一种热熔胶反应釜进料辅助架的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，涉及一种热熔胶反应釜进料辅助架。


背景技术：

2.反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.在热熔胶反应釜使用过程时，需要将反应原料投入到反应釜中。现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜的进料口中，在投料的过程中容易将原料洒落至地面，污染环境。
4.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种效果好、投料方便的热熔胶反应釜进料辅助架。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种热熔胶反应釜进料辅助架。
6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种热熔胶反应釜进料辅助架包括：
7.进料仓；
8.进料管，所述进料管连通进料仓与反应釜进料口，所述进料管的一端设于反应釜进料口的内部；
9.暂存板，所述暂存板与进料仓相连；
10.支撑杆，所述支撑杆对称设置于暂存板下端。
11.进一步的改进，所述进料仓的上部设有u型挡板。
12.进一步的改进，所述进料管外部设有盖板，所述盖板紧贴于反应釜进料口上端。
13.进一步的改进，所述盖板内部中空，所述盖板外部呈圆台形。
14.进一步的改进，所述进料管下端为梯形截面。
15.进一步的改进，所述支撑杆包括外杆、内杆和支撑块，所述外杆的上端与暂存板的下端固定，所述外杆内部中空，所述外杆侧边设有若干个等间距的孔槽一；所述内杆设于外杆内部，所述内杆的孔槽二内设有弹簧，所述弹簧一端与孔槽二的端面相连，所述弹簧另一端连接有突杆，所述突杆的一端插入孔槽一内；所述支撑块设于内杆下端。
16.与现有技术相比，本实用新型热熔胶反应釜进料辅助架结构简单，原料投入进料仓经进料管进入反应釜内，不易将原料洒落至地面；进料仓的上部设置的u型挡板可进一步减少原料洒落至地面；可调节的支撑杆进一步改变反应釜进料辅助架的高度，满足不同高度需求，增加辅助架的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图
18.图2为本实用新型辅助架完全装入反应釜的机构示意图
19.图3为本实用新型中辅助架的结构示意图
20.图4为本实用新型中辅助架另一视角的结构示意图
21.图5为本实用新型中辅助架a-a剖面图的结构示意图
22.图6为本实用新型中支撑杆的结构示意图
23.图中11-进料仓，111-u型挡板，12-进料管，121-盖板，13-暂存板，2-反应釜，21-反应釜进料口，3-支撑杆，31-外杆，311-孔槽一，32-内杆，321-孔槽二，322-弹簧，323-突杆，33-支撑块。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图1～6，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.实施例1
26.进料仓11；
27.进料管12，所述进料管12连通进料仓11与反应釜进料口21，所述进料管12的一端设于反应釜进料口21的内部；
28.暂存板13，所述暂存板13与进料仓11相连；
29.支撑杆3，所述支撑杆3对称设置于暂存板13下端。
30.现有的投料方式都是人工直接将反应原料投入反应釜2的进料口中，在投料的过程中容易将原料洒落至地面，污染环境；为解决现有技术中的不足，需设计一种效果好、投料方便的热熔胶反应釜进料辅助架。
31.进料仓11为梯形截面，所述进料仓11上端开口直径大于进料仓11下端开口，使进料仓11提供原料进料的同时兼具有临时原料存储的功能，投入大量原料至进料仓11时，原料可缓慢进入进料管12，所述进料管12一端焊接于进料仓11的下端开口，防止原料从进料管12与进料仓11的接口处泄露，所述进料管12的另一端设于反应釜2内部，即进料管12的另一端插入反应釜进料口21内部，可防止原料从反应釜进料口21泄露；
32.所述暂存板13焊接于进料仓11的一端，所述暂存板13与地面平行设置，所述暂存板13为钢板，所述暂存板13可临时存放装有原料的编织袋，减轻了工人的劳动强度；
33.所述支撑杆14对称设置于暂存板13的下端，所述支撑杆14可增加反应釜进料辅助架的整体稳定性，使原料在投料过程中辅助架不易倾倒。
34.实施例2
35.所述进料仓11的上部设有u型挡板111，所述u型挡板111焊接于进料仓11的上端，所述u型挡板111高出进料仓11可有效减少进料仓11内的原料掉落至地上。
36.实施例3
37.所述进料管12外部设有盖板121，所述盖板121紧贴于反应釜进料口21上端，所述盖板121呈圆环状，所述盖板121内圆环的直径略大于进料管12的外圆环直径，盖板121可在进料管12上滑动；所述盖板121外圆环直径略大于反应釜进料口12的外圆环直径，所述盖板121可盖住反应釜进料口12，通过盖板121可盖住反应釜进料口12，减少反应釜2内原料从反
应釜进料口12飘出，减少环境污染。
38.实施例4
39.所述盖板121内部中空，所述盖板121外部呈圆台形，所述盖板121外部圆台直径沿着原料进入反应釜2方向增大，通过所述盖板121的形状，使盖板121更紧密的盖住反应釜进料口21，减少反应釜2内的原料从反应釜进料口21飘出，减少环境污染。
40.实施例5
41.所述进料管12下端为梯形截面，所述进料管12下端开口逐渐增大，有利于进料仓11的原料从进料管12快速出料至反应釜2内，也可有效避免原料在进料管12堵塞。
42.实施例6
43.所述支撑杆3包括外杆31、内杆32和支撑块33，所述外杆31的上端与暂存板13的下端固定，所述外杆31内部中空，所述外杆31侧边设有若干个等间距的孔槽一311，所述内杆32设于外杆31内部，所述内杆32的孔槽二321内设有弹簧322，所述弹簧322一端与孔槽二321的端面相连，所述弹簧322另一端连接有突杆323，所述突杆323的一端插入孔槽一311内，所述支撑块33设于内杆32下端。外杆31通过螺栓连接于暂存板13的下端，弹簧322的一端固定在孔槽二321内部端面，弹簧322的另一端与突杆323固定，向里按压突杆323，使突杆323从外杆31的孔槽一311外部内缩至内杆32的孔槽二321内部，移动内杆32，将内杆32的孔槽二321对准外杆31其他位置的孔槽一311，放开突杆323，突杆323在弹簧322的推动下，突杆323从内杆32的孔槽二321内部滑出至外杆31的孔槽一311外部，使内杆32卡住在外杆31上，调节支撑杆3的高度，进而改变辅助架1的高度，满足不同高度需求。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。