一种高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，特别是涉及一种高速混合机。


背景技术：

2.混合机是一种将多种物料进行搅拌混合，然后再排放出来的装置。
3.目前，应用于混合固液两相的混合机体积较大，占地空间大，投资费用高。
4.因此，市场上急需一种新型混合机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高速混合机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，结构简单，占地面积小，设有变频电机能够适用于各种不同物料的搅拌。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种高速混合机，包括：
8.搅拌壳体，所述搅拌壳体内设有搅拌腔，所述搅拌壳体上设有固体入料口、液体入料口和出料口，所述固体入料口、所述液体入料口和所述出料口均与所述搅拌腔相连通，所述固体入料口连接有固体物料源，所述液体入料口连接有液体物料源；
9.搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌壳体中；
10.电机本体，所述电机本体为变频电机，所述变频电机的输出轴与所述搅拌轴的一端传动连接。
11.优选的，所述搅拌轴的两端分别连接有一个轴承座。
12.优选的，所述轴承座上设有稀油进出口，所述稀油进出口通过进油管连接有稀油润滑站。
13.优选的，所述液体入料口设有喷嘴。
14.优选的，所述变频电机的输出轴设有主动皮带轮，所述搅拌轴的一端固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接。
15.优选的，所述搅拌壳体和所述变频电机均固定于机架上。
16.优选的，所述机架上设有若干个安装孔。
17.优选的，所述变频电机的输出转速不小于200rpm。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1、本实用新型中高速混合机的传动采用传动皮带传动，从而降低了噪声及振动，运行平稳；
20.2、本实用新型使用电频电机，可根据混合效果选择合理转速；
21.3、本实用新型液体入料口处设有喷嘴进行喷射，可增大喷射面积，提高混合效果；
22.4、由于本实用新型中高速混合机的润滑采用稀油润滑，防止设备高速运转发生轴承温度过高等问题，使高速混合机高效稳定运行；
23.5、本实用新型中机架上通过安装孔与变频电机进行连接，方便安装；
24.6、由于本实用新型中高速混合机液体物料源通过喷嘴向搅拌壳体内喷射，可有效改善混合效果，可根据不同物料合理选择不同型号的喷嘴；
25.7、本实用新型成本低、结构简单、维护方便，适用于固液两相混合的操作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例高速混合机的正视图；
28.图2为本实用新型实施例高速混合机的俯视图；
29.图中：1-机架；2-搅拌壳体；3-喷嘴；4-搅拌轴；5-稀油润滑站；6-变频电机；7-传动皮带。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的目的是提供一种高速混合机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，结构简单，占地面积小，设有变频电机能够适用于各种不同物料的搅拌。
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
33.如图1-2所示，本实施例提供了一种高速混合机，包括：
34.搅拌壳体2，搅拌壳体2为圆筒状结构，搅拌壳体2内设有搅拌腔，搅拌壳体2上设有固体入料口、液体入料口和出料口，固体入料口、液体入料口和出料口均与搅拌腔相连通，固体入料口、液体入料口和出料口上分别设有阀门用于控制物料的进出，固体入料口连接有固体物料源，液体入料口连接有液体物料源；
35.搅拌轴4，搅拌轴4上设有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片以断续的形式分布，搅拌轴4转动连接于搅拌壳体2的搅拌腔中；
36.电机本体，电机本体为变频电机6，可以根据不同物料调节其转动速率，变频电机6的输出轴与搅拌轴4的一端传动连接；
37.此外，还可以设有控制器，控制器用于和上述的变频电机6、阀门或其他相关的电器元件电连接。
38.使用时，先将固体物料和液体物料分别从固体进料口和液体进料口中倒入，然后启动变频电机6，变频电机6带动搅拌轴4转动，搅拌轴4对混合的物料进行充分的搅拌作用。搅拌结束后，开启出料口，将物料倒出即可。
39.于本实施例中，搅拌轴4的两端分别连接有一个轴承座，轴承座内自带轴承，利用
轴承座中的轴承使得搅拌轴4能够与搅拌壳体2发生相对转动。
40.于本实施例中，轴承座上设有稀油进出口，稀油进出口通过进油管连接有稀油润滑站5，两个轴承座连接同一个稀油润滑站5。通过稀油润滑站5输入的润滑油对轴承提供润滑和降温的作用，防止设备高速运转时发生轴承温度过高等问题，保证高速混合机稳定运行。
41.于本实施例中，液体入料口设有喷嘴3，喷嘴3使用市场上可以购买的即可。利用喷嘴3喷射液体物料，可增大喷射面积，提高混合效果。
42.于本实施例中，变频电机6的输出轴设有主动皮带轮，搅拌轴4的一端固定有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带7连接。使用时，变频电机6带动主动皮带轮转动，主动皮带轮再带动从动皮带轮转动，从而带动搅拌轴4转动。利用传动皮带7能够有效的降低噪声及振动，并且运行平稳。
43.于本实施例中，搅拌壳体2和变频电机6均固定于机架1上，机架1为一底座结构或框架结构均可，只要能够对搅拌壳体2和变频电机6等装置起到支撑作用即可。
44.于本实施例中，机架1上设有若干个安装孔，安装孔的位置根据变频电机6的大小尺寸以及摆放位置进行设置，变频电机6通过螺丝固定在对应安装孔上。这样既能够实现固定的作用，又能够对变频电机6实现快速定位。
45.于本实施例中，变频电机6的输出转速不小于200rpm，本领域技术人员还可以根据实际需要选择其他型号以及尺寸的变频电机6，并且根据需要调节变频电机6的输出转速大小。
46.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种高速混合机，其特征在于，包括：搅拌壳体，所述搅拌壳体内设有搅拌腔，所述搅拌壳体上设有固体入料口、液体入料口和出料口，所述固体入料口、所述液体入料口和所述出料口均与所述搅拌腔相连通，所述固体入料口连接有固体物料源，所述液体入料口连接有液体物料源；搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌壳体中；电机本体，所述电机本体为变频电机，所述变频电机的输出轴与所述搅拌轴的一端传动连接；所述搅拌轴的两端分别连接有一个轴承座；所述轴承座上设有稀油进出口，所述稀油进出口通过进油管连接有稀油润滑站。2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述液体入料口设有喷嘴。3.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述变频电机的输出轴设有主动皮带轮，所述搅拌轴的一端固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过传动皮带连接。4.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述搅拌壳体和所述变频电机均固定于机架上。5.根据权利要求4所述的高速混合机，其特征在于：所述机架上设有若干个安装孔。6.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述变频电机的输出转速不小于200rpm。

技术总结
本实用新型公开了一种高速混合机，涉及混合机技术领域，包括：搅拌壳体，搅拌壳体内设有搅拌腔，搅拌壳体上设有固体入料口、液体入料口和出料口，固体入料口、液体入料口和出料口均与搅拌腔相连通，固体入料口连接有固体物料源，液体入料口连接有液体物料源；搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，搅拌轴转动连接于搅拌壳体中；电机本体，电机本体为变频电机，变频电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接。本实用新型结构简单，占地面积小，使用变频电机可以适用于各种物料的混合。适用于各种物料的混合。适用于各种物料的混合。


技术研发人员：窦岩 海刚 张岩 李鹏 米超 令永功 王超
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/9/2