一种耐候母粒生产用VOCs废气处理装置的制作方法

一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置
技术领域
1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置。


背景技术：

2.vocs即挥发性有机物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类，vocs排放至空气中会造成大气臭氧污染和pm2.5污染，因此，对于工业中产生的vocs废气需要进行处理，达标后方可排放，在耐候母粒生产时产生的vocs使用废气处理装置进行处理，通常采用冷凝法与喷淋吸收法，但是现有的耐候母粒生产用vocs废气处理装置在使用时仍存在不足之处，废气在喷淋吸收时与吸收液的接触时间较短，吸收效果差，导致处理后的达标率低，造成大气污染，且vocs废气中含有耐候母粒生产时的废料颗粒，冷凝时会导致冷凝液中混合废料颗粒，降低冷凝液的纯度，使得冷凝液无法直接回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置，以解决现有的耐候母粒生产用vocs废气处理装置对废气的喷淋吸收效果差，且废气中含有废料颗粒，导致冷凝后的冷凝液纯度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有冷凝腔和吸收腔，所述冷凝腔的内部设置有冷凝组件，所述吸收腔的内部安装有第二喷淋管，且吸收腔的顶部安装有第一导流板和第三导流板，底部安装有第二导流板，所述第二导流板位于第一导流板和第三导流板之间，且第二喷淋管贯穿第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述第一导流板和第三导流板之间安装有第一活性炭吸附装置，且第一活性炭吸附装置的底部与第二导流板的顶部接触，所述第三导流板与吸收腔的内侧壁之间安装有第二活性炭吸附装置，所述吸收腔的顶部安装有导管，且吸收腔的底部位于第二导流板的两侧均安装有第二排液管。
5.优选的，所述壳体的一侧壁上安装有过滤装置，所述过滤装置包括安装箱、安装于安装箱上的密封盖、安装于密封盖上的进气管以及安装于安装箱内部的滤布，所述冷凝组件包括冷凝管，且冷凝管的一端延伸至安装箱的内部，并位于滤布远离进气管的一侧。
6.优选的，所述第一活性炭吸附装置包括安装网框和设置于安装网框内部的活性炭吸附层，所述第二活性炭吸附装置的结构与第一活性炭吸附装置相同。
7.优选的，所述密封盖的内侧安装有布气板，所述布气板上开设有布气孔，所述布气板与密封盖之间形成布气腔，所述进气管的一端延伸至布气腔内。
8.优选的，所述冷凝组件还包括第一喷淋管、连接于冷凝管底端的收集箱、连接于收集箱顶端与吸收腔之间的输气管、连接于收集箱底端的第一排液管以及安装于冷凝腔底部的排水管。
9.优选的，所述壳体的顶部安装有除湿装置，且除湿装置与导管的顶端相连接。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过在吸收腔的内部设置第一导流板、第二导流板和第三导流板，使得废气沿着s型的导流通道流动，增加废气在吸收腔内的流程，从而增加废气与吸收液的接触时间，并通过设置第一活性炭吸附装置和第二活性炭吸附装置对废气进一步吸收，从而提高对废气的吸收效果，保证废气处理达标，不会造成大气污染。
12.(2)本实用新型通过在壳体的一侧设置过滤装置，过滤装置由安装箱、密封盖、布气板、进气管和滤布组成，废气从进气管进入过滤装置内部，由滤布过滤废气中的废料颗粒，过滤后的废气再进入冷凝腔中冷凝，有利于提高冷凝液的纯度，令冷凝液能够直接回收利用，布气板能够令废气均匀地穿过滤布，提高滤布的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型过滤装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型第一活性炭吸附装置的结构示意图；
16.图中：1、壳体；2、冷凝腔；3、冷凝管；4、过滤装置；5、吸收腔；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、第一导流板；9、第一活性炭吸附装置；10、除湿装置；11、第三导流板；12、排水管；13、收集箱；14、第一排液管；15、输气管；16、第二排液管；17、第二导流板；18、第二活性炭吸附装置；19、密封盖；20、进气管；21、布气板；22、布气孔；23、安装箱；24、滤布；25、安装网框；26、活性炭吸附层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用vocs废气处理装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有冷凝腔2和吸收腔5，冷凝腔2的内部设置有冷凝组件，废气中的气态挥发性有机物先在冷凝腔2内冷凝成液态，进行一次回收，吸收腔5的内部安装有第二喷淋管7，第二喷淋管7的底部连接有喷头，且吸收腔5的顶部安装有第一导流板8和第三导流板11，底部安装有第二导流板17，第二导流板17位于第一导流板8和第三导流板11之间，且第二喷淋管7贯穿第一导流板8、第二导流板17和第三导流板11，冷凝后剩余的废气经过输气管15进入吸收腔5，第二喷淋管7的一端延伸至壳体1的外部，通过外接水管可向第二喷淋管7内通入吸收液，吸收液从喷头喷出，对进入吸收腔5内的废气中残留的气态挥发性有机物进行溶解吸收，通过第二排液管16排出，进行二次回收，第一导流板8、第二导流板17和第三导流板11的两端均与吸收腔5的内壁接触，从而将吸收腔5内部形成s型的导流通道，进入吸收腔5内的气体沿着s型的导流通道流动，能够增加废气在吸收腔5内的流程，从而增加废气与吸收液的接触时间，提高对废气的吸收效果，第一导流板8和第三导流板11之间安装有第一活性炭吸附装置9，且第一活性炭吸附装置9的底部与第二导流板17
的顶部接触，第三导流板11与吸收腔5的内侧壁之间安装有第二活性炭吸附装置18，吸收腔5的顶部安装有导管，且吸收腔5的底部位于第二导流板17的两侧均安装有第二排液管16，第二排液管16上安装有电磁阀，导管位于第二活性炭吸附装置18的上方，用于排出处理后的气体，吸收腔5内的气体流动至排出的过程中，依次经过第一活性炭吸附装置9和第二活性炭吸附装置18，两个吸附装置对气体进一步吸收，从而保证废气处理达标。
19.进一步的，壳体1的一侧壁上安装有过滤装置4，过滤装置4包括安装箱23、安装于安装箱23上的密封盖19、安装于密封盖19上的进气管20以及安装于安装箱23内部的滤布24，如图2所示，滤布24通过安装框安装于安装箱23的内部，可拆卸更换，冷凝组件包括冷凝管3，且冷凝管3的一端延伸至安装箱23的内部，并位于滤布24远离进气管20的一侧，冷凝管3的形状如图1所示，冷凝管3采用铜管，废气进入冷凝腔2之前，先经过过滤装置4，废气中的废料颗粒被滤布24过滤掉，过滤后的废气再进入冷凝管3内冷凝，有利于提高冷凝液的纯度，令冷凝液能够直接回收利用。
20.更进一步的，第一活性炭吸附装置9包括安装网框25和设置于安装网框25内部的活性炭吸附层26，第二活性炭吸附装置18的结构与第一活性炭吸附装置9相同。
21.具体的，密封盖19的内侧安装有布气板21，布气板21上开设有布气孔22，布气板21的形状为矩形，布气板21的四个外壁均与密封盖19的内壁接触，布气孔22呈矩形阵列分布，布气板21与密封盖19之间形成布气腔，进气管20的一端延伸至布气腔内，如图2所示，废气从进气管20进入布气腔，并在布气孔22的作用下均匀流向滤布24表面，布气孔22的设计有利于提高滤布24的利用率，布气板21通过螺栓安装于密封盖19的内部，可拆卸清除布气腔内累积的废料颗粒。
22.值得说明的是，冷凝组件还包括第一喷淋管6、连接于冷凝管3底端的收集箱13、连接于收集箱13顶端与吸收腔5之间的输气管15、连接于收集箱13底端的第一排液管14以及安装于冷凝腔2底部的排水管12，排水管12和第一排液管14的底端均延伸至壳体1的外部，第一喷淋管6的一端延伸至壳体1的外部，通过外接水管可向第一喷淋管6内通入冷却液，冷却液喷向冷凝管3表面后，从排水管12排出，冷却液对冷凝管3内的废气进行降温，令废气中的气态挥发性有机物冷凝成液态，形成的冷凝液与剩余气体共同进入收集箱13，冷凝液从第一排液管14排出，剩余气体从输气管15流进吸收腔5内。
23.进一步的，壳体1的顶部安装有除湿装置10，且除湿装置10与导管的顶端相连接，除湿装置10包括箱体和箱体内部的吸水棉，用于对处理后的气体进行除湿。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。