一种往复式节能净化器的制作方法

1.本实用新型涉及回风净化器的技术领域，具体涉及一种往复式节能净化器。


背景技术：

2.传统圆盘净化器，参见图1和图2，包含减速机、减速机电机、皮带等，含复杂制作工艺，应用面受地方限制局限性多，制作成本和维修成本都较高。随着纺织厂对生产环境要求越来越高，现有一道过滤已经不能满足生产需求、过去传统圆盘净化器由于过滤面积小、清扫面积小以及清扫时间长、安装位置受位置所限制。


技术实现要素：

3.鉴于上述技术问题，为了克服传统圆盘净化器过滤面积小、清扫面积小以及清扫时间长、安装位置受位置所限制，本实用新型提出了一种往复式节能净化器的解决方案。
4.本实用新型提供一种往复式节能净化器，包括框架、过滤网，所述过滤网设在框架内部，还包括吸嘴和运动机构，所述运动机构安装在框架上，所述吸嘴安装在所述运动机构上，所述过滤网为四边形，所述吸嘴设有连接部，通过该连接部与高压风机吸气管相连。
5.在一实施例中，所述运动机构分别设置在框架的两个相对的边框上，且同向同步运动。
6.在一实施例中，所述运动机构分别设置在框架的两个边框相对平行。
7.在一实施例中，所述运动机构包含减速电机、往复丝杆和滑块，减速电机输出轴与往复丝杆连接并带动往复丝杆旋转，滑块与往复丝杆配合连接并随往复丝杆的转动改变位置。
8.在一实施例中，所述吸嘴上端和下端分别固定在滑块上，随滑块往复运动。
9.在一实施例中，所述吸嘴与所述过滤网网面之间留有空隙。
10.在一实施例中，所述吸嘴为扁平的中空，靠近过滤网的壁设有回风孔，并在该壁面上设有毛刷。
11.在一实施例中，靠近过滤网的壁设有的回风孔为长条形孔。
12.在一实施例中，毛刷沿吸嘴长度方向设置。
13.在一实施例中，所述过滤网为钢丝网。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型所提供的往复式节能净化器，通过设置在框架上相对边框的两个减速电机带动往复丝杆来往复运动，从而同时带动吸嘴机构移动，吸嘴中间接高压软管，通过高压风机把絮状物等吸入高压风机中，然后再排入到集尘袋，改四边形过滤网后，由于往复直线运动经过的清扫面积远大于传统的圆盘式吸絮状物清扫结构，除尘效果更好，改善了车间环境和含尘量，相比于传统圆盘式过滤器大大降低了能耗。目前有好多纺织企业采用圆盘回风过滤器，洁净后空气比较脏需要二层过滤，本实用新型由于采用了运动结构减少了安装空间，减少了部件，节省了能耗。制作材料工艺也减少。
附图说明
16.图1为传统圆盘净化器示意图；
17.图2为传统圆盘净化器a向示意图；
18.图3为本实用新型结构示意图；
19.图4为本实用新型剖视图；
20.附图标记说明
21.1—框架
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2—过滤网
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3—吸嘴
22.4—运动机构
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5—减速电机
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6—往复丝杆
23.7—滑块
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8—毛刷
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9—连接部
具体实施方式
24.本实用新型的一种往复式节能净化器的实施例如图3、图4所示，包括框架1、过滤网2，所述过滤网2设在框架1内部，还包括吸嘴3和运动机构4，所述运动机构4安装在框架1上，所述吸嘴3安装在所述运动机构4上，所述过滤网2为四边形，所述吸嘴3设有连接部9，通过该连接部9与高压风机吸气管相连。同样位置的情况，把为圆盘式过滤网换成正方形的滤网机构后，清扫面积会加大，如直径2.7米，换成边长2.7米，清扫面积会提高20％以上。
25.更具体的，所述运动机构4分别设置在框架1的两个相对的边框上，且同向同步运动。两个运动机构的同步同向运动，才能保证吸嘴正常工作。
26.更具体的，所述运动机构4分别设置在框架1的两个边框相对平行，才能更好保证两个运动机构的同步同向运动。
27.在一实施例中，如图3、图4所示，所述运动机构4包含减速电机5、往复丝杆6和滑块7，减速电机5输出轴与往复丝杆6连接并带动往复丝杆6旋转，滑块7与往复丝杆6配合连接并随往复丝杆6的转动改变位置。减速电机5带动往复丝杆6运动，往复丝杆6带动相配合的滑块7运动。由于往复丝杠6是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过渡曲线连接。减速电机5的旋转通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。往复丝杠6是能够在不改变减速电机5主轴转动方向前提下，使滑块7实现往复运动的一种丝杠。
28.如图1、图2所示，传统圆盘净化器，包含减速机、减速机电机、皮带、传动箱等，本发明改为减速电机。比如传统的减速电机的功率是0.75kw，而现在采用的电机功率为0.12kw，两个电机的功率才0.24kw，就此能降低能耗60％多。由此可见，本发明不但加大清扫面积获得更好清扫效果，还大大降低了能耗。
29.当然，在实现运动机构的往复运动时，也可以采用气缸，滑块固定于气缸上，通过控制电磁阀根据需要通以不同方向的压缩空气，从而带动滑块运动，进而带动气嘴实现往复运动。
30.更具体的，所述吸嘴3上端和下端分别固定在滑块7上，随滑块7往复运动。
31.更具体的，所述吸嘴3与所述过滤网2网面之间留有空隙。留有此间隙是为了吸絮状物在高压风机的强力吸引作用下进入吸嘴3。一般地，吸嘴与网面距离可采用8-25
㎜
，较优的距离是15
㎜
。
32.在一实施例中，如图3、图4所示，所述吸嘴3为扁平的中空，靠近过滤网2的壁设有
回风孔，并在该壁面上设有毛刷8。吸嘴3设置为中空及靠近过滤网2的壁设有回风孔都是为了吸絮状物在高压风机的强力吸引作用下进入吸嘴3。
33.更具体的，靠近过滤网2的壁设有的回风孔为长条形孔，回风孔的长度和网面的长度一样，回风孔宽度为10-15
㎜
。回风孔可以总体上近似于长条形，部分截面为变截面。
34.更具体的，毛刷8沿吸嘴3长度方向设置，沿着吸嘴3长度方向设置为一排毛刷8，毛刷8与吸嘴3固定一体，通过毛刷8把粘附在过滤网2 网面的絮状物扫到吸嘴3的回风口处，再通过高压风机把絮状物吸入集尘袋中。
35.在一实施例中，如图3、图4所示，所述过滤网2为钢丝网。这样，制作工艺容易，也能达到吸附絮状物的技术效果。
36.应注意，附图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。
37.实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
38.实施例中涉及的方法步骤并不限于其描述的顺序，各步骤的顺序根据实际需要的来进行调整。
39.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
40.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。