一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液用重晶石粉技术领域，具体为一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置。


背景技术：

2.重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色，有光泽，重晶石化学性质稳定，不溶于水及盐酸，无磁性和毒性，广泛用于石油、造纸等行业，其中在石油行业中主要用在钻井液中，作为加重剂使用，在油气井钻探的过程中，泥浆比重往往较低，不能与地下油气压力平衡，从而造成井喷事故，在底下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施，在重晶石粉使用时，根据不同的使用要求对重晶石粉的细度有不同的要求，现有的重晶石粉细度控制过滤装置在使用时无法便捷的根据需要控制过滤后的重晶石粉的细度，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置，包括底座，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有支撑板，所述底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有外壳，所述外壳顶部中心处开设有进料口，所述外壳右侧表面开设有安装口，所述安装口内壁底部开设有下料口，所述外壳前侧表面靠近下方的位置开设有出料口，所述进料口、安装口、下料口和出料口之间依次连通，所述外壳右侧表面设有固定机构，所述固定机构包括插销，所述外壳右侧设有过滤机构，所述过滤机构包括转杆，所述过滤机构右侧设有调节机构。
6.优选的，所述外壳右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有插座，所述插座顶部开设有插口，所述插销与插口插接配合。
7.优选的，所述插销顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部与插座顶部紧密贴合。
8.优选的，所述转杆的圆周外壁靠近上方且靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有连接板，两个所述连接板顶部分别开设有固定口，所述插销与其中一个固定口插接配合。
9.优选的，两个所述连接板远离转杆的一侧表面分别通过螺栓固定连接有粗过滤网和细过滤网，所述细过滤网顶部和底部分别与安装口内壁顶部和底部紧密贴合，且所述细过滤网在进料口的正下方。
10.优选的，所述调节机构包括第一斜行齿轮，所述第一斜行齿轮顶部与转杆底部通过螺栓固定连接，所述第一斜行齿轮底部与底座顶部转动连接。
11.优选的，所述第一斜行齿轮右侧设有第二斜行齿轮，所述第二斜行齿轮与第一斜行齿轮相互啮合，所述第二斜行齿轮右侧表面通过螺栓固定连接有旋转杆。
12.优选的，所述旋转杆的一端贯穿支撑板右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘，且所述旋转杆与支撑板转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置，通过设置过滤机构和调节机构使得该装置可以便捷的根据需要控制过滤后的重晶石粉的细度，使得使用人员的工作效率得到提高；
15.2、该钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置，通过设置固定机构使得该装置可以在控制转杆旋转后便捷的固定连接板，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1中外壳的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中固定机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中过滤机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例1中调节机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例2中防滑垫的结构示意图。
22.图中各个称号的意义为：
23.底座1；支撑板11；
24.外壳2；进料口21；安装口22；下料口23；出料口24；
25.固定机构3；插座31；插口32；插销33；限位块34；
26.过滤机构4；转杆41；连接板42；固定口43；粗过滤网44；细过滤网45；
27.调节机构5；第一斜行齿轮51；第二斜行齿轮52；旋转杆53；转盘54；
28.防滑垫6。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.实施例1
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种钻井液用重晶石粉细度控制自动化过滤装置，包括底座1，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有支撑板11，用来安装旋转杆53，底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有外壳2，用来过滤重晶石粉。
35.进一步的，外壳2顶部中心处开设有进料口21，用来倒入重晶石粉，外壳2右侧表面开设有安装口22，用来安装粗过滤网44或细过滤网45，安装口22内壁底部开设有下料口23，外壳2前侧表面靠近下方的位置开设有出料口24，用来将过滤后的重晶石粉导出外壳2，进料口21、安装口22、下料口23和出料口24之间依次连通。
36.进一步的，外壳2右侧表面设有固定机构3，用来固定其中一个连接板42，固定机构3包括插销33，外壳2右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有插座31，插座31顶部开设有插口32，用来限定插销33的位置。
37.具体的，插销33与插口32插接配合，插销33顶部焊接固定有限位块34，限位块34底部与插座31顶部紧密贴合，用来限定插销33的位置。
38.作为本实施例的优选，外壳2右侧设有过滤机构4，用来控制过滤后的重晶石粉的细度，过滤机构4包括转杆41，用来带动两个连接板42转动，转杆41的圆周外壁靠近上方且靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有连接板42，两个连接板42顶部分别开设有固定口43。
39.具体的，插销33与其中一个固定口43插接配合，两个连接板42远离转杆41的一侧表面分别通过螺栓固定连接有粗过滤网44和细过滤网45，粗过滤网44和细过滤网45顶部分别开设有若干过滤孔，且粗过滤网44顶部开设的过滤孔的横截面积大于细过滤网45顶部开设的过滤孔的横截面积，细过滤网45顶部和底部分别与安装口22内壁顶部和底部紧密贴合，且细过滤网45在进料口21的正下方。
40.进一步的，过滤机构4右侧设有调节机构5，调节机构5包括第一斜行齿轮51，用来带动转杆41转动，第一斜行齿轮51顶部与转杆41底部通过螺栓固定连接，第一斜行齿轮51底部与底座1顶部转动连接，第一斜行齿轮51右侧设有第二斜行齿轮52，用来带动第一斜行齿轮51转动。
41.具体的，第二斜行齿轮52与第一斜行齿轮51相互啮合，第二斜行齿轮52右侧表面通过螺栓固定连接有旋转杆53，用来带动第二斜行齿轮52转动，旋转杆53的一端贯穿支撑板11右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘54，用来带动旋转杆53转动，且旋转杆53与支撑板11转动连接。
42.具体使用过程中，使用人员首先将待过滤的重晶石粉从进料口21倒入外壳2，重晶石粉落到细过滤网45顶部，过滤后的重晶石粉从细过滤网45顶部开设的过滤孔中掉落到出料口24内壁底部，过滤完毕后，使用人员将出料口24中的重晶石粉刮出，再向上移动限位块34，从而带动插销33向上移动，直到插销33不再与插口32插接配合，旋转转盘54，带动旋转杆53转动，从而带动第二斜行齿轮52转动，从而带动第一斜行齿轮51转动，从而带动转杆41转动，从而分别带动两个连接板42转动，直到细过滤网45的顶部和底部不再分别与安装口22内壁顶部和底部紧密贴合，剩余的重晶石粉掉落到出料口24内壁底部，使用人员将出料口24中的重晶石粉刮出即可，当需要调节过滤后的重晶石粉细度时，使用人员首先向上移动限位块34，从而带动插销33向上移动，直到插销33不再与插口32插接配合，旋转转盘54，带动旋转杆53转动，从而带动第二斜行齿轮52转动，从而带动第一斜行齿轮51转动，从而带
动转杆41转动，从而分别带动两个连接板42转动，直到粗过滤网44的顶部和底部分别与安装口22内壁顶部和底部紧密贴合，停止旋转转盘54，将插销33分别与插口32和连接粗过滤网44的连接板42顶部开设的固定口43插接配合即可，此时粗过滤网44在进料口21的正下方。
43.实施例2
44.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底座1底部通过螺栓固定连接有防滑垫6，用来防止该装置放置到地面上时发生打滑。
45.作为本实施例的优选，防滑垫6为橡胶材质。
46.具体使用过程中，使用人员首先通过螺栓将防滑垫6固定连接到底座1顶部，再将该装置放置到地面上即可开始使用该装置。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。