一种新的水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件的制作方法

1.本实用新型涉及干法制粒机配件领域,更具体地说，它涉及一种新的水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件。


背景技术：

2.水平进料悬臂式干法制粒机由于拆装和清洗方便，在制药、保健食品等对洁净度要求较高的行业有着广泛的应用。目前的水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件的结构基本类似，采用上下分离的两个传动轴箱，下传动轴箱固定，上传动轴箱上下浮动，这种结构存在两方面的不足，其一停机后，主油缸下腔失压后，由于重力的作用，上传动轴箱可能下滑至和下传动轴箱接触，不利于挤压轮的拆卸和安装；其二对于一些易压物料，物料对上压轮产生的力不足以抵消上箱体的重力和导柱与上传动轴箱的摩擦力时，设备很难控制压轮对物料的挤压力的大小，导致物料稳定性和一致性较差。
3.因此，研制一种新型的挤压部件是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定有效的干法制粒机挤压部件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新的水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件，包括主油缸、上箱体和下箱体，所述主油缸上设置有前导柱，所述下箱体上设置有若干导柱槽，所述前导柱贯穿上箱体延伸进导柱槽内，所述上箱体上还设置有后导柱，所述后导柱位于导柱槽内，所述前导柱与后导柱配合使上箱体滑移于下箱体，其特征是：所述下箱体上设置有四个弹簧腔，所述上箱体朝向下箱体的一侧设置有四个弹簧，所述弹簧与所述弹簧腔一一对应。
6.通过采用上述技术方案，安装了弹簧，在停机后，主油缸下腔失压后，由于重力的作用，上传动轴箱下滑至和下传动轴箱接触在弹簧作用下具有一定的缓冲作用，同时利于挤压轮的拆卸和安装，可以从零开始进行精确控制，对制成品的稳定性和一致性会带来明显的正面影响，同时，在停机状态下，拆装挤压轮方便安全。
7.本实用新型进一步设置为：所述上箱体上设置有动轴，所述动轴的一端设置有第一压轮，所述下箱体上设置有主轴，所述主轴的一端设有与第一压轮相配合的第二压轮，所述第一压轮和第二压轮之间形成按压间隙，所述主轴与动轴上还设置有防止第一压轮和第二压轮碰撞的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，按压间隙能够对原料进行按压加工，同时设置了限位组件，能够防止装置出现碰撞，防止装置出现损伤。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于动轴的第一后盖，以及设置于主轴的第二后盖，所述第二后盖上形成有第一限位部，所述第一限位部为阶梯状，所述第一后盖上凸出有与之配合的第二限位部。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括第一前盖和第二前盖，所述第一前盖套设于动轴靠近第一压轮的一端，所述第二前盖套设于主轴靠近第二压轮的一端，所述第一前盖上设有第一限位面，所述第二前盖上设置有与之配合的第二限位面。
11.通过采用上述技术方案，在上箱体下滑时，第一限位部和第二限位部的配合能够有效的进行控制，同时限位组件的存在决定了按压间隙的大小，能够便于进行控制按压间隙宽度，操作方便，同时保护装置。
12.本实用新型进一步设置为：所述主轴和动轴内均设置有冷却管道，所述冷却管道内设置有第一管接头和第二管接头，以及连接两者的第一管道，所述第一管接头设置于靠近第一后盖的一端，所述第二管接头设置于靠近第一前盖的一端。
13.通过采用上述技术方案，进行冷却保证散热，同时还能保证挤压部件工作时不会过热，更好的冷却效果，并增加工作的效率以及时间。
14.本实用新型进一步设置为：所述上箱体上还设置有位移检测杆，所述位移检测杆包括杆体、卡块和伸缩杆，所述卡块数量为二且分别固定于上箱体和下箱体，所述卡块包括固定部和两个卡部，所述卡部均设置有固定孔，所述固定孔配合螺栓能够驱动两个卡部相互靠近或者远离，两个所述卡块分别固定杆体和伸缩杆，所述伸缩杆滑移于杆体。
15.通过采用上述技术方案， 能够有效的检测上箱体和下箱体之间的位移量，更加便捷清晰的看出，同时卡部的设置能够更好的固定检测杆。
16.本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆上设置有外螺纹。
17.通过采用上述技术方案， 设置有螺纹固定能更加的牢靠。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体图；
19.图2为本实用新型实施例的剖视图；
20.图3为a部放大图；
21.图4为去上箱体壳体立体图。
22.图中：1、主油缸；2、上箱体；3、下箱体；31、前导柱；32、后导柱；33、弹簧；41、动轴；412、第一压轮；42、主轴；422、第二压轮；5、限位组件；51、第一后盖；52、第二后盖；53、第一前盖；54、第二前盖；55、第一限位部；56、第二限位面；6、冷却管道；61、第一管接头；62、第二管接头；7、移检测杆；71、杆体；72、伸缩杆； 73、卡部；74、固定孔。
具体实施方式
23.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
24.一种新的水平进料悬臂式干法制粒机挤压部件，包括主油缸1、上箱体2和下箱体3，主油缸1上设置有前导柱31，下箱体3上设置有若干导柱槽，前导柱31贯穿上箱体2延伸进导柱槽内，上箱体2上还设置有后导柱32，后导柱32位于导柱槽内，前导柱31与后导柱32配合使上箱体2滑移于下箱体3，其特征是：下箱体3上设置有四个弹簧腔，上箱体2朝向下箱体3的一侧设置有四个弹簧33，弹簧33与弹簧腔一一对应。
25.上箱体2上设置有动轴41，动轴41的一端设置有第一压轮412，下箱体3上设置有主轴42，主轴42的一端设有与第一压轮412相配合的第二压轮422，第一压轮412和第二压轮
422之间形成按压间隙，主轴42与动轴41上还设置有防止第一压轮412和第二压轮422碰撞的限位组件5。
26.限位组件5包括设置于动轴41的第一后盖51，以及设置于主轴42的第二后盖52，第二后盖52上形成有第一限位部55，第一限位部55为阶梯状，第一后盖51上凸出有与之配合的第二限位部。
27.限位组件5还包括第一前盖53和第二前盖54，第一前盖53套设于动轴41靠近第一压轮412的一端，第二前盖54套设于主轴42靠近第二压轮422的一端，第一前盖53上设有第一限位面，第二前盖54上设置有与之配合的第二限位面56。
28.主轴42和动轴41内均设置有冷却管道6，冷却管道6内设置有第一管接头61和第二管接头62，以及连接两者的第一管道，第一管接头61设置于靠近第一后盖51的一端，第二管接头62设置于靠近第一前盖53的一端。
29.上箱体2上还设置有位移检测杆7，位移检测杆7包括杆体71、卡块和伸缩杆72，卡块数量为二且分别固定于上箱体2和下箱体3，卡块包括固定部和两个卡部73，卡部73均设置有固定孔，固定孔配合螺栓能够驱动两个卡部73相互靠近或者远离，两个卡块分别固定杆体71和伸缩杆72，伸缩杆72滑移于杆体71。
30.伸缩杆72上设置有外螺纹。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。