一种燃料颗粒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种燃料颗粒成型机。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，目前，随着社会的发展和科技的进步，人们越来越重视对生物能源的开发和利用，目前，对生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，但是，各种农作物秸秆、林木废弃物等生物质燃料，未能得到有效利用，生活质燃料颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，具有较好的发展前景，但是现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量，而且现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种燃料颗粒成型机，以解决现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量，而且现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种燃料颗粒成型机，包括挤压筒，所述挤压筒侧端设有落料筒，且挤压筒贯穿落料筒，所述挤压筒与落料筒底端设有支撑架，所述支撑架侧端设有控制器，所述挤压筒顶端设有筛选机构；
[0007]
所述挤压筒侧端设有隔板，所述隔板内部设有电机一，所述挤压筒内部设有螺旋推杆，且电机一输出端通过轴承一与螺旋推杆连接，所述挤压筒侧端设有成型板，所述成型板内部设有对称的成型孔；
[0008]
所述落料筒顶端设有加热箱，所述加热箱内部设有风机，所述加热箱下端设有加热件，所述落料筒底端设有出料口；
[0009]
所述筛选机构包括设于外端的粉碎箱，所述粉碎箱上下两端分别设有进料口和排料口，所述粉碎箱内部设有转动轴，所述粉碎箱顶端设有电机二，所述粉碎箱下端设有过滤网，且转动轴通过轴承二与粉碎箱和过滤网连接，所述电机二输出端贯穿粉碎箱与转动轴连接，所述转动轴侧端设有旋转刀片。
[0010]
进一步的，所述挤压筒侧端与成型板螺纹连接，且螺旋推杆一侧贯穿成型板。
[0011]
进一步的，所述螺旋推杆侧端设有螺纹，且螺旋推杆通过螺纹与固定螺母，所述固定螺母侧端设有对称的切割刀。
[0012]
进一步的，所述落料筒内部下端设有螺旋输料台。
[0013]
进一步的，所述转动轴底端设有转动杆，所述转动杆底端设有毛刷与过滤网连接。
[0014]
进一步的，所述落料筒外端设有箱门。
[0015]
进一步的，所述毛刷采用金属材料。
[0016]
（三）有益效果
[0017]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过电机二带动转动轴使旋转刀片对内部的原料进行粉碎，并在过滤网的作用下进行过滤，解决了现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量的问题。
[0019]
2、通过加热箱内部的风机吹动加热件产生的热气对螺旋输料台上的颗粒进行烘干，解决了现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团的问题。
[0020]
3、通过螺旋推杆带动固定螺母上的切割刀对成型的颗粒进行切割，因为切割刀是对称设置的，所以旋转切割的效率一样，使得颗粒大小一致，避免现在的颗粒大小不一的情况。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型挤压筒的侧面结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型落料筒的结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型筛选机构的内部结构示意图；
[0026]
图中：挤压筒-1、落料筒-2、支撑架-3、控制器-4、隔板-5、筛选机构-6、电机一-7、螺旋推杆-8、轴承一-9、成型板-10、成型孔-11、螺纹-12、固定螺母-13、切割刀-14、螺旋输料台-15、出料口-16、加热箱-17、风机-18、加热件-19、箱门-110、粉碎箱-61、进料口-62、排料口-63、转动轴-64、电机二-65、旋转刀片-66、转动杆-67、毛刷-68、过滤网-69、轴承二-610。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种燃料颗粒成型机，包括挤压筒1，挤压筒1侧端设有落料筒2，且挤压筒1贯穿落料筒2，挤压筒1与落料筒2底端设有支撑架3，支撑架3侧端设有控制器4，挤压筒1顶端设有筛选机构6；
[0029]
挤压筒1侧端设有隔板5，隔板5内部设有电机一7，挤压筒1内部设有螺旋推杆8，且电机一7输出端通过轴承一9与螺旋推杆8连接，挤压筒1侧端设有成型板10，成型板10内部
设有对称的成型孔11，通过电机一7带动螺旋推杆8转动使其推动原料推动，并通过成型板10上的成型孔11成型成条；
[0030]
落料筒2顶端设有加热箱17，加热箱17内部设有风机18，加热箱17下端设有加热件19，落料筒2底端设有出料口16，通过加热箱17内部的风机18吹动加热件19产生的热气对螺旋输料台15上的颗粒进行烘干，解决了现在的颗粒在切割时都存在湿度，导致切割后的颗粒累积在一起时容易造成颗粒粘附成团的问题；
[0031]
筛选机构6包括设于外端的粉碎箱61，粉碎箱61上下两端分别设有进料口62和排料口63，粉碎箱61内部设有转动轴64，粉碎箱61顶端设有电机二65，粉碎箱61下端设有过滤网69，且转动轴64通过轴承二610与粉碎箱61和过滤网69连接，电机二65输出端贯穿粉碎箱61与转动轴64连接，转动轴64侧端设有旋转刀片66，通过电机二65带动转动轴64使旋转刀片66对内部的原料进行粉碎，并在过滤网69的作用下进行过滤，解决了现有燃料颗粒成型机在成型颗粒时是直接将原料倒入其中进行挤压成型，但原料中存在一些大块原料一并挤压成型，导致成型不便，影响颗粒质量的问题。
[0032]
其中，挤压筒1侧端与成型板10螺纹连接，且螺旋推杆8一侧贯穿成型板10，通过将成型板10与挤压筒1螺纹连接，方便对成型板10进行更换，可使用不同的成型板10，通过螺旋推杆8贯穿成型板10方便带动固定螺母13转动。
[0033]
其中，螺旋推杆8侧端设有螺纹12，且螺旋推杆8通过螺纹12与固定螺母13，固定螺母13侧端设有对称的切割刀14，通过螺旋推杆8带动固定螺母13上的切割刀14对成型的颗粒进行切割，因为切割刀14是对称设置的，所以旋转切割的效率一样，使得颗粒大小一致，避免现在的颗粒大小不一的情况。
[0034]
其中，落料筒2内部下端设有螺旋输料台15，通过螺旋输料台15降低颗粒下落的速度，使得热气对颗粒烘干时间增加，使得烘干效率达到最好。
[0035]
其中，转动轴64底端设有转动杆67，转动杆67底端设有毛刷68与过滤网69连接，通过转动杆67带动毛刷68对过滤网69进行清扫，避免原料堵塞过滤网69的情况。
[0036]
其中，落料筒2外端设有箱门110，通过箱门110便于对内部的成型板10或切割刀14进行更换，使其成型的颗粒不一的情况，增加实用性。
[0037]
其中，毛刷68采用金属材料，金属材料便于在长久的打磨当中，避免造成损坏。
[0038]
工作原理：使用者首先将控制器4、电机一7、风机18、加热件19和电机二65连接外部电源，随后通过进料口62倒入原料进入粉碎箱61内部，然后电机二65带动旋转刀片66进行旋转，使其对内部的原料进行切割粉碎，并且粉碎后的原料在过滤网69的作用下进行过滤，然后过滤后的原料通过排料口63进入挤压筒1当中，随后电机一7带动螺旋推杆8推动原料在成型板10内部的成型孔11成型成条，然后螺旋推杆8同时带动固定螺母13与切割刀14对成型条进行切割成颗粒，然后颗粒掉落到落料筒2下端的螺旋输料台15内部，之后风机18吹动加热件19产生的热气进入落料筒2内部进行烘干，随后通过出料口16排出，以此完成工作。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。