防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃珠加工领域，具体是防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备。


背景技术：

2.硼硅酸盐玻璃是用氧化硼取代普通玻璃中的部分碱金属氧化物而得到的，即不含碱金属氧化物的高硼低硅硼硅酸盐玻璃，冕玻璃与钡冕玻璃属于含碱硼硅酸盐玻璃系统，重冕玻璃属于无碱硼硅酸盐玻璃系统，在硼硅酸盐玻璃中逐渐增加b2o5的含量，这一现象称硼反常现象,它具有良好的化学稳定性，因而在化学工业上得到广泛应用。相关技术中，公开了一种高韧性硼硅酸盐玻璃珠的加工装置，所述高韧性硼硅酸盐玻璃珠的加工装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过支架固定连接有筛分箱，所述筛分箱的底部通过支架固定连接有碾磨箱，所述粉碎箱内壁两侧之间从前至后分别转动连接有第一粉碎杆和第二粉碎杆，本实用新型提供的高韧性硼硅酸盐玻璃珠的加工装置通过筛分箱可对初步粉碎的玻璃碎块进行筛选，使玻璃碎块初步粉碎到一定程度后才可进行下一步碾磨，大幅的减少了后续碾磨生产时间，同时减少了对碾磨工具的消耗和损坏，通过碟形磨盘和磨具的配合碾磨，可以保证玻璃碎块碾磨至后续工序需要的型号大小后才会排出碾磨箱，大幅的的提高了产品生产的精度和质量。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，缺乏对磨盘的更换，在长时间碾磨玻璃碎块后，磨盘容易受损导致磨盘不能和磨具内壁紧密贴合，不能将玻璃碎块碾磨至后续工序需要的型号大小，会降低产品生产的精度和质量。
4.因此，本领域技术人员提供了防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备，具有便于更换磨损磨盘，提高产品生产的精度和质量的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备，包括碾磨箱，所述碾磨箱的两侧均为开口设置，所述碾磨箱上设置有碾磨机构，所述碾磨机构包括电机、转动杆、两个卡持机构、磨盘、两个固定机构和进料管，所述电机设置在碾磨箱的下方，所述转动杆转动安装在碾磨箱上，所述转动杆底端与电机的输出轴固定连接，所述卡持机构包括u形槽一、伸缩杆、弹簧、连接块、u形槽二和卡块，所述u形槽一开设在转动杆上，所述伸缩杆固定安装在u形槽一的一侧内壁上，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧一端与u形槽一的一侧内壁固定连接，所述连接块设置在u形槽一上，所述u形槽二开设在连接块的一侧外壁上，所述u形槽二的一侧内壁与伸缩杆的一端固定连接，所述u形槽二与弹簧的另一端固定连接，所述卡块固定安装在连接块的一侧外壁上，所述磨盘设置在转动杆上，所述固定机构包括磨具、磨槽、连接块一、连接块二，所述磨具设置在碾磨箱内，所述磨槽开设在磨具的一侧外壁上，所述磨槽与磨盘相
适配，所述连接块一固定安装在磨具的一侧外壁上，所述连接块二固定安装在磨具的一侧外壁上，所述进料管固定安装在碾磨箱上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述碾磨箱顶部内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别固定安装有滑杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均延伸至滑槽外并与对应的磨具固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱底部开设有两个出料口，所述碾磨箱的底部均固定安装有两个出料管，两个所述连接块一通过螺丝一固定连接，两个所述连接块二通过螺丝二固定连接；
11.通过连接块一、连接块二、磨具、螺丝一和螺丝二的相互配合，使得两个磨具能够通过拧动螺丝一和螺丝二实现分离和固定，便于磨盘的拆卸。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨盘的底部开设有凹槽，所述转动杆的顶端延伸至凹槽内，所述凹槽的内壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与对应的卡块相适配；
13.通过卡块、磨盘和卡槽的相互配合，当卡块卡进卡槽时，磨盘便可以被固定，当卡块远离卡槽时，磨盘便可以被拆卸，使得磨盘便于安装和拆卸。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述碾磨箱底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧外壁与电机固定连接，所述磨具的顶部开设有弧形槽，所述进料管底端延伸至弧形槽内，所述进料管与弧形槽的内壁相适配；
15.通过磨具、进料管和弧形槽的相互配合，使得玻璃碎块可以通过进料管直接导入磨具内，玻璃碎块不会散落在磨具外的其他地方，便于玻璃碎块的碾磨。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过设置碾磨机构，首先拧动螺丝，拉动磨具相互远离，然后按动连接块对弹簧进行挤压，同时使得伸缩杆收缩，连接块在移动时带动卡块远离卡槽，更换新的磨盘后，松开连接块，弹簧恢复弹力，推动连接块将卡块卡进卡槽内，便完成了磨盘的更换，具有便于更换磨损磨盘，提高产品生产的精度和质量的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备的正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备的俯视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型中碾磨箱、转动杆和出料口的装配结构示意图。
22.图中：1、碾磨箱；2、电机；3、转动杆；4、u形槽一；5、伸缩杆；6、弹簧；7、连接块；8、u形槽二；9、卡块；10、磨盘；11、磨具；12、磨槽；13、连接块一；14、连接块二；15、进料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，防爆沸硼硅酸盐玻璃珠加工设备，包括碾磨箱1，碾磨箱1的两侧均为开口设置，碾磨箱1上设置有碾磨机构，碾磨机构包括电机2、转动杆3、两个卡持机构、磨盘10、两个固定机构和进料管15，电机2设置在碾磨箱1的下方，转动杆3转动安装在碾磨箱1上，转动杆3底端与电机2的输出轴固定连接，卡持机构包括u形槽一4、伸缩杆5、弹簧6、连接块7、u形槽二8和卡块9，u形槽一4开设在转动杆3上，伸缩杆5固定安装在u形槽一4的一侧内壁上，弹簧6滑动套设在伸缩杆5上，弹簧6一端与u形槽一4的一侧内壁固定连接，连接块7设置在u形槽一4上，u形槽二8开设在连接块7的一侧外壁上，u形槽二8的一侧内壁与伸缩杆5的一端固定连接，u形槽二8与弹簧6的另一端固定连接，卡块9固定安装在连接块7的一侧外壁上，磨盘10设置在转动杆3上，固定机构包括磨具11、磨槽12、连接块一13、连接块二14，磨具11设置在碾磨箱1内，磨槽12开设在磨具11的一侧外壁上，磨槽12与磨盘10相适配，连接块一13固定安装在磨具11的一侧外壁上，连接块二14固定安装在磨具11的一侧外壁上，进料管15固定安装在碾磨箱1上。
25.其中，碾磨箱1顶部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内分别固定安装有滑杆。
26.其中，两个滑杆上均滑动安装有滑块，两个滑块的底部均延伸至滑槽外并与对应的磨具11固定连接。
27.其中，碾磨箱1底部开设有两个出料口，两个出料口的底部均固定安装有两个出料管，两个所述连接块一13通过螺丝一固定连接，两个所述连接块二14通过螺丝二固定连接；
28.通过连接块一13、连接块二14、磨具11、螺丝一和螺丝二的相互配合，使得两个磨具11能够通过拧动螺丝一和螺丝二实现分离和固定，便于磨盘10的拆卸。
29.其中，磨盘10的底部开设有凹槽，转动杆3的顶端延伸至凹槽内，凹槽的内壁上开设有两个卡槽，两个卡槽分别与对应的卡块9相适配；
30.通过卡块9、磨盘10和卡槽的相互配合，当卡块9卡进卡槽时，磨盘10便可以被固定，当卡块9远离卡槽时，磨盘10便可以被拆卸，使得磨盘10便于安装和拆卸。
31.其中，碾磨箱1底部固定安装有固定板，固定板的一侧外壁与电机2固定连接，磨具11的顶部开设有弧形槽，进料管15底端延伸至弧形槽内，进料管15与弧形槽的内壁相适配；
32.通过磨具11、进料管15和弧形槽的相互配合，使得玻璃碎块可以通过进料管15直接导入磨具11内，玻璃碎块不会散落在磨具11外的其他地方，便于玻璃碎块的碾磨。
33.本实用新型的工作原理是：将初步破碎后的玻璃碎块通过进料管15进入磨槽12内，启动电机2带动磨盘10转动对玻璃碎块再进行碾磨，碾磨后的粉末从出料口和出料管出料；
34.磨盘10长时间使用后会受到磨损，不能与磨槽12紧密贴合，从而不能将玻璃碎块碾磨至后续工序需要的型号大小，当需要更换新的磨盘10时，先拧动螺丝一和螺丝二，拉动磨具11带动滑块在滑杆上移动，从而让两个磨具11相互远离，然后按动连接块7对弹簧6进行挤压，同时使得伸缩杆5收缩，连接块7在移动时带动卡块9远离卡槽，从而可以将磨盘10取下，更换新的磨盘10后，松开连接块7，弹簧6恢复弹性，推动连接块7移动，带动伸缩杆5伸展，从而带动卡块9移动，使得卡块9卡进卡槽内，将磨盘10固定在转动杆3上，便完成了磨盘10的更换。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。