一种天然产物提取装置的制作方法

1.本技术涉及天然产物提取设备的领域，尤其是涉及一种天然产物提取装置。


背景技术：

2.天然产物是指动物、植物提取物或昆虫、海洋生物和微生物体内的组成成分或其代谢产物以及人和动物体内许多内源性的化学成分统称作天然产物。
3.目前部分天然产物的提取方式采用超声波振动的方法进行提取。即将固体物质置于适宜的容器瓶内，而后向容器瓶内倒入溶剂，将装有固体物质和溶剂的容器瓶放置于超声提取器的液体内，启动超声提取器，利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将多个容器瓶置于超声提取器内时，多个容器瓶存在相互碰撞破碎的问题，使容器瓶内的待提取物流失于超声提取器内，降低超声提取器对多个容器瓶内的待提取物的提取效率。


技术实现要素：

5.为了提高超声提取器对多个容器瓶内的待提取物的提取效率，本技术提供一种天然产物提取装置。
6.本技术提供的一种天然产物提取装置采用如下的技术方案：
7.一种天然产物提取装置，包括超声提取器机体、用于装盛待提取物的容器瓶以及用于承载多个所述容器瓶的载料板；所述超声提取器机体具有容纳所述载料板的放置槽；所述容器瓶的底部设置有连接凹槽；所述载料板的板面设置有与所述连接凹槽适配的连接柱。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将待提取物装入容器瓶内后，将容器瓶的连接凹槽与载料板的连接柱连接，便可启动超声提取器机体进行提取作业。通过连接凹槽与连接柱的设计，限制容器瓶相对载料板滑动，降低超声提取器机体在启动后相邻容器瓶相互靠近而导致碰撞碎裂的风险，降低容器瓶内的待提取物流失于超声提取器机体内的风险，从而提高超声提取器对多个容器瓶内的待提取物的提取效率。
9.可选的，所述连接柱与所述连接凹槽螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，由于连接柱和连接凹槽螺纹连接，使得容器瓶可以牢靠地固定于载料板的板面，降低超声提取器机体内的液体浮力致使容器瓶在放置槽内倾倒的风险。
11.可选的，所述容器瓶的底部设置有倾斜导向面；所述倾斜导向面用于引导所述连接柱与所述连接凹槽适配。
12.通过采用上述技术方案，倾斜导向面的引入，提高连接柱与连接凹槽的适配效率，从而提高多个容器瓶安装于载料板板面的效率，提高超声提取器机体对多个容器瓶内的待提取物的提取效率。
13.可选的，所述连接柱远离所述载料板的一端设置有半球磁块；所述半球磁块具有供所述倾斜导向面抵接的弧面；所述连接凹槽供所述半球磁块通过；所述连接凹槽的槽底设置有供所述半球磁块磁吸固定的连接磁块。
14.通过采用上述技术方案，半球磁块的引入，搭配倾斜导向面不仅进一步提高连接柱与连接凹槽的适配效率，同时半球磁块与连接磁块的磁吸固定，降低超声提取器机体内的液体浮力致使容器瓶在放置槽内倾倒的风险，使容器瓶可以牢靠地与载料板连接。
15.可选的，所述载料板的板面设置有提手。
16.通过采用上述技术方案，便于操作人员将承载有多个容器瓶的载料板放入放置槽内或从放置槽内提出，提高操作人员转移多个容器瓶的转移效率。
17.可选的，所述载料板的板面贯穿开设有多个过水孔。
18.通过采用上述技术方案，过水孔的引入，减少载料板与超声提取器机体内液体的接触面积，便于操作人员将载料板放入放置槽内或从放置槽内移出，减轻操作人员转移载料板的劳动强度。
19.可选的，所述载料板设置有所述连接柱的板面开设有过水槽，所述过水槽的两端分被贯穿所述载料板相互远离的侧壁；所述过水孔位于所述过水槽的槽底。
20.通过采用上述技术方案，过水槽的引入，降低连接柱与连接凹槽适配后容器瓶将过水孔封堵的风险，同时减轻载料板的整体重量，减轻操作人员搬运载料板的劳动强度。
21.可选的，所述连接柱远离所述载料板的端部设置有弹性块；所述连接凹槽供所述弹性块通过。
22.通过采用上述技术方案，操作人员再将容器瓶放置于载料板的板面，使连接柱与连接凹槽适配时，弹性块降低容器瓶的瓶底直接撞击连接柱的风险，从而降低连接柱与凹槽适配时容器瓶碎裂的风险。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过连接凹槽与连接柱的设计，限制容器瓶相对载料板滑动，降低超声提取器机体在启动后相邻容器瓶相互靠近而导致碰撞碎裂的风险，降低容器瓶内的待提取物流失于超声提取器机体内的风险，从而提高超声提取器对多个容器瓶内的待提取物的提取效率；
25.连接柱和连接凹槽螺纹连接，使得容器瓶可以牢靠地固定于载料板的板面，降低超声提取器机体内的液体浮力致使容器瓶在放置槽内倾倒的风险；
26.通过半球磁块，搭配倾斜导向面不仅进一步提高连接柱与连接凹槽的适配效率，同时半球磁块与连接磁块的磁吸固定，降低超声提取器机体内的液体浮力致使容器瓶在放置槽内倾倒的风险，使容器瓶可以牢靠地与载料板连接。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是用于展示实施例1承载有多个容器瓶的载料板与超声提取器机体分离的状态示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是用于展示实施例2承载有多个容器瓶的载料板与超声提取器机体分离的状态示意图。
31.图5是图4在b部的放大图。
32.附图标记说明：1、超声提取器机体；11、放置槽；2、容器瓶；21、连接凹槽；22、倾斜导向面；3、载料板；31、过水槽；32、过水孔；4、连接柱；5、弹性块；6、提手；7、半球磁块；71、弧面；8、连接磁块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种天然产物提取装置。
35.实施例1：
36.参照图1，一种天然产物提取装置包括超声提取器机体1、用于装盛待提取物的容器瓶2以及用于承载多个容器瓶2的载料板3，超声提取器机体1具有容纳载料板3的放置槽11，放置槽11内装盛有液体。
37.参照图2和图3，容器瓶2的底部一体成型有连接凹槽21，载料板3的板面焊接有与连接凹槽21适配的连接柱4。通过连接柱4和连接凹槽21的适配，降低超声提取器机体1启动后相邻容器瓶2相互靠近碰撞碎裂的风险。
38.参照图1和图3，连接柱4远离载料板3的一端粘接固定有弹性块5，连接凹槽21供弹性块5通过。连接柱4的周侧与连接凹槽21的内壁螺纹连接，借此设计，使得容器瓶2可以牢靠地固定于载料板3的板面，降低超声提取器机体1内的液体浮力致使容器瓶2在放置槽11内倾倒的风险。
39.参照图3，需要说明的是，为提高连接柱4与连接凹槽21的适配效率，连接柱4周侧的螺纹段位于连接柱4的中下部，如此，在连接柱4与连接凹槽21相适配时，部分连接柱4可以先移入连接凹槽21内，而后再旋转容器瓶2，使连接柱4螺纹连接于连接凹槽21。
40.参照图1和图3，载料板3的板面焊接有两个相对设置的提手6，便于后续操作人员转移载料板3。载料板3的板面开设多道相互平行设置的过水槽31，过水槽31的两端贯穿载料板3相互远离的侧壁。过水槽31的槽底贯穿开设有多个过水孔32，即每道过水槽31内均开设有多个过水孔32。多个过水孔32沿过水槽31的长度方向间隔排布设置，如此设计，一方面降低连接柱4与连接凹槽21适配后容器瓶2的底部将过水孔32封堵的风险，使得操作人员在将载料板3放置于放置槽11内或将载料板3搬移放置槽11时，超声提取器机体1内的液体能穿过载料板3的板面，减少操作人员克服载料板3移出液体或浸入液体时做的功。另一方面，减轻载料板3的重量，减轻操作人员转移载料板3的劳动强度。
41.实施例1的实施原理为：操作人员将待提取物装入多个容器瓶2内后，将容器瓶2的连接凹槽21与载料板3的连接柱4螺纹连接，而后通过提手6将承载有多个容器瓶2的载料板3浸入超声提取器机体1的液体内，便可启动超声提取器机体1进行提取作业。提取作业结束后，操作人员再通过提手6将承载有多个容器瓶2的承载板搬离放置槽11，从而实现多个容器瓶2同时转移的效果。
42.在流水线作业过程中，操作人员可以事先准备多板承载有多个容器瓶2的载料板3，一板多个容器瓶2内的待提取物提取结束后将载料板3搬离放置槽11，再将新的一板安装有多个容器瓶2的载料板3放入放置槽11内，如此反复，便可实现流水作业，提高超声提取器机体1对多个容器瓶2内的待提取物的提取效率。
43.实施例2：
44.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接柱4与连接凹槽21的适配方式。具体地，容器瓶2的底部设置有倾斜导向面22。连接柱4远离载料板3的一端粘接固定有半球磁块7，连接凹槽21供半球磁块7通过，半球磁块7具有供倾斜导向面22抵接的弧面71。通过倾斜导向面22的引导，搭配半球磁块7的弧面71，在容器瓶2安装于载料板3板面时，半球磁块7经过倾斜导向面22的引导滑入连接凹槽21内，提高连接柱4与连接凹槽21的适配效率。
45.参照图4和图5，连接凹槽21的凹槽粘接固定有连接磁块8，连接磁块8供半球磁块7磁吸固定，借此设计，使得容器瓶2可以牢靠地固定于载料板3的板面，降低超声提取器机体1内的液体浮力致使容器瓶2在放置槽11内倾倒的风险。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。