腻子自动上料搅拌供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及腻子搅拌系统技术领域，尤其是指一种腻子自动上料搅拌供料系统。


背景技术：

2.现有的刮腻子或喷腻子工艺，腻子基本都是工人依据经验按照大致比例把腻子和水放入固定的容器中，用自动或者半自动的方式搅拌一段时间，再通过人工把腻子抹到墙上或者通过喷射装置喷到墙上；过程中每次水和腻子的比例都有所差异，作业不够规范；虽然腻子搅拌的比例容许有一定的范围偏差，但如果不是有经验的人去做这个工作很容易因为比例问题造成墙面施工效果不佳的情况。现在也有一些公司使用机器人喷腻子，腻子是事先采用前面提到的方式提前放到一个较大容器中，通过一个搅拌机构搅拌好，然后一边搅拌防止腻子固化，一边通过螺杆机构给机器人供腻子，这种方法经常会出现不需要喷涂很多立面而腻子和多浪费的情况，或者是就近转移过程中腻子结块固化，造成很多不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种腻子自动上料搅拌供料系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种腻子自动上料搅拌供料系统，包括腻子储料仓、粉末上料机、称重仓、搅拌筒及研磨机构；
5.所述粉末上料机将腻子储料仓与称重仓之间连通，粉末上料机用于将粉末上料机的腻子从腻子储料仓输送到称重仓；
6.所述称重仓的侧边下方设有称重传感器，称重仓的下方连通搅拌筒，搅拌筒连接有定量供水机构，搅拌筒用于对称重仓出来的腻子进行搅拌；
7.所述搅拌筒的下方连通研磨机构，研磨机构用于研磨搅拌好的腻子。
8.进一步的，所述定量供水机构包括输水管，输水管连接水泵。
9.进一步的，所述输水管上设有流量控制阀。
10.进一步的，所述搅拌筒的上方连接搅拌电机，以带动搅拌筒内的搅拌爪。
11.进一步的，所述研磨机构连接有供料机储料筒，用于缓存研磨好的腻子。
12.进一步的，所述供料机储料筒与研磨机构之间通过输料管连接。
13.进一步的，所述供料机储料筒的下方连接有螺旋供料机，螺旋供料机通过供料机电机驱动。
14.进一步的，所述称重仓的下方设有电控开仓机构。
15.进一步的，所述腻子储料仓上设有仓盖。
16.进一步的，所述称重传感器通过安装支架支撑固定。
17.本实用新型的有益效果在于：通过粉末上料机能够实现自动上料，通过称重仓实现腻子的自动称重，以控制腻子的搅拌量，通过定量供水机构来实现定量供水，通过搅拌筒
对腻子进行搅拌，腻子通过搅拌后再经过研磨机构进行研磨，使得出来的腻子更加细腻均匀。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的机构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的腻子自动上料搅拌供料系统结构图；
20.其中，1-腻子储料仓、2-仓盖、3-粉末上料机、4-称重仓、5-称重传感器5、6-安装支架、7-搅拌电机、8-搅拌筒、9-研磨机电机、10-流量控制阀、11-输水管、12-水泵、13-研磨机构、14-螺旋供料机、15-输料管、16-供料机储料筒、17-供料机电机、18-电控开仓机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1所示，本实用新型的实施例为：一种腻子自动上料搅拌供料系统，包括腻子储料仓1、粉末上料机3、称重仓4、搅拌筒8及研磨机构13；
24.所述粉末上料机3将腻子储料仓1与称重仓4之间连通，粉末上料机3用于将粉末上料机3的腻子从腻子储料仓1输送到称重仓4；
25.腻子储料仓1为一个漏斗型料仓，腻子储料仓1下方的出口连接粉末上料机3，粉末上料机3向上将腻子粉末输送到称重仓4上进行称重。
26.所述称重仓4的侧边下方设有称重传感器5，称重仓4的下方连通搅拌筒8，搅拌筒8连接有定量供水机构，搅拌筒8用于对称重仓4出来的腻子与定量供水机构所供的水进行搅拌；搅拌筒8的上方连接搅拌电机7，以带动搅拌筒8内的搅拌爪进行搅拌，使得腻子粉末与水充分混合。
27.通过定量供水机构，给搅拌筒8加水，根据称出来的腻子粉末的重量加相应量的水，能够严格保证腻子粉末与水的比例是相同的。
28.所述搅拌筒8的下方连通研磨机构13，研磨机构13用于研磨搅拌好的腻子混合物。
29.通过研磨机构13对搅拌后的腻子混合物进行研磨处理，研磨机构13通过研磨机电机9带动，研磨出来的腻子混合物更加细腻。
30.本实施例的有益效果在于：通过粉末上料机3能够实现自动上料，通过称重仓4实现腻子粉末的自动称重，以控制腻子粉末的搅拌量，通过定量供水机构来实现定量供水，通过搅拌筒8对腻子粉末与水进行混合搅拌，腻子混合物通过搅拌筒8内的搅拌爪子充分搅拌后再经过研磨机构13进行研磨，使得出来的腻子更加细腻均匀，能够提高抹腻子的施工质量。
31.本实施例的腻子自动上料搅拌供料系统具有自清洁功能，在结束腻子搅拌后，通过定量供水机构自动供水，搅拌筒8、研磨机构13和螺旋供料机14以固定的几个频率反复转动，清除掉大部分残留在系统当中的残留粘贴的腻子混合物；最后加入一些腻子溶解剂放入储水罐里再洗一次，可以达到较为理想的清洁效果。
32.在一具体实施例中，所述定量供水机构包括输水管11，输水管11连接水泵12，通过水泵12将水泵到搅拌筒8内。
33.其中，所述输水管11上设有流量控制阀10。
34.本实施例中，通过水泵12从水罐向搅拌筒8供水，通过流量控制阀10来精准控制供水量，确保每次进行腻子搅拌时，腻子粉末与水的比例相同，搅拌得到的腻子的粘稠度相同，能够提高抹腻子的施工质量。
35.在一具体实施例中，所述研磨机构13连接有供料机储料筒16，用于缓存研磨好的腻子。
36.其中，所述供料机储料筒16与研磨机构13之间通过输料管15连接。
37.其中，所述供料机储料筒16的下方连接有螺旋供料机14，螺旋供料机14通过供料机电机17驱动。
38.本实施例中，研磨好的腻子会输送到供料机储料筒16中进行存储，供料机电机17通过驱动螺旋供料机14，将腻子螺旋输出。
39.在一具体实施例中，所述称重仓4的下方设有电控开仓机构18。通过电控开仓机构18控制腻子粉末的下放。
40.在一具体实施例中，所述腻子储料仓1上设有仓盖2。通过仓盖2，避免腻子粉末扬起。
41.在一具体实施例中，所述称重传感器5通过安装支架6支撑固定。安装支架6固定在搅拌筒8的桶盖上。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。