气、固、液搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌混合技术领域，具体涉及一种气、固、液搅拌机。


背景技术：

2.在化工、冶金、环保等领域经常有气固液三相反应单元操作，通常都是将气体送到搅拌桨下部，由搅拌桨进行分散，将气体分散成细小的汽包，增加其与固、液的接触表面，提高反应速率，但不管进气方式采用通气管插入或搅拌轴空心轴中心进气形式，也不管采用哪一种搅拌桨，气体在被搅拌桨分散时总有一部分气体未经过搅拌桨的分散作用而以气泛的形式顺着槽壁跑空，影响反应速率，能耗较大。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有气、固、液搅拌机部分气体未经过搅拌桨的分散作用而以气泛的形式顺着槽壁跑空，影响反应速率的问题，本实用新型提供一种气、固、液搅拌机。
4.本实用新型的技术方案是：一种气、固、液搅拌机，包括机架、驱动装置和搅拌轴，所述的驱动装置设于机架上并与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的上端设有用于与气体管道相连接的旋转接头，所述的搅拌轴为设有进气通道的中空结构，所述的搅拌轴上设有第一叶片，所述的第一叶片呈凹弧形，凹弧形第一叶片的凹型区域内设有喷射气管，所述的喷射气管与进气通道相连通。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射气管的送气口处设有单向阀，所述的单向阀具有在搅拌作业时打开喷射送气的第一位置和停止作业时关闭送气口的第二位置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的单向阀包括阀瓣，所述的阀瓣铰接于喷射气管上，所述的阀瓣上设有软性密封面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射气管的送气口斜向上设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一叶片有2-6片，所述的第一叶片与搅拌轴可拆卸连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一叶片通过第一轮毂与搅拌轴相连接，所述的第一轮毂与搅拌轴之间设有第一密封圈。
10.作为本实用新型的进一步改进，凹弧形第一叶片的凹型区域朝向第一叶片前进方向的上方或者下方设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌轴上设有至少一层第二叶片，所述的第二叶片有多片，多片第二叶片呈螺旋式分布于搅拌轴的径向上，所述的第二叶片设于第一叶片的上方。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转接头包括壳体、弹簧、静环、动环、与所述动环联动配合的动环缸体，所述弹簧、静环、动环、动环缸体从上至下依次压入壳体内，所述静环与壳体之间设有第二密封圈，所述动环与动环缸体之间设有第三密封圈，所述动环缸体与壳体之间设有轴承、y型密封圈、第四密封圈，所述y型密封圈、轴承、第四密封圈从上
至下依次设置，所述壳体与气体管道固定连接，所述动环缸体与搅拌轴相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述动环缸体与搅拌轴螺纹或法兰连接，所述动环缸体与搅拌轴之间设有密封垫圈。
14.本实用新型的有益效果是，通过喷射气管进气并将气体直接喷射到搅拌桨第一叶片上，使其在第一叶片的作用下能将气体完全分散用于反应，从而使得产品能源利用合理，反应速率快。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
16.附图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
17.附图3为附图1中a处的放大结构示意图。
18.附图4为附图1中b处的放大结构示意图。
19.图中，1、机架；2、驱动装置；3、搅拌轴；31、进气通道；32、第一叶片；321、凹型区域；33、喷射气管；331、送气口；34、单向阀；341、阀瓣；342、软性密封面；35、第一轮毂；36、第一密封圈；37、第二叶片；4、气体管道；5、旋转接头；51、壳体；52、弹簧；53、静环；54、动环；55、动环缸体；56、第二密封圈；57、第三密封圈；58、轴承；59、y型密封圈；60、第四密封圈；61、密封垫圈。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
21.由图1结合图2所示，一种气、固、液搅拌机，包括机架1、驱动装置2和搅拌轴3，所述的驱动装置2设于机架1上并与搅拌轴3相连接，所述搅拌轴3的上端设有用于与气体管道4相连接的旋转接头5，所述的搅拌轴3为设有进气通道31的中空结构，所述的搅拌轴3上设有第一叶片32，所述的第一叶片32呈凹弧形，凹弧形第一叶片32的凹型区域321内设有喷射气管33，所述的喷射气管33与进气通道31相连通。本实用新型的有益效果是，通过喷射气管进气并将气体直接喷射到搅拌桨第一叶片上，使其在第一叶片的作用下能将气体完全分散用于反应，从而使得产品能源利用合理，反应速率快，使得气体充分混合，强化了搅拌混合效果，提高搅拌混合速率，节约能耗。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
22.所述喷射气管33的送气口331处设有单向阀34，所述的单向阀34具有在搅拌作业时依靠离心力和气体压力自动打开喷射送气的第一位置和停止作业时依靠液体的回流关闭送气口331的第二位置。单向阀设置可以使得气体单向流通，避免因回流固体堵塞喷射气管。
23.所述的单向阀34包括阀瓣341，所述的阀瓣341铰接于喷射气管33上，所述的阀瓣341上设有软性密封面342。常规的单向阀是通过阀瓣两侧的压力差驱动从而开启或关闭，起到阻止逆流的作用。本实用新型中阀瓣相对出气口设置，这样搅拌轴旋转带动阀瓣旋转对阀瓣形成的离心力有助于阀瓣打开，也就是在正常运作中，依靠离心力和气体压力可以使单向阀可靠打开，而停止作业时可以依靠液体的回流关闭送气口，这样更加可靠。
24.所述喷射气管33的送气口331斜向上设置。阀瓣自身的重力有助于单向阀关闭，密
封可靠。
25.所述的第一叶片32有2-6片，所述的第一叶片32与搅拌轴3可拆卸连接。当然，第一叶片的数量可以根据实际需要设置，且叶片与搅拌轴可以拆卸，更具体的说，凹弧形第一叶片32的凹型区域321朝向第一叶片32前进方向的上方或者下方设置。在使用时，桨叶（第一叶片）迎液面可以朝上（流动方向向上），也可以向下（流动方向向下），采用独特的弧形叶片和喷射气管，使气流完全经搅拌桨叶面强烈湍流涡流分散，且桨叶背部无法形成气穴，使得气体可以被充分分散，反应速率快，能源消耗低。
26.所述的第一叶片32通过第一轮毂35与搅拌轴3相连接，所述的第一轮毂35与搅拌轴3之间设有第一密封圈36。这样使得喷射气管连接处不漏气，密封效果好。
27.所述的搅拌轴3上设有至少一层第二叶片37，所述的第二叶片37有多片，多片第二叶片37呈螺旋式分布于搅拌轴3的径向上，所述的第二叶片37设于第一叶片32的上方。根据需要采用二层或更多层搅拌桨组合，上层桨（由多片第二叶片构成）为螺旋式，以增加强化物料的整体循环混合。通常来说，第一叶片构成的搅拌桨设于最底层，当然，也可以根据实际需要设置。
28.所述的旋转接头5包括壳体51、弹簧52、静环53、动环54、与所述动环54联动配合的动环缸体55，所述弹簧52、静环53、动环54、动环缸体55从上至下依次压入壳体51内，所述静环53与壳体51之间设有第二密封圈56，所述动环54与动环缸体55之间设有第三密封圈57，所述动环缸体55与壳体51之间设有轴承58、y型密封圈59、第四密封圈60，所述y型密封圈59、轴承58、第四密封圈60从上至下依次设置，所述壳体51与气体管道4固定连接，所述动环缸体55与搅拌轴3相连接。具体的说，所述动环缸体55与搅拌轴3螺纹或法兰连接，所述动环缸体55与搅拌轴3之间设有密封垫圈61。搅拌轴采用内空结构，搅拌轴上端与气体管道采用活动连接，活动旋转接头采用内置密封，保证静动交接处不漏气。更具体的说，可利用各种气体、气体压力大于容器内静压0.1mpa（确认下是否是mpa，资料上提供是mpa.s）。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。