液通过第一喷头向铁圈进行喷涂，同时第二活塞运动后将防锈液腔右侧的防锈液压送到第二固定管内，防锈液通过第二喷头向铁圈进行喷涂，喷涂结束后，剩余的防锈液被回收槽收集，防锈液通过过滤网流入防锈液腔，进行二次运用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外部正视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定机构外部第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型固定机构内部连接结构示意图。
18.图中：1、喷涂装置本体；2、固定机构；201、外壳；202、电动伸缩杆；203、弹簧；204、螺纹杆；205、u型连接杆；206、磁铁；207、固定杆；208、第一固定块；209、第二固定块；210、扇形齿轮；3、回收槽；4、连接管；5、过滤网；6、放置腔；7、背靠背气缸；8、第一活塞；9、第二活塞；10、第一单向阀；11、第二单向阀；12、第一固定管；13、第一喷头；14、第二固定管；15、第二喷头；16、防锈液腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁圈加工用表面防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体1、固定机构2、回收槽3、连接管4、过滤网5、放置腔6、背靠背气缸7、第一活塞8、第二活塞9、第一单向阀10、第二单向阀11、第一固定管12、第一喷头13、第二固定管14、第二喷头15和防锈液腔16，喷涂装置本体1的内部上方固定有固定机构2，且喷涂装置本体1的内部中间设置有回收槽3，回收槽3的下方连接有连接管4，且连接管4的内部设置有过滤网5，喷涂装置本体1的内部下方设置有防锈液腔16，且防锈液腔16的内部设置有放置腔6，放置腔6的内部设置有背靠背气缸7，且背靠背气缸7的左端连接有第一活塞8，并且第一活塞8的内部设置有第一单向阀10，背靠背气缸7的右端连接有第二活塞9，且第二活塞9的内部设置有第二单向阀11，喷涂装置本体1的内部左侧安装有第一固定管12，且第一固定管12的顶端安装有第一喷头13，喷涂装置本体1的内部右侧安装有第二固定管14，且第二固
定管14的顶端安装有第二喷头15；
21.进一步的，固定机构2包含外壳201、电动伸缩杆202、弹簧203、螺纹杆204、u型连接杆205、磁铁206、固定杆207、第一固定块208、第二固定块209和扇形齿轮210，外壳201的内部设置有电动伸缩杆202，且电动伸缩杆202的外侧连接有弹簧203，电动伸缩杆202的顶端连接有螺纹杆204，且螺纹杆204的外侧啮合连接有扇形齿轮210，扇形齿轮210的外侧固定有u型连接杆205，且u型连接杆205的顶端安装有磁铁206，u型连接杆205的底端内部贯穿有固定杆207，外壳201的外侧设置有第一固定块208，且外壳201的内部中间设置有第二固定块209，将铁圈吸附在磁铁206上，接着启动电动伸缩杆202，电动伸缩杆202工作后带动螺纹杆204移动，扇形齿轮210通过螺纹杆204移动带动u型连接杆205运动，当3个u型连接杆205同时向铁圈方向运动时，磁铁206通过u型连接杆205运动对铁圈进行固定；
22.进一步的，外壳201、电动伸缩杆202、弹簧203、螺纹杆204、u型连接杆205、磁铁206、固定杆207、第一固定块208、第二固定块209和扇形齿轮210构成转动机构，启动电动伸缩杆202，电动伸缩杆202工作后带动螺纹杆204移动，扇形齿轮210通过螺纹杆204移动带动u型连接杆205转动；
23.进一步的，u型连接杆205关于螺纹杆204的轴线旋转设置有3个，当3个u型连接杆205同时向螺纹杆204的轴线方向运动时，磁铁206通过u型连接杆205运动对铁圈进行固定，当3个u型连接杆205同时向远离螺纹杆204的轴线方向运动时，磁铁206通过u型连接杆205运动对铁圈进行松放；
24.进一步的，第一活塞8和第二活塞9与防锈液腔16的内壁紧密贴合，背靠背气缸7工作后带动第一活塞8和第二活塞运动9，第一活塞8运动后将防锈液腔16左侧的防锈液压送到第一固定管12内，同时第二活塞9运动后将防锈液腔16右侧的防锈液压送到第二固定管14内。
25.工作原理：在使用该铁圈加工用表面防锈喷涂装置时，首先将铁圈吸附在磁铁206上，接着启动电动伸缩杆202，电动伸缩杆202工作后带动螺纹杆204移动，扇形齿轮210通过螺纹杆204移动带动u型连接杆205运动，当3个u型连接杆205同时向铁圈方向运动时，磁铁206通过u型连接杆205运动对铁圈进行固定，保证喷涂作业的稳定性，接着启动背靠背气缸7，背靠背气缸7工作后带动第一活塞8和第二活塞9运动，第一活塞8运动后将防锈液腔16左侧的防锈液压送到第一固定管12内，防锈液通过第一喷头13向铁圈进行喷涂，同时第二活塞9运动后将防锈液腔16右侧的防锈液压送到第二固定管14内，防锈液通过第二喷头15向铁圈进行喷涂，喷涂结束后，剩余的防锈液被回收槽收集，防锈液通过过滤网5流入防锈液腔16，进行二次运用。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。