一种中空玻璃的封边及平整机构的制作方法

1.本实用新型属于中空玻璃生产技术领域，更具体的说涉及一种中空玻璃的封边及平整机构。


背景技术：

2.目前中空玻璃是将两片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此具有较为广泛的应用。中空玻璃的生产流程是先将两片玻璃通过丁基胶和中间的铝框进行粘接压合，再将两片玻璃与铝框之间形成的封边槽使用密封胶进行填充封边，使得两块玻璃中间形成有效的密闭空间，形成中空玻璃产品。
3.公开号为cn212732819u的专利文件公开了一种中空玻璃边沿打胶装置，包括底座、左背板、右背板、左运输链条、右运输链条、转移座、多个吸盘；左背板和右背板之间升降设置有升降座，升降座上转动设置有连接板，连接板上伸缩设置有打胶头并摆动设置有感应摆杆，通过感应摆杆和打胶头对中空玻璃的封边槽进行注胶封边。
4.封边时，打胶头位于中空玻璃密封槽的位于封边槽的外侧，向封边槽内注胶时，无法使胶水平整地填入封边槽内，胶水凝固后导致封边槽内的胶水凹凸不平，甚至会在胶水中出现气泡，降低中空玻璃的封边质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空玻璃的封边及平整机构，能够在涂胶时对封边槽内的胶水进行整平，从而提高中空玻璃的封边质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中空玻璃的封边及平整机构，包括两个输送板，输送板的下方设置有输送带，两个输送板之间设置有升降立柱，所述升降立柱上转动连接有旋转板，升降立柱可带动旋转板竖直移动，所述旋转板上设置有定位摆杆和涂胶盒，所述涂胶盒上设置有涂胶管，所述涂胶盒原理定位摆杆的一侧设置有平整腔，所述平整腔内设置有平整板和余料刮板，所述平整板的一端连接涂胶盒，另一端朝向余料刮板，所述余料刮板的一端连接涂胶盒，另一端朝向平整板，所述余料刮板的宽度大于平整板的宽度。
7.进一步地，所述余料刮板朝向平整板的一端设置有弧形槽，且弧形槽的开口朝向平整板。
8.进一步地，所述平整板上设置有胶水储存槽，所述胶水储存槽位于弧形槽的上方。
9.进一步地，所述平整腔的两侧设置有挡板，两块挡板之间的距离与中空玻璃的厚度相同，且挡板与余料刮板的侧面相抵触。
10.进一步地，所述平整板与余料刮板均与涂胶盒可拆卸连接。
11.进一步地，所述涂胶管上设置有出胶口，所述出胶口伸入中空玻璃的封边槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂胶时，将涂胶管的出胶口伸入中空玻璃的封边槽内，并随着涂胶盒与中空玻璃的相对移动向封边槽内注入胶水，然后新通过平整板对封边槽内的胶水进行整平，并使多余的胶水遗留在封边槽两侧的玻璃端面上，再通过余料刮除板将玻璃端面上多余的胶水刮除并通过弧形槽进行收集，而随着收集的余料的增多，可使余料进入余料刮板的胶水储存槽内进行暂存，从而实现封边槽内胶水的整平，提高中空玻璃的封边质量。
附图说明
13.图1为本实用新型封边及平整机构的结构示意图；
14.图2为旋转板上的结构示意图；
15.图3为图2中a部放大图；
16.图4为图2中b-b向的剖面示意图。
17.附图标记：1.输送板；2.输送带；3.升降立柱；4.旋转板；5.定位摆杆；6.涂胶盒；7.涂胶管；8.平整腔；9.平整板；10.余料刮板；11.弧形槽；12.胶水储存槽；13.挡板；14.出胶口；15.中空玻璃；16.封边槽。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
21.一种中空玻璃的封边及平整机构，包括两个输送板1，输送板1的下方设置有输送带2，两个输送板1之间设置有升降立柱3，所述升降立柱3上转动连接有旋转板4，升降立柱3可带动旋转板4竖直移动，所述旋转板4上设置有定位摆杆5和涂胶盒6，所述涂胶盒6上设置有涂胶管7，所述涂胶盒6原理定位摆杆5的一侧设置有平整腔8，所述平整腔8内设置有平整板9和余料刮板10，所述平整板9的一端连接涂胶盒6，另一端朝向余料刮板10，所述余料刮板10的一端连接涂胶盒6，另一端朝向平整板9，所述余料刮板10的宽度大于平整板9的宽度。
22.具体的，所述平整板9的宽度略大于封边槽16的宽度。
23.具体的，所述平整板9位于平整腔8靠近涂胶管7的一侧，所述余料刮板10位于平整向远离涂胶管7的一侧。
24.具体的，所述余料刮板10朝向平整板9的一端设置有弧形槽11，且弧形槽11的开口朝向平整板9。
25.具体的，所述平整板9上设置有胶水储存槽12，所述胶水储存槽12位于弧形槽11的上方。
26.具体的，所述平整腔8的两侧设置有挡板13，两块挡板13之间的距离与中空玻璃15的厚度相同，且挡板13与余料刮板10的侧面相抵触，通过挡板13可避免余料刮除的多余的胶水向两侧泄漏。
27.具体的，所述平整板9与余料刮板10均与涂胶盒6可拆卸连接，方便对平整板9余料刮板10进行拆卸清洗或更换。
28.具体的，所述涂胶管7上设置有出胶口14，所述出胶口14伸入中空玻璃15的封边槽16内。
29.具体的，所述平整板9和余料刮板10均为塑料材质，避免磨损玻璃。
30.如图1至图4所示，涂胶封边时，将合片后的中空玻璃15放置在输送带2上，并靠在输送板1上，通过输送带2和先将中空玻璃15的一侧靠近旋转板4，再通过升降立柱3和旋转板4使定位摆杆5和涂胶管7上的出胶口14伸入中空玻璃15的封边槽16内，定位摆杆5与中空玻璃15上的铝框相抵触，然后涂胶管7通过出胶口14向封边槽16内喷射胶水，对中空玻璃15的左右两侧的封边槽16进行涂胶时，通过升降立柱3带动旋转板4上下移动进行涂胶，对中空玻璃15的上下两侧的封边槽16进行涂胶时，通过输送带2带动中空玻璃15左右移动进行涂胶，涂胶过程中，平整板9和余料刮板10始终与中空玻璃15的侧边端面相抵触，再涂胶盒6与中空玻璃15相对移动过程中，先通过平整板9对封边槽16内的胶水进行整平，将封边槽16内多余的胶水刮向平整板9的两侧的玻璃端面上，然后再通过余料刮板10将玻璃端面上多余的胶水刮除，并通过余料刮板10上的弧形槽11进行收集，当弧形槽11内的胶水余料过多时，可通过余料刮板10上的胶水储存槽12进行暂存，从而提高中空玻璃15的封边质量。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。