一种碳酸钙粉体活化用改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种碳酸钙粉体活化用改性装置。


背景技术：

2.碳酸钙粉体作为填充改性材料广泛应用于塑料、橡胶和涂料等行业，既可以提高复合材料的刚性、硬度、耐磨性、耐热性和制品的尺寸稳定性，为了增强碳酸钙在高聚物中的浸润性，消除表面高势能，提高其在复合材料中的分散性能需要对碳酸钙进行改性，为此我们提出一种碳酸钙粉体活化用改性装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉体活化用改性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙粉体活化用改性装置，包括外桶壁，所述外桶壁的下表面位置固定安装有支撑腿，所述外桶壁的内部靠近上端表面位置固定安装有固定架，所述固定架的上表面位置固定安装有进料斗，所述固定架的中间位置转动安装有旋转管，所述固定架的上表面位置固定安装有驱动电机，所述旋转管的下端及表面位置设置有具有旋转研磨功能的细化机构，所述细化机构的上表面位置设置有具有加入活化液功能的进液结构，所述细化机构的下表面位置设置有具有弹力升起功能的挤压机构。
5.优选的，所述细化机构包括固定安装在旋转管的外表面位置的支撑环，且支撑环的下方设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的下表面与固定架的上表面固定安装，所述旋转管的外表面位置固定安装有从动齿，所述驱动电机的旋转轴上固定安装有驱动齿轮。
6.优选的，所述从动齿与所述驱动齿轮相互啮合，所述旋转管的下表面位置固定安装有动磨盘，所述动磨盘呈圆环状，且旋转管的内腔与动磨盘的内圈连通，所述动磨盘的下表面位置活动安装有定磨盘。
7.优选的，所述进液结构包括固定安装在动磨盘上表面位置的储液箱，且储液箱的上表面位置开设有注液口，所述储液箱的上表面位置固定安装有平衡块，所述动磨盘的内部位于储液箱的正下方开设有通液孔。
8.优选的，所述挤压机构包括固定安装在定磨盘下表面中心位置的弹簧腔，所述弹簧腔的下表面位置穿插设有方轴，所述弹簧腔的内部位于方轴的上表面位置设置有升起弹簧，所述方轴的外表面靠近下端表面位置固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端与外桶壁的内壁固定。
9.优选的，所述进料斗的下表面位置固定安装有下料圈，所述下料圈的下端表面位置固定安装有下料檐，所述下料檐位于旋转管的内部靠近上端表面位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型碳酸钙粉体活化改性装
置，能够通过旋转管加注碳酸钙颗粒，利用离心力使得碳酸钙颗粒被甩入动磨盘和定磨盘之间进行研磨，使得碳酸钙颗粒被机械化超细粉碎，使其分子晶格发生位移，增强其与表面改性剂的反应活性，通过储液箱下的通液孔通入活化液，使得碳酸钙粉体在研磨中充分与活化液混合，从而提高装置效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为本实用新型剖面示意图；
14.图4为图3中a处放大图。
15.图中：1、外桶壁；2、支撑腿；3、固定架；4、进料斗；5、旋转管；6、驱动电机；501、支撑环；502、支撑滚轮；503、从动齿；504、驱动齿轮；505、动磨盘；506、定磨盘；507、储液箱；508、注液口；509、平衡块；510、通液孔；511、弹簧腔；512、方轴；513、升起弹簧；514、固定杆；401、下料圈；402、下料檐。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙粉体活化用改性装置，包括外桶壁1，外桶壁1的下表面位置固定安装有支撑腿2，外桶壁1的内部靠近上端表面位置固定安装有固定架3，固定架3的上表面位置固定安装有进料斗4，固定架3的中间位置转动安装有旋转管5，固定架3的上表面位置固定安装有驱动电机6，旋转管5的下端及表面位置设置有具有旋转研磨功能的细化机构，细化机构的上表面位置设置有具有加入活化液功能的进液结构，细化机构的下表面位置设置有具有弹力升起功能的挤压机构。
18.细化机构包括固定安装在旋转管5的外表面位置的支撑环501，且支撑环501的下方设置有支撑滚轮502，支撑环501旋转时，支撑滚轮502能够提供向上的支撑力，将动磨盘505整个装置吊起，且避免支撑环501与固定架3摩擦，支撑滚轮502的下表面与固定架3的上表面固定安装，旋转管5的外表面位置固定安装有从动齿503，驱动电机6的旋转轴上固定安装有驱动齿轮504；从动齿503与驱动齿轮504相互啮合，旋转管5的下表面位置固定安装有动磨盘505，动磨盘505呈圆环状，且旋转管5的内腔与动磨盘505的内圈连通，动磨盘505的下表面位置活动安装有定磨盘506，定磨盘506只能上下弹性活动，不能旋转。
19.进液结构包括固定安装在动磨盘505上表面位置的储液箱507，且储液箱507的上表面位置开设有注液口508，储液箱507的上表面位置固定安装有平衡块509，平衡块509能够平衡注液口508的重量，避免动磨盘505旋转时，装置发生震动，动磨盘505的内部位于储液箱507的正下方开设有通液孔510，通液孔510能够使得储液箱507中的药液通过通液孔510渗入到动磨盘505的下表面位置与碳酸钙粉体充分混合。
20.挤压机构包括固定安装在定磨盘506下表面中心位置的弹簧腔511，弹簧腔511的
下表面位置穿插设有方轴512，弹簧腔511的内部位于方轴512的上表面位置设置有升起弹簧513，定磨盘506在升起弹簧513的作用下，与动磨盘505下表面接触并弹性挤压，方轴512的外表面靠近下端表面位置固定安装有固定杆514，固定杆514的另一端与外桶壁1的内壁固定，从而使得固定杆514将方轴512固定支撑住。
21.进料斗4的下表面位置固定安装有下料圈401，下料圈401的下端表面位置固定安装有下料檐402，下料檐402位于旋转管5的内部靠近上端表面位置。
22.工作原理：本实用新型碳酸钙粉体活化用改性装置，通过进料斗4加入碳酸钙颗粒，旋转管5在驱动电机6通过驱动齿轮504与从动齿503的啮合驱动下会发生旋转，从而带动动磨盘505转动，由于定磨盘506静止，因此两者会发生相对转动，动磨盘505旋转，通过离心力将碳酸钙颗粒不断推入定磨盘506和动磨盘505之间进行研磨，储液箱507中的活化液会通过通液孔510渗入到动磨盘505的内部，与被研磨的碳酸钙颗粒接触，在定磨盘506和动磨盘505的研磨下，使得碳酸钙颗粒与渗入的活化液充分混合，提高活化效率，最终研磨混合后的碳酸钙粉末会从定磨盘506和动磨盘505之间的间隙中被离心力甩出，通过外桶壁1的下表面开口中落下。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。