一种斜上涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种斜上涂胶装置。


背景技术：

2.工封边机的涂胶部分只是通过胶锅进行加热，然后排出至涂胶辊上对板材的边沿进行封边涂胶；目前针对板材的45度涂胶机构一般有以下三个现有技术以及其不足之处：
3.一、现有45度涂胶机构在设计时有人采用圆柱轴与锥型轴相串连传动的方法，该机构为下胶锅涂胶方式，该机构可同时在板材的直边和斜边上涂胶；缺点是在板材上难以保证达到直边和斜边胶量的均匀程度，因为同一电机带动圆柱轴和锥型轴时，在同一时间内它们分别转动的线速度各不相同，导致它们在板材上的涂胶量也各不相同，造成封边效果不美观。
4.二、现有45度涂胶机构把整体的直面下胶锅摆斜45度传动的方法。该机构为下胶锅涂胶方式；该胶锅因把胶锅直接摆斜，造成胶水加热到胶水融化温度的时间延长，且胶水的流动型差，易烧焦。
5.三、现有45度涂胶机构把整体的直面下胶锅的胶轴摆斜45度传动的方法；该机构为下胶锅涂胶方式，该胶锅因胶水自下往上抽取的方式传送到胶轴上，在需要清理胶锅内部胶水时非常难以清洁干净，在需要更换胶水颜色或改用pur胶水时无法满足使用的需求，且胶锅与传动部分为一体，不方便拆卸更换胶锅。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的问题提供一种斜上涂胶装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型提供的一种斜上涂胶装置，包括呈竖直设置的胶锅、相对于水平面倾斜设置的上涂胶机构以及相对于水平面倾斜设置的传动机构，所述传动机构与所述上涂胶机构可拆卸连接；所述胶锅的底部相对于水平面倾斜设置有出胶口，所述上涂胶机构包括涂胶基座、转动设置于涂胶基座的涂胶辊以及转动设置于涂胶基座的胶门，所述涂胶基座设置有胶腔，所述出胶口与所述胶腔连通，所述胶门位于所述涂胶辊和所述胶腔之间，所述传动机构用于驱使所述涂胶辊转动。
9.其中，所述传动机构包括传动基座、转动设置于传动基座的传动轴以及连接于传动轴下端的驱动件；所述传动轴的上端与所述涂胶辊的下端可拆卸连接。
10.其中，所述传动基座与所述涂胶基座可拆卸连接，所述传动基座的顶部设置有定位轴和连接孔，所述涂胶基座的底部设置有与定位轴配合插接的定位孔以及与所述连接孔连接的连接件。
11.其中，所述连接件为螺杆，所述连接孔为螺孔。
12.其中，所述涂胶辊的下端设置有卡槽，所述传动轴的上端设置有与所述卡槽配合定位插接的连轴。
13.其中，所述传动轴的轴心与所述涂胶辊的轴心位于同一直线上。
14.其中，所述驱动件为链轮或齿轮。
15.其中，所述驱动件包括驱动电机以及与驱动电机输出轴驱动连接的链轮或者齿轮。
16.其中，所述涂胶基座的一侧设置有放胶导流板，所述放胶导流板位于所述涂胶辊的一侧。
17.其中，所述胶门的顶端连接有调节板，所述调节板上装设有手柄球。
18.其中，所述涂胶基座上设置有螺纹连接有固定钉，所述固定钉上螺纹连接有调节钉，所述调节钉的前端与所述调节板抵接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述传动机构与所述上涂胶机构可拆卸连接，便于单独对传动机构和上涂胶机构进行更换和维修，使用便捷、灵活，另外，上述设置保持胶锅呈竖直状态，克服了因传统技术把胶锅直接摆斜，造成胶水加热到胶水融化温度的时间延长，且胶水的流动型差、易烧焦的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种斜上涂胶装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的一种斜上涂胶装置的传动机构与上涂胶机构的结构分解图。
23.图3为本实用新型的一种斜上涂胶装置的结构分解图。
24.图4为本实用新型的涂胶辊的结构示意图。
25.在图1至图4中的附图标记包括：
26.1、胶锅；2、上涂胶机构；3、传动机构；4、出胶口；5、涂胶基座；6、涂胶辊；7、胶门；8、传动基座；9、传动轴；10、驱动件；11、定位轴；12、连接孔；13、放胶导流板；14、连接件；15、调节板；16、手柄球；17、卡槽；18、连轴；19、固定钉；20、调节钉。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
28.一种斜上涂胶装置，如图1至图4所示，包括呈竖直设置的胶锅1、相对于水平面倾斜设置的上涂胶机构2以及相对于水平面倾斜设置的传动机构3，所述传动机构3与所述上涂胶机构2可拆卸连接；所述胶锅1的底部相对于水平面倾斜设置有出胶口4，所述上涂胶机构2包括涂胶基座5、转动设置于涂胶基座5的涂胶辊6以及转动设置于涂胶基座5的胶门7，所述胶锅1可拆卸安装在涂胶基座5上，所述涂胶基座5设置有胶腔，所述出胶口4与所述胶腔连通，所述胶门7位于所述涂胶辊6和所述胶腔之间，所述传动机构3用于驱使所述涂胶辊6转动。具体地，本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述传动机构3与所述上涂胶机构2可拆卸连接，便于单独对传动机构3和上涂胶机构2进行更换和维修，使用便捷、灵活，另外，上述设置保持胶锅1呈竖直状态，克服了因传统技术把胶锅1直接摆斜，造成胶水加热到胶水融化温度的时间延长，且胶水的流动型差、易烧焦的问题；传动机构3和上涂胶机构2呈倾斜状态
且两者保持平行，优选地，两者呈45
°
倾斜，以便于对板材斜边进行封边。
29.其中，所述传动机构3用于驱使所述涂胶辊6转动，在保持涂胶辊6转动时，当转动所述胶门7打开胶腔时，胶锅1内的胶水大量流出，本实施例的胶锅1呈竖直状态，胶水可随重力自然往下流，方便胶水排出；在将胶水排出后，通过胶门7关闭胶腔后，胶门7与涂胶辊6滑动抵接，方便对涂胶辊6的外壁进行刮胶清洁；方便随时更换胶水颜色或改用pur胶水，极易清理胶锅1，而且保持胶锅1呈竖直状态，加热速度快，极大缩短客户加热胶水的等待时长。
30.本实施例中，胶锅1可以可拆卸安装在外部支架上，亦可以通过螺栓等配合可拆卸安装在涂胶基座5上，方便组装和拆卸，便于单独对胶锅1进行更换，便于通过直接更换胶锅1来换不同的胶水；其中，胶锅1位于涂胶基座5的上方，传动基座8位于涂胶基座5的下方。
31.本实施例中，所述传动机构3包括传动基座8、转动设置于传动基座8的传动轴9以及连接于传动轴9下端的驱动件10；所述传动轴9的上端与所述涂胶辊6的下端可拆卸连接。具体地，所述传动轴9与所述涂胶辊6连接在一起，在外部驱动机构驱使所述驱动件10转动进而带动所述传动轴9转动时，或者，在驱动件10自身驱使所述传动轴9转动时，带动涂胶辊6转动，实现涂胶辊6对封边带进行涂胶；其中，涂胶辊6内设置有加热管，在本实施例中，该加热管与涂胶辊6同轴设置，涂胶辊6的涂胶部正对胶腔，且涂胶辊6的涂胶部长度大于等于胶腔的出胶处的高度，加热管位于涂胶辊6内，且加热管的长度大于等于涂胶辊6的长度，以对涂胶辊6进行充分加热，有效避免涂胶辊6上的熔胶发生凝固现象。
32.本实施例中，所述传动基座8与所述涂胶基座5可拆卸连接，所述传动基座8的顶部设置有定位轴11和连接孔12，所述涂胶基座5的底部设置有与定位轴11配合插接的定位孔以及与所述连接孔12连接的连接件14。具体地，当需要传动基座8与涂胶基座5组装拼接时，需要将定位轴11与定位孔进行配合对位插接，然后再使得连接件14与连接孔12配合连接锁定，实现传动基座8与涂胶基座5的组装；当需要将两者分开时，只需拧开连接件14，即可实现解锁脱离，组装、拆卸方便，灵活，方便清洁、更换胶水的操作。
33.其中，所述连接件14为螺杆，所述连接孔12为螺孔。在上述设置下，便于实现连接件14与连接孔12之间的连接锁定，进一步的，便于组装和拆卸。
34.本实施例中，所述涂胶辊6的下端设置有卡槽17，所述传动轴9的上端设置有与所述卡槽17配合定位插接的连轴18。具体地，当所述传动基座8与所述涂胶基座5组装在一起时，将所述涂胶辊6下端的卡槽17与所述传动轴9上端的连轴18对准后，相互插接；当所述传动基座8与所述涂胶基座5需要相互拆装时，只需解锁连接件14与连接孔12之间的锁定，连轴18脱离卡槽17，即可实现两者分开。
35.本实施例中，所述传动轴9的轴心与所述涂胶辊6的轴心位于同一直线上。具体地，所述传动轴9和所述涂胶辊6均相对于水平面倾斜，优选地，其倾斜角度均为45
°
，在上述设置下，保证传动轴9与涂胶辊6之间的传动稳定、可靠。
36.本实施例中，所述驱动件10为链轮或齿轮，由外部电机通过驱动轮与链条配合带动链轮或者齿轮转动，以带动传动轴9转动；当然所述驱动件10也可以包括驱动电机以及与驱动电机输出轴驱动连接的链轮或者齿轮。
37.本实施例中，所述涂胶基座5的一侧设置有放胶导流板13，所述放胶导流板13位于所述涂胶辊6的一侧。具体地，上述设置便于胶门7打开放胶时，通过放胶导流板13将胶水导
流排出；优选地，当转动胶门7关闭胶腔时，胶门7与涂胶辊6抵接，通过胶门7对涂胶辊6的胶水刮去至放胶导流板13上导流排出；在换胶时，即待胶锅1胶水更换完毕后，在胶锅1中放入胶水稀释剂，可彻底把胶锅1中的胶水清理干净。然后根据需求在加入所需颜色的胶水或改用pur胶水，整个过程只需10-15分钟即可完成，省时又省力，方便快捷。
38.本实施例中，所述胶门7的顶端连接有调节板15，所述调节板15上装设有手柄球16。具体地，上述设置便于操作以便于带动胶门7转动。
39.进一步的，所述涂胶基座5上设置有螺纹连接有固定钉19，所述固定钉19上螺纹连接有调节钉20，所述调节钉20的前端与所述调节板15抵接。具体地，转动所述调节钉20即可调整其位置，通过调整所述调节钉20的位置，可以对调节板15的位置进行限定，以便于对胶门7的位置进行限定，方便使用，便于用户排胶、出胶或者换胶。
40.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。