一种便于清洁的静电喷粉室的制作方法

1.本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种便于清洁的静电喷粉室。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂作业一般在喷粉室内进行，一旦喷粉室内杂质较多，则很容易会落在加工件上，进而影响喷涂效果，因而需要定期对喷粉房进行清洁。目前对喷粉房的清洁一般由人工完成，不仅清洁效率低，而且吸附在喷粉房内壁上的漆粉如果不慎经过呼吸道进入肺里，经过长时间的积累会严重损坏人的身体健康。因此，急需设计一种便于清洁的静电喷粉室以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的静电喷粉室，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的静电喷粉室，包括喷粉室主体，所述喷粉室主体的上表面设有鼓风机，所述喷粉室主体内设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括丝杆和滑座，所述滑座包括滑动连接在丝杆上的丝母和固定在丝母两侧的连接板，所述连接板上横向设有连接杆，所述连接杆上固定有清洁装置，所述清洁装置包括第一风刀、第二风刀和清洁座，所述鼓风机通过通风管与第一风刀和第二风刀连接，所述清洁座的底端设有毛刷辊且顶端设有擦拭层，所述擦拭层的一侧设有压板且另一侧设有储水箱，所述储水箱的一侧设有与擦拭层相对应的喷头，所述喷粉室主体内底面的中轴线上设有反吹装置，所述反吹装置的两侧设有粉尘回收装置。
5.进一步的，所述喷粉室主体为长方体结构，所述滚珠丝杠共设有四个，四个所述滚珠丝杠沿喷粉室主体四条高的棱设置，所述丝杆的顶端延伸至喷粉室主体外且传动连接有驱动电机，所述连接杆的两端分别与其相对应的两个连接板固定。
6.进一步的，所述通风管采用的是铝合金伸缩通风管。
7.更进一步的，所述清洁座为“山”字型结构，所述毛刷辊的一侧转动连接有旋转电机，所述毛刷辊上设有刷丝，所述刷丝与喷粉室主体的内表面贴合。
8.更进一步的，所述清洁座的一侧设有与压板相垂直的压紧螺栓。
9.再进一步的，所述喷粉室主体的侧表面设有检修口，所述检修口与清洁装置相对应，所述检修口的一侧铰接有检修门。
10.再进一步的，所述喷粉室主体的一侧中心处设有电控箱，所述电控箱分别与驱动电机、鼓风机、旋转电机、反吹装置和粉尘回收装置电性连接，所述电控箱的两侧设有观察口。
11.进一步的，所述反吹装置采用的是脉冲反吹装置。
12.进一步的，所述粉尘回收装置包括气管、设置在气管内顶端的进气风扇和设置在气管底端的集尘盒。
13.本实用新型的技术效果和优点：该便于清洁的静电喷粉室结构简单、设计新颖，通过设置滚珠丝杠和清洁装置，使得滚珠丝杠带动清洁装置在喷粉室主体的内壁上往复运动，在清洁装置运动过程中，通过清洁装置中的第一风刀和毛刷辊对杂质进行剥离，通过擦拭层对剥离的杂质进行擦除，通过第二风刀对擦拭后的喷粉室主体内壁进行快速风干，清洁效率高、效果好，取代了人工清洁静电喷粉室的方式，极大地保障了工作人员的健康。
附图说明
14.图1为本实用新型清洁装置的剖视图；
15.图2为本实用新型右视方向的剖视图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型滚珠丝杠的结构示意图。
18.图中：1、喷粉室主体；2、滚珠丝杠；21、驱动电机；22、丝杆；23、滑座；231、丝母；232、连接板；3、鼓风机；4、连接杆；5、清洁装置；51、第一风刀；52、第二风刀；53、清洁座；531、毛刷辊；5311、刷丝；532、旋转电机；533、压紧螺栓；534、擦拭层；535、压板；536、储水箱；537、喷头；6、通风管；7、反吹装置；8、粉尘回收装置；9、检修口；10、检修门；11、电控箱；12、观察口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4中所示的一种便于清洁的静电喷粉室，包括喷粉室主体1，喷粉室主体1的上表面设有鼓风机3，喷粉室主体1内设有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2包括丝杆22和滑座23，滑座23包括滑动连接在丝杆22上的丝母231和固定在丝母231两侧的连接板232，连接板232上横向设有连接杆4，连接杆4上固定有清洁装置5，清洁装置5包括第一风刀51、第二风刀52和清洁座53，鼓风机3通过通风管6与第一风刀51和第二风刀52连接，清洁座53的底端设有毛刷辊531且顶端设有擦拭层534，擦拭层534的一侧设有压板535且另一侧设有储水箱536，储水箱536的一侧设有与擦拭层534相对应的喷头537，喷粉室主体1内底面的中轴线上设有反吹装置7，反吹装置7的两侧设有粉尘回收装置8。
21.第一风刀51和第二风刀52分别以倾斜角度固定在清洁座53的底部和顶部，擦拭层534采用的是工业海绵，具有良好的吸水性和耐磨性，擦拭层534还可以采用具有同样功能的吸水无尘布或棉布。
22.此外，喷粉室主体1为长方体结构，滚珠丝杠2共设有四个，四个所述滚珠丝杠2沿喷粉室主体1四条高的棱设置，所述丝杆22的顶端延伸至喷粉室主体1外且传动连接有驱动电机21，连接杆4的两端分别与其相对应的两个连接板232固定，两个连接板232的延长面相垂直，四个驱动电机21同步运动，通过四根丝杆22带动四个滑座23同步进行竖直方向的运
动，进而带动四根连接杆4同步进行竖直方向的运动，最终带动四个清洁装置5在喷粉室主体1的内壁上同步进行竖直方向的运动，完成清洁作业。
23.具体的，通风管6采用的是铝合金伸缩通风管，使得清洁装置5在竖直运动过程中能够始终与通风管6保持连接。
24.值得一提的是，清洁座53为“山”字型结构，毛刷辊531和擦拭层534分别设置在清洁座53的两个隔间内，有利于防止毛刷辊531刷起的漆粉四处飘散，毛刷辊531的一侧转动连接有旋转电机532，毛刷辊531上设有刷丝5311，刷丝5311与喷粉室主体1的内表面贴合，通过旋转电机532带动毛刷辊531转动，进而通过刷丝5311将喷粉室主体1内壁上吸附的漆粉清理下来。
25.具体的，清洁座53的一侧设有与压板535相垂直的压紧螺栓533，通过压紧螺栓533向压板535施加压力，进而通过压板535压住擦拭层534使其贴合在喷粉室主体1的内表面，将刷丝5311清理下来的漆粉擦除。
26.需要说明的是，喷粉室主体1的侧表面设有检修口9，检修口9与清洁装置5相对应，检修口9的一侧铰接有检修门10，方便通过检修口9对清洁装置5进行检修及更换，同时也方便调节压紧螺栓533。
27.具体的，喷粉室主体1的一侧中心处设有电控箱11，电控箱11分别与驱动电机21、鼓风机3、旋转电机532、反吹装置7和粉尘回收装置8电性连接，电控箱11的两侧设有观察口12，方便通过电控箱11协调控制各部件的运转。
28.反吹装置7采用的是脉冲反吹装置，方便对喷粉室主体1的内底面进行清洁处理。
29.粉尘回收装置8包括气管、设置在气管内顶端的进气风扇和设置在气管底端的集尘盒，方便对反吹喷粉室主体1的内底面以及清洁装置5清理喷粉室主体1的内侧面产生的漆粉进行回收，防止造成二次污染。
30.工作原理：该便于清洁的静电喷粉室使用时，首先启动反吹装置7和粉尘回收装置8，将喷粉室主体1内底面的漆粉吹至空中，再通过粉尘回收装置8进行回收，然后通过滚珠丝杠2带动清洁装置5在喷粉室主体1的内壁上进行竖直方向的往复运动，同时启动鼓风机3，空气通过通风管6进入第一风刀51，通过第一风刀51将喷粉室主体1内壁上的漆粉剥离，然后启动旋转电机532，旋转电机532带动毛刷辊531转动，进而通过刷丝5311对粘接牢固的漆粉进行进一步剥离，然后通过喷头537向擦拭层534喷水，通过湿了的擦拭层534将漆粉擦除，最后通过第二风刀52对擦拭后的喷粉室主体1吹风，使其快速风干。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。