一种建筑工程用混凝土捣碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土捣碎装置。


背景技术：

2.混凝土是一种施工中广泛实用的建筑材料，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，商品混凝土是以集中预拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土；是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。
3.混凝土拌合过程中对骨料有一定要求，粒径过大容易有缺陷，大粒径石子易碎，粒径越大，颗粒在混凝土拌合中下沉速度越快，容易离析难以保证混凝土密实。减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率，所以需要将其捣碎使用，现有捣碎装置在使用过程中存在一些不足，粉碎不均匀、操作复杂、工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种建筑工程用混凝土捣碎装置，结构合理，解决现有装置粉碎不均匀的问题，操作复杂，提高效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土捣碎装置，包括：
6.箱体，所述的箱体的一侧设置有电机箱，所述的电机箱的内部安装有电机，所述的箱体的上端设置有入料口，所述的箱体的下端设置有出料口；
7.基板，所述的基板设置在箱体的中部；
8.粉碎轮，所述的粉碎轮并排设置在基板的下方并位于出料口的上方；
9.套筒，所述的套筒设置在箱体的顶部，并位于入料口的一侧，所述的套筒的下端安装有冲击柱，所述的冲击柱的上端与套筒内部的弹簧相抵；
10.所述的电机的电机轴延伸至冲击柱的一侧，并在电机轴上安装有拨轮，所述的冲击柱的一侧安装有与拨轮相配的拨块；
11.所述的粉碎轮由电机的电机轴同步驱动。
12.作为优选，所述的箱体的内部竖向安装有隔板，所述的粉碎轮的连接轴和电机轴均从隔板中穿过。
13.作为优选，其中一个粉碎轮的连接轴上安装有齿轮板和皮带轮，所述的电机轴上也安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动带相连，所述的齿轮板与另一个粉碎轮的连接轴相啮合。
14.作为优选，所述的箱体的下端顶角处安装有柱体，所述的柱体的下端安装有基块。
15.作为优选，所述的冲击柱的下端安装有冲击块。
16.作为优选，所述的冲击柱的上端安装有限位块，所述的限位块与套筒的内壁相接触。
17.作为优选，所述的粉碎轮的外侧壁上均匀设置有粉碎齿。
18.作为优选，所述的拨轮呈椭圆形。
19.作为优选，所述的电机的下端与电机箱之间安装有基座，所述的电机箱的底部与箱体的侧壁之间安装有支撑柱。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.混凝土捣碎装置结构简单，通过设置有拨轮、拨块、弹簧、冲击块、冲击柱等装置，在使用时通过电机带动电机轴旋转，电机轴旋转带动拨轮进行转动，拨轮在转动使拨动拨块，带动冲击柱挤压弹簧，在拨轮转动到一定角度弹簧反弹，带动冲击柱及冲击块锤击基板上的混凝土块，提高粉碎效果。而且通过设置有粉碎轮、粉碎齿等装置，通过电机轴带动皮带轮旋转，皮带轮旋转利用皮带带动连接轴进行旋转，带动粉碎轮进行旋转，由于连接轴通过齿轮板啮合带动另一根粉碎轮旋转，提高二次粉碎效果。两块齿轮板相互啮合，一块带动另一块转动时达到相对转动，提高粉碎的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为本实用新型的主视剖视结构图；
24.图3为本实用新型的侧视剖视结构图。
25.附图标记：
26.1、箱体，11、隔板，12、传动带，13、电机，14、基座，15、基板，16、粉碎轮，17、弹簧，18、连接轴，19、出料口，2、柱体，20、皮带轮，21、齿轮板，22、粉碎齿，23、冲击块，24、拨块，25、冲击柱，26、限位块，3、基块，4、支撑柱，5、电机箱，6、入料口，7、弹簧，8、套筒，9、拨轮，10、电机轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-3所示，本实用新型为了解决现有装置粉碎不均匀的问题，操作复杂，提高效率。提供一个实施例：一种建筑工程用混凝土捣碎装置，包括：
29.箱体1，所述的箱体1的一侧设置有电机箱5，所述的电机箱5的内部安装有电机13，所述的箱体1的上端设置有入料口6，所述的箱体1的下端设置有出料口19，所述的入料口6和出料口19均呈喇叭形。
30.基板15，所述的基板15设置在箱体1的中部，所述的基板15的一端与箱体1的内壁相连，与箱体1的内壁相连的一端为斜面，基板15的另一端呈平板状，平板状的一端悬空，进入到箱体1内的混凝土可以沿着基板15滑落到基板15的下方。
31.本实施例中还包括粉碎轮16，所述的粉碎轮16并排设置在基板15的下方并位于出料口19的上方，混凝土可以滑落到粉碎轮16之间的空隙中，被两个粉碎轮16粉碎，所述的粉碎轮16的外侧壁上均匀设置有粉碎齿22，粉碎效果好。
32.在本实施例中还包括套筒8，所述的套筒8设置在箱体1的顶部，并位于入料口6的一侧，所述的套筒8的下端安装有冲击柱25，所述的冲击柱25的上端与套筒8内部的弹簧7相抵，同时，所述的电机13的电机轴10延伸至冲击柱25的一侧，并在电机轴10上安装有拨轮9，所述的冲击柱25的一侧安装有与拨轮9相配的拨块24，所述的粉碎轮16由电机13的电机轴10同步驱动，通过拨轮9的转动可以拨动拨块24，带动冲击柱25往上移动，当拨轮9与拨块24分离的时候冲击柱25在弹簧7的作用下往下冲击，所述的冲击柱25的下端安装有冲击块23，可以对基板15上的混凝土进行冲击震碎，实现对混凝土的一次震碎。所述的拨轮9优选为椭圆形。
33.所述的冲击柱25的上端安装有限位块26，所述的限位块26与套筒8的内壁相接触，可以对冲击柱25的快速升降进行导向。
34.在本实施例中，所述的箱体1的内部竖向安装有隔板11，所述的粉碎轮16的连接轴18和电机轴10均从隔板11中穿过。
35.作为粉碎轮16的传动结构，其中一个粉碎轮16的连接轴18上安装有齿轮板21和皮带轮20，所述的电机轴10上也安装有皮带轮20，两个皮带轮20之间通过传动带12相连，所述的齿轮板21与另一个粉碎轮16的连接轴18相啮合。
36.为了保证箱体1可以稳定地工作，所述的箱体1的下端顶角处安装有柱体2，所述的柱体2的下端安装有基块3。
37.所述的电机13的下端与电机箱5之间安装有基座14，所述的电机箱5的底部与箱体1的侧壁之间安装有支撑柱4。
38.本装置在使用时，首先将混凝土投入到箱体1内部，在通过电机13带动电机轴10旋转，电机轴10旋转带动拨轮9进行转动，拨轮9在转动使拨动拨块24，带动冲击柱25挤压弹簧7，在拨轮9转动到一定角度弹簧7反弹，带动冲击柱25及冲击块23锤击基板15上的混凝土块，提高粉碎效果，同时通过电机轴10带动皮带轮20旋转，皮带轮20旋转利用皮带12带动连接轴18进行旋转，带动粉碎轮16进行旋转，由于连接轴18通过齿轮板21啮合带动另一根粉碎轮16旋转，提高二次粉碎效果，同时两块齿轮板21相互啮合，一块带动另一块转动时达到相对转动，提高粉碎的效果。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。