一种受热均匀的氧化石墨烯制备用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及氧化石墨烯制备领域，具体为一种受热均匀的氧化石墨烯制备用反应釜。


背景技术：

2.氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，其颜色为棕黄色，市面上常见的产品有粉末状、片状以及溶液状的。因经氧化后，其上含氧官能团增多而使性质较石墨烯更加活泼，可经由各种与含氧官能团的反应而改善本身性质，氧化石墨烯在反应釜内制备时会产生石墨烯薄片，现有的反应釜在制备完成后没办法将石墨烯薄片单独提取出来，导致出料复杂，且在制备时釜体内部受热不均导致制备效率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的氧化石墨烯制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的反应釜在制备完成后没办法将石墨烯薄片单独提取出来，导致出料复杂，且在制备时釜体内部受热不均导致制备效率较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的氧化石墨烯制备用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有滤芯，所述滤芯两侧的顶部均固定连接有安装块，所述釜体内壁顶部的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽分别与两个安装块穿插连接，两个所述安装槽内壁的底部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有l形卡块，两个所述l形卡块的一侧均固定连接有张力弹簧，两个所述张力弹簧均与安装槽内壁固定连接，两个所述安装块的一侧均开设有卡槽，两个所述卡槽分别与两个l形卡块的一端卡合连接，所述釜体内壁两侧的顶部螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别与两个l形卡块背离张力弹簧的一侧接触连接。
5.优选的，所述釜体的顶部卡合连接有釜盖，所述釜盖顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过釜盖固定连接有转轴，通过驱动电机带动转轴转动。
6.优选的，所述转轴的两侧均固定连接有多个均匀分布的搅拌轴，多个所述搅拌轴的表面均固定连接有螺旋加热管，通过螺旋加热管对内部的物料进行搅拌加热，使得内部制备物料受热均匀。
7.优选的，所述釜盖底部的两侧均固定连接有限位块，所述釜体顶部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与两个限位块卡合连接，通过限位块和限位槽的配合保证釜体与釜盖连接的稳定性。
8.优选的，所述釜体的内侧壁开设有预热腔，所述釜体一侧的底部固定连通有与预热腔相通的进水管，所述釜体背离进水管一侧的底部固定连通有与预热腔相通的出水管，通过往预热腔内部注入热水进行提前预热，提高了整体的制备效率。
9.优选的，所述釜盖顶端的一侧固定连通有进料管，所述釜体底端的中部固定连通有出料管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在釜体内部设置有滤芯，通过张力弹簧、l形卡块和卡槽的相互配合，利用张力弹簧的张力将l形卡块固定在卡槽内，即对安装块进行限位固定在安装槽内，对滤芯进行安装，当釜体内制备出石墨烯薄片时，通过往里转动螺纹杆，使得螺纹杆挤压l形卡块即带动l形卡块脱离卡槽，即可将滤芯拆卸下来，方便将石墨烯薄片单独提取出来；通过将螺旋加热管固定在搅拌轴上，使得对内部的物料进行搅拌加热，保证了加热的均匀性，通过设置预热腔提高了整体的制备效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖视图；
12.图2为本实用新型的a部放大图；
13.图3为本实用新型的局部细化图。
14.图中：1、釜体；2、滤芯；3、安装槽；4、安装块；5、滑槽；6、滑块；7、l形卡块；8、张力弹簧；9、卡槽；10、螺纹杆；11、釜盖；12、驱动电机；13、转轴；14、搅拌轴；15、螺旋加热管；16、限位块；17、限位槽；18、预热腔；19、进水管；20、出水管；21、进料管；22、出料管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种受热均匀的氧化石墨烯制备用反应釜，包括釜体1，釜体1的内部设有滤芯2，滤芯2两侧的顶部均固定连接有安装块4，釜体1内壁顶部的两侧均开设有安装槽3，两个安装槽3分别与两个安装块4穿插连接，两个安装槽3内壁的底部均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个滑块6的顶部均固定连接有l形卡块7，两个l形卡块7的一侧均固定连接有张力弹簧8，两个张力弹簧8均与安装槽3内壁固定连接，两个安装块4的一侧均开设有卡槽9，两个卡槽9分别与两个l形卡块7的一端卡合连接，釜体1内壁两侧的顶部螺纹连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的一端分别与两个l形卡块7背离张力弹簧8的一侧接触连接。
17.使用时，将滤芯2的安装块4安装在安装槽3内，通过张力弹簧8的张力带动u形卡块插进安装块4上开设的卡槽9内，将安装块4固定在安装槽3内，当石墨烯薄片制备出来时，通过转动螺纹杆10使得螺纹杆10的端部逐步往安装槽3内深入，使得螺纹杆10挤压l形卡块7，l形卡块7在滑块6和滑槽5的配合下平稳的移动，对张力弹簧8进行挤压，使得l形卡块7脱离卡槽9，即可将滤芯2取出，将石墨烯薄片单独提取出来。
18.釜体1的顶部卡合连接有釜盖11，釜盖11顶端的中部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端穿过釜盖11固定连接有转轴13，转轴13的两侧均固定连接有多个均匀分布的搅拌轴14，多个搅拌轴14的表面均固定连接有螺旋加热管15，釜盖11底部的两侧均固定连接有限位块16，釜体1顶部的两侧均开设有限位槽17，两个限位槽17分别与两个限位块16卡合连接，釜体1的内侧壁开设有预热腔18，釜体1一侧的底部固定连通有与预热腔18相通的进水管19，釜体1背离进水管19一侧的底部固定连通有与预热腔18相通的出水管20，釜盖11顶端的一侧固定连通有进料管21，釜体1底端的中部固定连通有出料管22。
19.使用时，在没有进料之前，通过进水管19往预热腔18内注入热水进行预热，预热一
定时间后再入料，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动转轴13转动，转轴13带动搅拌轴14转动，即利用螺旋加热管15对其进行均匀加热，提高了整体的制备效率。
20.本技术实施例在使用时：在没有进料之前，通过进水管19往预热腔18内注入热水进行预热，预热一定时间后再入料，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动转轴13转动，转轴13带动搅拌轴14转动，即利用螺旋加热管15对其进行均匀加热，提高了整体的制备效率，将滤芯2的安装块4安装在安装槽3内，通过张力弹簧8的张力带动u形卡块插进安装块4上开设的卡槽9内，将安装块4固定在安装槽3内，当石墨烯薄片制备出来时，通过转动螺纹杆10使得螺纹杆10的端部逐步往安装槽3内深入，使得螺纹杆10挤压l形卡块7，l形卡块7在滑块6和滑槽5的配合下平稳的移动，对张力弹簧8进行挤压，使得l形卡块7脱离卡槽9，即可将滤芯2取出，将石墨烯薄片单独提取出来，方便出料。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。