一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备领域，特别涉及一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置。


背景技术：

2.碳酸钙在加工时需要经过多个步骤，研磨是不可缺少的一步，而现有的研磨装置，无法均匀的对碳酸钙进行研磨，从而影响了碳酸钙的正常使用，因此，亟需一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置，包括：研磨机构、安装架、密封筒、导料管、电机一、进料管、电机二、减速机以及转动座，密封筒安装在所述研磨机构上端，所述密封筒下端安装在安装架上表面中间，所述研磨机构位于安装架内部，转动座安装在所述研磨机构内部下端，所述转动座下端通过传动轴、联轴器与减速机输出端连接，所述减速机通过传动轴、联轴器与电机二输出端连接，进气口设置在所述研磨机构下端侧表面，所述研磨机构下端内部安装有固定筒，所述固定筒与研磨机构外侧壁之间设有边腔，研磨座安装在所述固定筒内壁，所述固定筒内部通过研磨座活动安装有研磨辊，所述研磨辊包括辊体、料盘以及研磨滚轮，所述辊体侧表面开设有环形凹槽，所述研磨滚轮活动安装在环形凹槽内，所述辊体下端与转动座上端固定连接，料盘设置在所述辊体上端，所述研磨座上端设有隔离筒，所述隔离筒位于密封筒内部，进料管设置在所述密封筒上端侧表面，所述进料管延伸至隔离筒内部，所述密封筒内部顶端安装有叶轮，所述密封筒上端设有导料管，电机一安装在所述导料管下端，所述电机一下端与叶轮上端固定连接，所述叶轮下端位于隔离筒上端内部。
5.作为一优选的实施方式，密封筒内部与所述研磨机构上端连通，所述密封筒上端通过导料管与集料罐密封连接，所述密封筒与进料管密封连接，所述导料管上端与高压风机进风口连接。
6.作为一优选的实施方式，所述边腔环绕在固定筒、隔离筒外侧，所述边腔上端与隔离筒内部连通，密封筒上端内壁与所述隔离筒之间设有连通腔。
7.作为一优选的实施方式，所述研磨座设有两个，固定筒内部上侧、下侧分别安装有两个所述研磨座，两个研磨槽分别设置在一个所述研磨座内部，所述研磨槽为一种圆环槽，所述研磨槽的横截面为半圆形。
8.作为一优选的实施方式，研磨座内部立式安装有所述辊体，所述辊体表面开设有四个环形凹槽，研磨槽与四个所述环形凹槽均位置相对。
9.作为一优选的实施方式，所述研磨滚轮设有四组，每一组均设有多个所述研磨滚
轮，环形凹槽内通过转轴、轴承安装有所述研磨滚轮，所述研磨滚轮外侧端活动安装在研磨槽内。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置密封筒，密封筒与进料管、导料管均密封连接，避免研磨碳酸钙时发生泄漏，避免污染环境，研磨机构的设计，研磨机构内部的四组研磨滚轮配合研磨座，使得碳酸钙经过四轮研磨，使得碳酸钙被均匀研磨，提升碳酸钙的研磨品质，保证碳酸钙能够正常使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置的研磨机构内部结构的示意图。
14.图3为本实用新型一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置的研磨辊的示意图。
15.图4为本实用新型一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置的研磨滚轮与研磨座连接的示意图。
16.图中，1-研磨机构、2-安装架、3-密封筒、4-导料管、5-电机一、6-进料管、7-电机二、8-减速机、9-转动座、10-进气口、11-研磨辊、12-边腔、13-固定筒、14-研磨座、15-隔离筒、16-叶轮、17-辊体、18-研磨滚轮、19-环形凹槽、20-料盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的碳酸钙研磨装置，包括：研磨机构1、安装架2、密封筒3、导料管4、电机一5、进料管6、电机二7、减速机8以及转动座9，密封筒3安装在研磨机构1上端，密封筒3下端安装在安装架2上表面中间，研磨机构1位于安装架2内部，转动座9安装在研磨机构1内部下端，转动座9下端通过传动轴、联轴器与减速机8输出端连接，减速机8通过传动轴、联轴器与电机二7输出端连接，进气口10设置在研磨机构1下端侧表面，研磨机构1下端内部安装有固定筒13，固定筒13与研磨机构1外侧壁之间设有边腔12，研磨座14安装在固定筒13内壁，固定筒13内部通过研磨座14活动安装有研磨辊11，研磨辊11包括辊体17、料盘20以及研磨滚轮18，辊体17侧表面开设有环形凹槽19，研磨滚轮18活动安装在环形凹槽19内，辊体17下端与转动座9上端固定连接，料盘20设置在辊体17上端，研磨座14上端设有隔离筒15，隔离筒15位于密封筒3内部，进料管6设置在密封筒3上端侧表面，进料管6延伸至隔离筒15内部，密封筒3内部顶端安装有叶轮16，密封筒3上端设有导料管4，电机一5安装在导料管4下端，电机一5下端与叶轮16上端
固定连接，叶轮16下端位于隔离筒15上端内部。
19.密封筒3内部与研磨机构1上端连通，密封筒3上端通过导料管4与集料罐密封连接，密封筒3与进料管6密封连接，导料管4上端与高压风机进风口连接，便于将研磨机构1上端密封，避免研磨碳酸钙时发生泄漏而污染环境。
20.边腔12环绕在固定筒13、隔离筒15外侧，边腔12上端与隔离筒15内部连通，密封筒3上端内壁与隔离筒15之间设有连通腔，便于将粉碎后的碳酸钙导入至导料管4内。
21.研磨座14设有两个，固定筒13内部上侧、下侧分别安装有两个研磨座14，两个研磨槽分别设置在一个研磨座14内部，研磨槽为一种圆环槽，研磨槽的横截面为半圆形，研磨座14用于配合研磨辊11对碳酸钙进行研磨。
22.研磨座14内部立式安装有辊体17，辊体17表面开设有四个环形凹槽19，研磨槽与四个环形凹槽19均位置相对，辊体17用于安装研磨滚轮18。
23.研磨滚轮18设有四组，每一组均设有多个研磨滚轮18，环形凹槽19内通过转轴、轴承安装有研磨滚轮18，研磨滚轮18外侧端活动安装在研磨槽内，便于将碳酸钙进行均匀研磨。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过进料管6将破碎后的碳酸钙投入料盘20上，电机二7通过减速机8带动转动座9转动，进一步使得整个研磨辊11在研磨座14内部转动，料盘20随之转动，料盘20上的碳酸钙进行离心运动，进入研磨辊11与研磨座14之间的环形凹槽19内，由于研磨辊11上安装有四组研磨滚轮18，碳酸钙从上自下依次经过四组研磨滚轮18的研磨，被均匀研磨，当研磨完成后的碳酸钙到达研磨辊11下端时，再次经过离心运动进入边腔12下端，由于导料管4上端与高压风机连接，高压风机使得边腔12内部形成负压，外界空气通过进气口10进入，并由边腔12下端向上运动，负压使得被研磨后的碳酸钙粉末通过边腔12进入隔离筒15上端，此时电机一5驱动叶轮16转动，被研磨后的碳酸钙粉通过叶轮16的筛选后进入导料管4，叶轮16将较大颗粒的碳酸钙打落至料盘20上从新进行研磨，小颗粒碳酸钙则通过导料管4、高压风机进入集料罐内进行暂存，研磨机构1内部的四组研磨滚轮18配合研磨座14，使得碳酸钙经过四轮研磨，使得碳酸钙被均匀研磨，提升碳酸钙的研磨品质，保证碳酸钙能够正常使用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。