一种压缩空气水分清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气除水技术领域，特别是一种压缩空气水分清除装置。


背景技术：

2.近年来由于工业生产能力的快速提升，大量精密设备投入到生产当中，这些精密设备中的一些功能都需要使用压缩空气，且对压缩空气的清洁度要求较高，压缩空气的质量直接影响着设备的正常运行。
3.压缩空气从空压机中制取出来后，由于压缩空气温度很高，导致压缩空气中含有大量的冷凝水，尤其是湿热的雨季，含水量更大，虽然空气机后端增加了冷干机进行冷却、除水，但是除水效果并不理想，大量的冷凝水随着空压管路流到各支路末端的设备中，如果不进行水分的分离处理，压缩空气里面的水将对设备的机械部件、电气元件造成锈蚀机绝缘下降，增加设备的故障率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气水分清除装置，其包括，罐体，包括进气管、出气管和隔离挡板，隔离挡板连接于罐体顶部，且其与罐体底部留有间隙，进气管和出气管设置于罐体顶部，且位于隔离挡板两侧；除水组件，设置于罐体内部，包括位于隔离挡板一侧的第一除水件以及位于隔离挡板另一侧的第二除水件。
6.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第一除水件位于所述进气管一侧，第二除水件位于所述出气管一侧。
7.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第一除水件由多段u型冷却水管组成。
8.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第二除水件包括两组栅格板和水气分离层，栅格板固定于罐体内壁和隔离挡板之间，水气分离层位于两组栅格板之间。
9.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述水气分离层包括底部的鹅卵石层和位于鹅卵石层上部的吸水混合层，所述吸水混合层由鹅卵石和干燥剂混合而成。
10.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第二除水件下方安装有热风机，热风机通过干燥管道连通至罐体内部，第二除水件上方安装有热风出管。
11.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述干燥剂
采用硅胶干燥剂。
12.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第二除水件上方还设置第三除水件。
13.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述第三除水件包括波形板和填充在波形板之间的氧化钙颗粒。
14.作为本实用新型所述压缩空气水分清除装置的一种优选方案，其中：所述罐体底部设置有出水管。
15.本实用新型有益效果为：通过由多段u型冷却水管组成的第一除水件和由水气分离层组成的第二除水件实现对湿热压缩空气的二级除水，水气分离层由鹅卵石和硅胶干燥剂混合而成，能够有效提高除水效率并重复利用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.实施例1
23.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种压缩空气水分清除装置，其包括罐体100和除水组件200，罐体100内通入湿热的压缩空气，并通过除水组件200去除压缩空气中的水分，罐体100包括进气管101、出气管102和隔离挡板103，进气管101用于通入压缩空气，经除水组件200干燥后的压缩空气从出气管102离开罐体100，隔离挡板103连接于罐体100顶部，且其与罐体100底部留有间隙，隔离挡板103将罐体100分隔为两部分，从而延长压缩空气的除水路程，进气管101和出气管102设置于罐体100顶部，且位于隔离挡板103两侧；除水组件200，设置于罐体100内部，包括位于隔离挡板103一侧的第一除水件201以及位于隔离挡板103另一侧的第二除水件202。第一除水件201位于进气管101一侧，第二除水件202位于出气管102一侧。
24.湿热的压缩空气从进气管101进入罐体100内，沿着罐体100和隔离挡板103向下扩
散，位于此区域内的第一除水件201实现对压缩空气的一级除水，经过一级除水的压缩空气从罐体100底部间隙扩散至隔离挡板103另一侧，继续沿着罐体100向上扩散，位于此区域内的第二除水件202实现对压缩空气的二级除水，最后，经过两级除水后的干燥压缩空气从出气管102离开罐体100。
25.进一步的，第一除水件201由多段u型冷却水管组成，u型冷却水管内通入冷却水，湿热的压缩空气接触到冷却水管后，空气中的气态水分子凝结为液态水，实现第一级除水，多段的u型冷却水管能够增加压缩空气与冷却水管的接触面积，从而有效提高除水效率。
26.进一步的，第二除水件202包括两组栅格板202a和水气分离层202b，栅格板202a固定于罐体100内壁和隔离挡板103之间，水气分离层202b位于两组栅格板202a之间。水气分离层202b包括底部的鹅卵石层和位于鹅卵石层上部的吸水混合层，吸水混合层由鹅卵石和干燥剂混合而成。
27.经一级除水后的压缩空气到达第二除水件202所在区域，栅格板202a用于支撑和隔离水气分离层202b，压缩空气从栅格板202a的缝隙进入水气分离层202b，底部的鹅卵石层采用小块鹅卵石紧密铺设而成，能够有效降低压缩空气的速率，鹅卵石层上方为吸水混合层，由鹅卵石和干燥剂混合而成，干燥剂采用硅胶干燥剂颗粒，吸水混合层内的鹅卵石为大块鹅卵石，大块鹅卵石与硅胶干燥剂颗粒之间会产生无数缝隙，便能为压缩空气流通提供无数条通道，从而增加压缩空气与硅胶干燥剂颗粒的接触面积，有效提高除水效率。
28.进一步的，第二除水件202下方安装有热风机104，热风机104通过干燥管道连通至罐体100内部，第二除水件202上方安装有热风出管105。当硅胶干燥剂颗粒水分吸附到一定含量后，关闭进气管101和出气管102，打开热风出管105，通过热风机104向罐体100内输送高温干燥气体，从而对吸水混合层内的硅胶干燥剂颗粒进行脱水，鹅卵石受热也能对硅胶干燥剂颗粒干燥，通入的气体从热风出管105离开罐体100。
29.实施例2
30.参照图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：第二除水件202上方还设置第三除水件203。第三除水件203包括波形板203a和填充在波形板203a之间的氧化钙颗粒203b。第三除水件203位于出气管102和热风出管105之间，通过填充在波形板203a之间的氧化钙颗粒203b实现对压缩空气的三级除水，波形板203a能够有效延长压缩空气的扩散路径。
31.进一步的，罐体100底部设置有出水管106，出水管106用于排出罐体100底部的凝结水。
32.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。