一种制药粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种制药粉碎机。


背景技术：

2.药材粉碎机在医学领域使用较为广泛，尤其使在中医药方面，药材粉碎机利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，但现有的用于药材粉碎的装置仍存在一定的弊端，现有的药材粉碎机在使用中长会出现对药材粉碎不够细腻的问题，经常会对粉碎后的药材再次进行二次粉碎已达到粉碎要求的目的，操作较为繁琐，工作效率降低，为此特意提出一种制药粉碎机。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药粉碎机，具备粉碎效果强，无需二次粉碎、工作效率高等优点，解决了粉碎效果差，需二次粉碎、工作效率低的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述一种制药粉碎机目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体、第一驱动电机、总控组件、主第一粉碎齿轮、震动传送带、副第一粉碎齿轮、药粉传送带，所述粉碎机壳体的外表面固定安装有第一驱动电机，在第一驱动电机的右侧固定安装有第二驱动电机，在第二驱动电机的底部固定安装有位于粉碎机壳体底部的减震橡胶支柱，在减震橡胶支柱的顶部开设有位于粉碎机壳体顶部的药材置入口，在药材置入口的右侧开设有位于粉碎机壳体右侧的药粉排出口，所述粉碎机壳体的顶部固定安装有总控组件，在总控组件的外表面固定安装有控制面板，所述药材置入口的底部连接安装有弧形药材通道，在弧形药材通道的内部固定安装有主第一粉碎齿轮，在主第一粉碎齿轮的右侧固定安装有主第二粉碎齿轮，在主第二粉碎齿轮的底部固定安装有位于弧形药材通道底部的震动传送带，在震动传送带的内部开设有药材掉入孔，在药材掉入孔的左侧连接安装有位于震动传送带左侧的震动转轴，在震动转轴的右侧固定安装有位于震动传送带右侧的固定轴，在固定轴的底部固定安装有副第一粉碎齿轮，在副第一粉碎齿轮的右侧固定安装有副第二粉碎齿轮，在副第二粉碎齿轮的底部固定安装有药粉传送带。
7.优选的，所述粉碎机壳体的整体形状为l型，药材置入口安装在粉碎机壳体l状的顶部位置，药粉排出口安装在粉碎机壳体l状的右侧位置，粉碎机壳体底部安装有四组减震橡胶支柱。
8.优选的，所述药材置入口的底部与弧形药材通道的顶部相连接，弧形药材通道安装在粉碎机壳体的内部，弧形药材通道的内部安装有主第一粉碎齿轮和主第二粉碎齿轮。
9.优选的，所述第一驱动电机安装在粉碎机壳体的正面，第一驱动电机由正驱动电机和反驱动电机组成，第一驱动电机的正驱动电机与主第一粉碎齿轮连接，第一驱动电机的反驱动电机与主第二粉碎齿轮连接。
10.优选的，所述震动传送带的左侧处于主第一粉碎齿轮和主第二粉碎齿轮的底部，震动传送带的最右侧处于副第一粉碎齿轮和副第二粉碎齿轮的中间位置的上方。
11.优选的，所述震动传送带的左侧固定在两组震动转轴的内壁上，震动传送带的右侧固定在固定轴上，震动转轴转动使震动传送带一直做圆形转动，震动转轴转动的同时拉扯震动传送带使其变形避免药材卡入药材掉入孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药粉碎机，具备以下有益效果：
13.该制药粉碎机，通过安装粉碎机壳体、第一驱动电机、弧形药材通道、主第一粉碎齿轮、震动传送带、副第一粉碎齿轮、药粉传送带等装置，达到了粉碎效果强，无需二次粉碎、工作效率高的目的，本装置通过在粉碎机壳体内部设计主、副两组粉碎齿轮使药材在粉碎时需通过两次粉碎，进而使本庄的粉碎效果得到有效提升，药材在经过主第一、主第二粉碎齿轮粉碎后掉入震动传送带上，粉碎较细的药材通过药材掉入孔直接掉入药粉传送带上，颗粒较大的药材通过震动传送带掉入副第一、副第二粉碎齿轮上进行二次打磨，打磨后的药材掉入药粉传送带上通过药粉排出口排出，药材在通过药材置入口时由于弧形药材通道的设计可避免药材未经过主第一、主第二粉碎齿轮直接掉入震动传送带上，通过以上设计使本装置达到了粉碎效果强，无需二次粉碎、工作效率高的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型粉碎机壳体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部组件运行结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处细节放大结构示意图；
17.图4为本实用新型主第一、主第二粉碎齿轮运行结构示意图；
18.图5为本实用新型主第一、主第二粉碎齿轮安装结构示意图。
19.其中：1、粉碎机壳体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、减震橡胶支柱；5、药材置入口；6、药粉排出口；7、总控组件；8、控制面板；9、弧形药材通道；10、主第一粉碎齿轮；11、主第二粉碎齿轮；12、震动传送带；13、药材掉入孔；14、震动转轴；15、固定轴；16、副第一粉碎齿轮；17、副第二粉碎齿轮；18、药粉传送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-5，一种制药粉碎机，包括粉碎机壳体1、第一驱动电机2、总控组件7、主第一粉碎齿轮10、震动传送带12、副第一粉碎齿轮16、药粉传送带18，所述粉碎机壳体1的外
表面固定安装有第一驱动电机2，在第一驱动电机2的右侧固定安装有第二驱动电机3，在第二驱动电机3的底部固定安装有位于粉碎机壳体1底部的减震橡胶支柱4，在减震橡胶支柱4的顶部开设有位于粉碎机壳体1顶部的药材置入口5，在药材置入口5的右侧开设有位于粉碎机壳体1右侧的药粉排出口6，所述粉碎机壳体1的顶部固定安装有总控组件7，在总控组件7的外表面固定安装有控制面板8，所述药材置入口5的底部连接安装有弧形药材通道9，在弧形药材通道9的内部固定安装有主第一粉碎齿轮10，在主第一粉碎齿轮10的右侧固定安装有主第二粉碎齿轮11，在主第二粉碎齿轮11的底部固定安装有位于弧形药材通道9底部的震动传送带12，在震动传送带12的内部开设有药材掉入孔13，在药材掉入孔13的左侧连接安装有位于震动传送带12左侧的震动转轴14，在震动转轴14的右侧固定安装有位于震动传送带12右侧的固定轴15，在固定轴15的底部固定安装有副第一粉碎齿轮16，在副第一粉碎齿轮16的右侧固定安装有副第二粉碎齿轮17，在副第二粉碎齿轮17的底部固定安装有药粉传送带18。
23.在使用时，通过总控组件7和控制面板8启动本装置，使第一驱动电机2和第二驱动电机3进行工作，将需要进行粉碎的药材放入药材置入口5内，药材经过药材置入口5和弧形药材通道9掉入主第一粉碎齿轮10和主第二粉碎齿轮11之间经过其进行粉碎，粉碎后的药材掉到震动传送带12上，颗粒较小的药材直接通过药材掉入孔13掉到药粉传送带18上，颗粒较大的药材通过震动传送带12传送到副第一粉碎齿轮16和副第二粉碎齿轮17的上方，在经过副第一粉碎齿轮16和副第二粉碎齿轮17粉碎掉到药粉传送带18上，最终通过药粉排出口6排出。
24.进一步，所述粉碎机壳体1的整体形状为l型，药材置入口5安装在粉碎机壳体1l状的顶部位置，药粉排出口6安装在粉碎机壳体1l状的右侧位置，粉碎机壳体1底部安装有四组减震橡胶支柱4；减震橡胶支柱4的底部为橡胶制作的橡胶垫，有效抵抗粉碎机工作时产生的震动，粉碎机壳体1的外表面设有相应的震动转轴驱动电机和药材传送带驱动电机。
25.进一步，所述药材置入口5的底部与弧形药材通道9的顶部相连接，弧形药材通道9安装在粉碎机壳体1的内部，弧形药材通道9的内部安装有主第一粉碎齿轮10和主第二粉碎齿轮11；主第一粉碎齿轮10和主第二粉碎齿轮11为药材第一道粉碎程序,用于对药材进行初步粉碎。
26.进一步，所述第一驱动电机2安装在粉碎机壳体1的正面，第一驱动电机2由正驱动电机和反驱动电机组成，第一驱动电机2的正驱动电机与主第一粉碎齿轮10连接，第一驱动电机2的反驱动电机与主第二粉碎齿轮11连接；主第一粉碎齿轮10顺时针转动，主第二粉碎齿轮11逆时针转动。
27.进一步，所述震动传送带12的左侧处于主第一粉碎齿轮10和主第二粉碎齿轮11的底部，震动传送带12的最右侧处于副第一粉碎齿轮16和副第二粉碎齿轮17的中间位置的上方；震动传送带12表面布满较小的药材掉入孔13使较小颗粒的药材可直接通过震动传送带12掉入药粉传送带18上，震动传送带12呈倾斜状，便于进颗粒较大的药材传送至副第一、副第二粉齿轮处，此处药材第二道粉碎程序，为药材进一步粉碎。
28.进一步，所述震动传送带12的左侧固定在两组震动转轴14的内壁上，震动传送带12的右侧固定在固定轴15上，震动转轴14转动使震动传送带12一直做圆形转动，震动转轴14转动的同时拉扯震动传送带12使其变形避免药材卡入药材掉入孔13内；震动转轴14的不
停转动使震动传送带12一直处于变形拉伸的状态进而使其产生震动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。