一种用于粉体设备的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加工设备领域，尤其涉及一种用于粉体设备的支撑装置。


背景技术：

2.目前，气流磨、粉体分级机等粉体加工设备涉及到物料向工作单元(粉碎分级单元、分级单元等)的进料，工作单元中物料的多少与加工效率、产品质量有密切关联，因此，工作单元中的量化指标是粉体加工设备加工效率、产品质量的关键。
3.现有的粉体设备中进料采用震动给料机、螺旋给料机等，加工时，工作单元中的物料多少无法确定，没有准确的即时量化指标，不能及时、精确调整工作单元需要的给料量，影响产品质量及设备工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于粉体设备的支撑装置，其解决了现有技术中存在的粉体设备无法精确获取工作单元中的物料量，没有准确的即时量化指标，不能及时、精确调整工作单元需要的给料量，影响产品质量及设备工作效率的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种用于粉体设备的支撑装置，包括工作单元和用于支撑所述工作单元的支撑架，所述工作单元与支撑架之间设置有称重传感器，所述工作单元侧壁设置有的连接块，所述连接块位于支撑架顶部，所述称重传感器位于连接块与支撑架之间，所述称重传感器通过锁紧件i与分别连接块、支撑架锁紧固定。
6.进一步地，所述支撑架围绕工作单元均匀设置有多个，所述连接块围绕工作单元侧壁设置有多个，多个支撑架与连接块一一对应，各支撑架与连接块之间均设置有称重传感器。
7.进一步地，所述支撑架还包括位于工作单元底部的支撑板和位于所述支撑板底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板的升降。
8.进一步地，所述支撑板截面为长方形，所述伸缩机构包括第一伸缩杆、第一支杆和第一导向杆，所述第一伸缩杆位于支撑板几何中心，所述第一导向杆围绕第一伸缩杆均匀分布有多个，所述第一伸缩杆与第一导向杆通过第一支杆固定连接。
9.进一步地，所述支撑板截面为梯形，所述伸缩机构包括两对称设置的两组对称设置的伸缩组件，所述伸缩组件包括第二伸缩杆、第二支杆和第二导向杆，所述第二伸缩杆与第二导向杆通过第二支杆固定连接。
10.进一步地，所述第一导向杆和第二导向杆均包括支撑杆i和滑动设置在支撑杆i内的支撑杆ii，所述支撑杆i和支撑杆ii之间设有锁紧件ii，所述支撑杆i、支撑杆ii分别开设有供锁紧件ii通过的第一过孔、第二过孔，所述锁紧件ii依次穿过第二过孔、第一过孔对支撑杆i和支撑杆ii形成锁紧固定。
11.进一步地，所述支撑架还包括安装台，所述伸缩机构远离支撑板的一端固定连接
在所述安装台上。
12.本实用新型的技术原理为：通过在工作单元与支撑架之间设置称重传感器，可以检测工作单元中物料的重量，通过称重传感器的重量信号确定工作单元需要加多少物料，从而使设备工作于需要的最优状态。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在工作单元与支撑架之间设置称重传感器来获取工作单元中物料的重量，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，保证设备工作效率与提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例四的结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例二中伸缩机构的俯视图。
19.图6为本实用新型实施例二中第一导向杆的结构示意图。
20.图7为本实用新型实施例四中伸缩组件的结构示意图。
21.图8为本实用新型施例四中伸缩机构的俯视图。
22.上述附图中：1、工作单元；2、支撑板；3、称重传感器；4、软管；5、锁紧件i；6、平台；7、第一伸缩杆；8、第一支杆；9、第一导向杆；91、支撑杆i；92、支撑杆ii；93、锁紧件ii；10、旋风收集器；11、收尘器；12、给料机；13、料仓；14、支撑架；15、安装台；16、连接块；17、料桶；18、第二伸缩杆；19、第二支杆；20、第二导向杆。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
24.实施例一
25.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于粉体设备的支撑装置，包括工作单元1和用于支撑所述工作单元1的支撑架14，所述工作单元1与支撑架14之间设置有称重传感器3，所述工作单元1截面为圆盘形，所述工作单元1侧壁靠近底部的位置焊接有连接块16，所述连接块16位于支撑架14顶部，所述称重传感器3位于连接块16与支撑架14之间，所述称重传感器3通过锁紧件i5与分别连接块16、支撑架14锁紧固定。
26.如图1所示，所述支撑架14围绕工作单元1均匀设置三个或四个，所述连接块16围绕工作单元1侧壁对应支撑架14设置三个或四个，各支撑架14与连接块16之间均设置有称重传感器3。
27.上述实施例中，所示工作单元1为粉碎分级单元，所述锁紧件i5为螺栓，所述称重传感器3两端分别通过螺栓与连接块16、支撑架14连接，其他与粉碎分级单元相连接的元件与粉碎分级单元之间均设有软管4，以避免对粉碎分级单元重量产生影响，设置三个或四个称重传感器3，使工作单元1完全由称重传感器3支撑，从而对工作单元1进行称重，所述称重传感器3在使用前需对粉碎分级单元的重量以及软管4相对于粉碎分级单元的重量进行去皮处理，通过在工作单元1与支撑架14之间设置称重传感器来获取工作单元1中物料的重
量，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，保证设备工作效率与提高产品质量。
28.实际操作时，待加工物料暂存于料仓13，通过震动给料机12匀速进料，通过进料软管4流入粉碎分级单元，在压缩气体作用下，物料破碎分级，再通过出料软管4进入旋风收集器10和收尘器11，设置在粉碎分级单元与支撑架14之间的称重传感器3获得粉碎分级单元的重量信号，反馈到处理器，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，提高了产品质量及设备生产效率，该结构适用于气流磨设备。
29.实施例二
30.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述支撑架14还包括位于工作单元底部的支撑板2和位于所述支撑板2底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板2的升降。
31.如图2、图5所示，所述支撑板2截面为长方形，所述伸缩机构包括第一伸缩杆7、第一支杆8和第一导向杆9，所述第一伸缩杆7位于支撑板2几何中心，所述第一导向杆9围绕第一伸缩杆7均匀分布四个，所述第一伸缩杆7与第一导向杆9通过第一支杆8固定连接，所述第一伸缩杆7为电缸。
32.如图6所示，所述第一导向杆9包括支撑杆i91和滑动设置在支撑杆i91内的支撑杆ii92，所述支撑杆i91和支撑杆ii92之间设有锁紧件ii93，所述支撑杆i91、支撑杆ii92分别开设有供锁紧件ii93通过的第一过孔、第二过孔，所述锁紧件ii93依次穿过第二过孔、第一过孔对支撑杆i91和支撑杆ii92形成锁紧固定，所述支撑杆i91竖直方向间隔设有两个第一过孔，所述锁紧件ii93为螺栓，当工作单元1处于工作状态时，螺栓穿过位于上方的第一过孔对支撑杆i91和支撑杆ii92形成锁紧固定，此时支撑板2与工作单元1底面不接触，当工作单元1需要支撑时，松开锁紧件ii93，电缸通过第一支杆8带动支撑杆i91上升到对应位置，锁紧件ii93穿过位于下方的第一过孔对支撑杆i91和支撑杆ii92形成锁紧固定，此时第一导向杆9也能对支撑板2起支撑作用。
33.如图2所示，所述支撑架14还包括安装台15，所述伸缩机构远离支撑板2的一端固定连接有所述安装台15，设置的安装台15可以使支撑架14、伸缩机构保持水平。
34.上述实施例中，平时，伸缩机构控制支撑板2下降使支撑板2不与工作单元1底面接触，此时工作单元1完全由称重传感器3支撑；通过伸缩机构控制支撑板2上升，支撑板2可对工作单元1单独进行支撑，此时可对称重传感器3进行安装、测试、维修或者更换，该结构适用于气流磨设备。
35.实施例三
36.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述工作单元1截面为锥形，所述工作单元1侧壁中部位置焊接有连接块16。
37.上述实施例中，所述工作单元1为分级单元，待加工物料暂存于料仓13中，通过螺旋给料机12、软管4、进入分级单元，一部分物料通过软管4进入料桶17，一部分物料通过软管4进入旋风收集器10等后续装置，分级单元通过软管4与料桶17相连，料桶17放置在平台6上，设置在分级单元与支撑架14之间的称重传感器3获得分级单元的重量信号，反馈到处理器，从而获取需要增加的物料量，使设备工作于需要的最优状态，从而保证分级质量与分级效率，该结构适用于粉体分级机设备。
38.实施例四
39.如图4所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述支撑架14还包括位于工作单元1底部的支撑板2和位于所述支撑板2底部的伸缩机构，所述伸缩机构用于控制支撑板2的升降。
40.如图4、图7和图8所示，所述支撑板2截面为梯形，所述伸缩机构包括两对称设置的伸缩组件，所述伸缩组件包括第二伸缩杆18、第二支杆19和第二导向杆20，所述第二伸缩杆18与第二导向杆20通过第二支杆19固定连接，所述第二伸缩杆18为电缸，所述支撑板2为与工作单元1对应的圆台形且呈现将工作单元1包裹的形状，所述第二导向杆20与第一导向杆9结构相同。
41.如图4所示，所述支撑架14还包括安装台15，所述伸缩机构远离支撑板2的一端固定连接有所述安装台15，所示安装台15中部设有供料桶17和平台6通过的孔，设置的安装台15可以使支撑架14、伸缩机构保持水平。
42.上述实施例中，工作单元1工作时，通过伸缩机构控制支撑板2下降使支撑板2不与工作单元1底部不接触，此时工作单元1完全由称重传感器3支撑；通过伸缩机构控制支撑板2上升，支撑板2可对工作单元1单独进行支撑，此时可对称重传感器3进行安装、测试、维修或者更换，该结构适用于粉体分级机设备。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。