一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置。


背景技术：

2.粉碎机利用两个破碎辊的咬合转动，使被粉碎物料摩擦及物料彼此间冲击获得粉碎，而现有的药用破碎装置不具有循环破碎功能，在第一次粉碎原料后，部分原料颗粒可能不符合需求，从而影响后期加工，因此需要研发一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置，其包括：
6.底壁中心连通其内腔设置有三通管，所述三通管设置有控制阀，所述三通管的一端连通外界，另一端连接所述输送泵的输入端。
7.作为本实用新型所述的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置的一种优选方案，其中：所述破碎箱左侧壁前后对称设置有水平方向的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述破碎箱左侧壁且设置有破碎辊。
8.作为本实用新型所述的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置的一种优选方案，其中：两个所述破碎辊相互咬合，两个所述破碎辊和所述破碎箱内腔侧壁的间距为五毫米。
9.作为本实用新型所述的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置的一种优选方案，其中：所述入料筒呈空芯圆柱体状，所述入料筒内腔底部设置有阻隔网板，所述阻隔网板开通有多个落料孔，所述入料筒内侧壁顶部设置有安装板，所述安装板底部设置有垂直方向的伺服电机，所述伺服电机输出端水平设置有挡片，所述挡片底部贴合所述阻隔网板顶壁表面。
10.作为本实用新型所述的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置的一种优选方案，其中：所述挡片呈实心的扇形体，所述阻隔网板呈圆盘状，且所述挡片的半径等于所述阻隔网板的半径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.原料通过入料筒进入破碎箱内腔，通过启动两个第一电机带动破碎辊，对原料进行破碎处理，处理后的原料通过三通管排出，若原料不符合需求时，通过控制阀调节三通
管流向，原料再通过输送泵和连接管送入粉料螺旋提升机的投料箱内，再通过粉料螺旋提升机将原料送往入料筒，从而形成循环破碎的，利于后期使用；
13.2.入料筒的原料，在伺服电机带动挡片转动的过程中，原料逐渐的通过阻隔网板的落料孔下落，从而使得破碎箱内部的原料可逐渐进入保证破碎效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型主视方向立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一电机和破碎辊结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视方向立体结构示意图；
18.图4为本实用新型入料筒及其内部部件的爆炸图。
19.图中：底座100、粉料螺旋提升机110、输送泵120、连接管130、破碎箱200、第一电机210、破碎辊220、三通管230、入料筒240、阻隔网板250、安装板260、伺服电机270、挡片280。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.图1-图2示出的是本实用新型一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置，其包括：
25.底座100，所述底座100顶部设置有粉料螺旋提升机110和输送泵120，所述输送泵120的输出端连接有连接管130，所述连接管130的另一端出口朝向所述粉料螺旋提升机110投料箱的正上方；
26.破碎箱200，所述底座100顶壁设置有所述破碎箱200，所述破碎箱200顶壁连通其内腔设置有入料筒240，所述粉料螺旋提升机110的出料管顶端的出料口朝向所述入料筒240的正上方，所述破碎箱200底壁中心连通其内腔设置有三通管230，所述三通管230设置有控制阀，所述三通管230的一端连通外界，另一端连接所述输送泵120的输入端。
27.所述破碎箱200左侧壁前后对称设置有水平方向的第一电机210，所述第一电机210的输出端贯穿所述破碎箱200左侧壁且设置有破碎辊220。
28.两个所述破碎辊220相互咬合，两个所述破碎辊220和所述破碎箱200内腔侧壁的间距为五毫米。
29.结合图1-图2，本实施方式的一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置，具体使用过程如下：原料通过入料筒240进入破碎箱200内腔，通过启动两个第一电机210带动破碎辊220，对原料进行破碎处理，处理后的原料通过三通管230排出，若原料不符合需求时，通过控制阀调节三通管230流向，原料再通过输送泵120和连接管130送入粉料螺旋提升机110的投料箱内，再通过粉料螺旋提升机110将原料送往入料筒240，从而形成循环破碎的，利于后期使用；
30.图1-图4示出的是本实用新型一种具有循环破碎功能的制药用破碎装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，与上述实施方式不同的是，所述入料筒240呈空芯圆柱体状，所述入料筒240内腔底部设置有阻隔网板250，所述阻隔网板250开通有多个落料孔，所述入料筒240内侧壁顶部设置有安装板260，所述安装板260底部设置有垂直方向的伺服电机270，所述伺服电机270输出端水平设置有挡片280，所述挡片280底部贴合所述阻隔网板250顶壁表面。所述挡片280呈实心的扇形体，所述阻隔网板250呈圆盘状，且所述挡片280的半径等于所述阻隔网板250的半径，由于在上述第一种实施方式中，入料筒240内部缺乏控制原料的下落的装置，导致破碎箱200内部的原料会大量涌入，从而影响破碎效果，为此，在本实施方式中，入料筒240的原料，在伺服电机270带动挡片280转动的过程中，原料逐渐的通过阻隔网板250的落料孔下落，从而使得破碎箱200内部的原料可逐渐进入保证破碎效果。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。