一种装配式降噪型绿色骨料生产线的制作方法

1.本实用新型涉及矿山行业技术领域，具体为一种装配式降噪型绿色骨料生产线。


背景技术：

2.绿色环保砂石骨料生产线是矿山行业未来发展的大趋势，此类生产线也是目前砂石骨料生产企业由粗犷式发展转向环保节能化发展的一大方向，传统砂石骨料生产线是通过各个不同的装置分级将物料进行筛选和处理，但是这样的方式在实际生成过程中却存在一些缺陷，就比如：
3.1、现有的骨料生产线完全是各个装置独立进行运行，各装置之间骨料的运输都需要通过车辆进行运输和投放，受场地因素较大的干扰，在一些矿山等崎岖的地形中完全无法稳定的安装和使用；
4.2、现有的骨料生产线在喂料和破碎时往往会产生较大的噪音，即使通过在场地四周安装隔音墙的方式，还是会对周围环境造成较大的造成污染，不符合当前行业中绿色环保的号召；
5.3、现有的骨料生产线在生产时会产生大量的灰尘，虽然配备了一些降尘的装置，但是在户外降尘装置的降尘效果并不是十分的理想，往往还是有着大量的灰尘飘散至周围的环境当中
6.针对上述问题，急需在原有骨料生产线的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种装配式降噪型绿色骨料生产线，以解决上述背景技术中提出的安装环境受限以及噪音和灰尘严重污染环境的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式降噪型绿色骨料生产线，包括振动给料机、重锤式破碎机、第一双激振振动筛、骨料整形机和第二双激振振动筛，所述振动给料机安装在基坑的内部，所述振动给料机的输出端一侧设置有重锤式破碎机，所述重锤式破碎机的输出端连接有破碎物料传送带一端，所述破碎物料传送带的另一端伸出基坑连接有第一双激振振动筛，所述振动给料机的一侧设置有渣土传送带，所述渣土传送带的下端连接有渣土中转带，所述渣土中转带的下端连接有渣土输出带的一端，所述第一双激振振动筛的一侧安装有除土振动筛，所述渣土输出带的一端穿过除土振动筛的下方，所述除土振动筛的输出端连接有整形传送带，所述整形传送带的末端连接有骨料整形机，所述骨料整形机的下方设置有骨料出料带的一端，所述骨料出料带的另一端伸出基坑连接有第二双激振振动筛，所述渣土输出带的上方安装有降尘盒。
9.优选的，所述振动给料机、重锤式破碎机和骨料整形机均位于地面下方的基坑内，所述振动给料机、重锤式破碎机和骨料整形机所在基坑上表面被泡沫板所覆盖。
10.采用上述技术方案，使得泡沫板可以对基坑内的噪音进行遮挡和吸收，以降低施工时所产生的噪音强度。
11.优选的，所述第一双激振振动筛与振动给料机之间连接有回笼料传送带，所述第一双激振振动筛的下方设置有筛选输出带，所述筛选输出带的一端与除土振动筛的进料端相连接。
12.采用上述技术方案，使得第一双激振振动筛所筛选出的较大的骨料能够通过回笼料传送带再次传输至振动给料机处投入重锤式破碎机进行再次破碎。
13.优选的，所述降尘盒的下表面嵌入式安装有降尘风扇，所述降尘盒的内部安装有双头电机。
14.采用上述技术方案，使得降尘风扇可以将含有灰尘的空气吸入降尘盒的内部。
15.优选的，所述第二双激振振动筛的输出端分别连接有第一出料带、第二出料带、第三出料带和第四出料带，所述第四出料带的末端安装有选粉机，所述选粉机的输出端连接有第五出料带。
16.采用上述技术方案，使得物料可以按照不同的颗粒大小通过第一出料带、第二出料带、第三出料带和第四出料带传送至不同的物料存储位置，同时利用选粉机对最细的物料通过风选工艺进行选粉。
17.优选的，所述双头电机的上端固定有通气板，所述通气板的外表面均匀开设有气孔，所述双头电机的下端固定有滤尘板，所述滤尘板的外表面均匀设置有滤网，所述气孔与滤网为同心设置。
18.采用上述技术方案，使得滤网转动至储尘管处时，气孔可以通过储尘管向滤网处注入含有灰尘的空气进行过滤。
19.优选的，所述降尘盒的内部开设有用于储存灰尘的储尘管，所述储尘管的上下端面分别与通气板和滤尘板的外表面相贴合。
20.采用上述技术方案，使得储尘管中的灰尘在通气板和滤尘板转动时不会外泄。
21.优选的，所述降尘盒的内部开设有用于导出灰尘的出尘管，且出尘管的内侧表面被挡板所贯穿，并且出尘管的上端连接有反冲管，所述出尘管的下端为斜向渣土输出带设计，所述降尘盒的上表面被排气管所贯穿，所述挡板具有磁性，且挡板与降尘盒之间连接有弹簧，并且挡板与降尘盒为滑动连接。
22.采用上述技术方案，使得出尘管中的灰尘在挡板上滑后可以漏至渣土输出带上被排出。
23.优选的，所述滤尘板的下表面固定有转盘，所述转盘的下表面嵌入式安装有磁铁，所述磁铁与挡板相向的一端磁极相反。
24.采用上述技术方案，使得转盘带动磁铁转动至2个挡板之间时，挡板可以在弹簧的带动下向降尘盒的内部滑动将灰尘让过。
25.优选的，所述排气管的下端面与滤尘板的上表面相贴合，所述反冲管的上端面与滤尘板的下表面相贴合，所述排气管的下端面圆心与反冲管的上端面圆心重合。
26.采用上述技术方案，使得反冲管与滤网重合时气流可以带动滤网上堵塞的灰尘通过排气管吹出，吹出的灰尘可以在降尘风扇的作用下再次被吸入降尘盒。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式降噪型绿色骨料生产线：
28.1.通过各个骨料处理筛分装置通过传送带装配在一起的方式，使得整条生产线可以根据地形进行优化设计，即使在一些较为崎岖的地面也可以高效稳定的安装和使用骨料
生产线；
29.2.通过在基坑内部安装和使用噪声较大的振动给料机和重锤式破碎机，并在基坑上方覆盖隔音材料的方式，利用相对封闭的基坑解决了传统骨料生产线噪音大的问题，同时还利用基坑最大限度的提高了空间的利用率；
30.3.通过降尘盒将基坑内部的灰尘吸入并进行过滤和收集的方式，使得基坑内部的灰尘能够通过出尘管排至渣土输出带的上表面，并最终在渣土输出带的输送下将灰尘集中排放至渣土收集处等待清理，从而实现了高效的降尘。
附图说明
31.图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
32.图2为本实用新型振动给料机与重锤式破碎机连接俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型降尘盒与降尘风扇连接正剖视结构示意图；
34.图4为本实用新型双头电机与通气板连接正剖视结构示意图；
35.图5为本实用新型降尘盒与反冲管连接侧剖视结构示意图；
36.图6为本实用新型降尘盒与反冲管连接俯剖视结构示意图。
37.图中：1、振动给料机；2、重锤式破碎机；3、破碎物料传送带；4、第一双激振振动筛；5、回笼料传送带；6、渣土传送带；7、渣土中转带；8、渣土输出带；9、筛选输出带；10、除土振动筛；11、整形传送带；12、骨料整形机；13、骨料出料带；14、第二双激振振动筛；15、第一出料带；16、第二出料带；17、第三出料带；18、第四出料带；19、选粉机；20、第五出料带；21、降尘盒；22、降尘风扇；23、双头电机；24、通气板；25、气孔；26、滤尘板；27、滤网；28、储尘管；29、出尘管；30、挡板；31、转盘；32、磁铁；33、反冲管；34、排气管。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式降噪型绿色骨料生产线，包括振动给料机1、重锤式破碎机2、破碎物料传送带3、第一双激振振动筛4、回笼料传送带5、渣土传送带6、渣土中转带7、渣土输出带8、筛选输出带9、除土振动筛10、整形传送带11、骨料整形机12、骨料出料带13、第二双激振振动筛14、第一出料带15、第二出料带16、第三出料带17、第四出料带18、选粉机19、第五出料带20、降尘盒21、降尘风扇22、双头电机23、通气板24、气孔25、滤尘板26、滤网27、储尘管28、出尘管29、挡板30、转盘31、磁铁32、反冲管33和排气管34，振动给料机1安装在基坑的内部，振动给料机1的输出端一侧设置有重锤式破碎机2，重锤式破碎机2的输出端连接有破碎物料传送带3一端，破碎物料传送带3的另一端伸出基坑连接有第一双激振振动筛4，振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12均位于地面下方的基坑内，振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12所在基坑上表面被泡沫板所覆盖，利用泡沫板覆盖安装有振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12所在基坑的方式，使得基坑内部振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12工作所产生的噪音
可以被泡沫板所遮挡，以降低传出基坑的噪音大小。
40.如图1所示，振动给料机1的一侧设置有渣土传送带6，渣土传送带6的下端连接有渣土中转带7，渣土中转带7的下端连接有渣土输出带8的一端，第一双激振振动筛4的一侧安装有除土振动筛10，渣土输出带8的一端穿过除土振动筛10的下方，除土振动筛10的输出端连接有整形传送带11，整形传送带11的末端连接有骨料整形机12，骨料整形机12的下方设置有骨料出料带13的一端，骨料出料带13的另一端伸出基坑连接有第二双激振振动筛14，第一双激振振动筛4与振动给料机1之间连接有回笼料传送带5，第一双激振振动筛4的下方设置有筛选输出带9，筛选输出带9的一端与除土振动筛10的进料端相连接，通过回笼料传送带5将经过第一双激振振动筛4筛选后粉碎不完全的骨料再次传送至振动给料机1处投入重锤式破碎机2进行再次粉碎，振动给料机1的具体型号为gzd-4218，重锤式破碎机2的具体型号为zpcs-2024，第一双激振振动筛4和第二双激振振动筛14的具体型号为3yk-2670，骨料整形机12的具体型号为pcl-1450，选粉机19的具体型号为n-3500。
41.如图2-6所示，渣土输出带8的上方安装有降尘盒21，降尘盒21的下表面嵌入式安装有降尘风扇22，降尘盒21的内部安装有双头电机23，第二双激振振动筛14的输出端分别连接有第一出料带15、第二出料带16、第三出料带17和第四出料带18，第四出料带18的末端安装有选粉机19，选粉机19的输出端连接有第五出料带20，双头电机23的上端固定有通气板24，通气板24的外表面均匀开设有气孔25，双头电机23的下端固定有滤尘板26，滤尘板26的外表面均匀设置有滤网27，气孔25与滤网27为同心设置，降尘盒21的内部开设有用于储存灰尘的储尘管28，储尘管28的上下端面分别与通气板24和滤尘板26的外表面相贴合，降尘盒21的内部开设有用于导出灰尘的出尘管29，且出尘管29的内侧表面被挡板30所贯穿，并且出尘管29的上端连接有反冲管33，出尘管29的下端为斜向渣土输出带8设计，降尘盒21的上表面被排气管34所贯穿，挡板30具有磁性，且挡板30与降尘盒21之间连接有弹簧，并且挡板30与降尘盒21为滑动连接，滤尘板26的下表面固定有转盘31，转盘31的下表面嵌入式安装有磁铁32，磁铁32与挡板30相向的一端磁极相反，排气管34的下端面与滤尘板26的上表面相贴合，反冲管33的上端面与滤尘板26的下表面相贴合，排气管34的下端面圆心与反冲管33的上端面圆心重合，通过降尘盒21将基坑内部的灰尘吸入并进行过滤和收集的方式，使得基坑内部的灰尘能够通过出尘管29排至渣土输出带8的上表面，并最终在渣土输出带8的输送下将灰尘集中排放至渣土收集处等待清理，从而实现了高效的降尘，同时利用双头电机23同时带动通气板24和滤尘板26转动的方式，利用气孔25和滤网27与储尘管28和出尘管29的错位，完成对灰尘的过滤和排出，同时通过反冲管33和排气管34利用气流对滤网27进行反冲洗，以防止滤网27在长时间的使用过程中被灰尘堵塞。
42.工作原理：在使用该装配式降噪型绿色骨料生产线时，首先根据地形将第一双激振振动筛4、除土振动筛10、第二双激振振动筛14和选粉机19分别安装在合适的位置，然后将振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12安装在基坑的底部，此时在振动给料机1与第一双激振振动筛4之间安装回笼料传送带5，在振动给料机1的一侧安装渣土传送带6和渣土中转带7，然后在重锤式破碎机2的出料口安装破碎物料传送带3，破碎物料传送带3的另一端与第一双激振振动筛4的进料口连接，然后在渣土中转带7的输出端下方安装渣土输出带8的一端，将渣土输出带8的另一端穿过除土振动筛10的下方固定在地面，然后在第一双激振振动筛4与除土振动筛10之间安装筛选输出带9，在除土振动筛10与骨料整形机12之间
安装整形传送带11，整形传送带11在骨料整形机12的输出端与第二双激振振动筛14的进料端之间安装骨料出料带13，然后在第二双激振振动筛14的输出端分别安装朝向不同的第一出料带15、第二出料带16、第三出料带17和第四出料带18，将第四出料带18的末端与选粉机19的输入端连接，在选粉机19的输出端安装第五出料带20，最后在基坑内安装降尘盒21并将出尘管29的出料口对准渣土输出带8，完成对骨料生产线的安装；
43.使用时首先将大块原石从振动给料机1的进料口投入振动给料机1，由振动给料机1喂送至重锤式破碎机2进行破碎，破碎后的物料通过破碎物料传送带3运送至两台第一双激振振动筛4进行筛分，筛分出来的回笼料通过回笼料传送带5运送至重锤式破碎机2进行二次破碎，重锤式破碎机2破碎后的物料再次运送到第一双激振振动筛4，破碎过程中渣土通过渣土传送带6和渣土中转带7直接漏出并被传送至渣土输出带8上，此时除第一双激振振动筛4筛选下来的回笼料以外的其他物料通过筛选输出带9输送至除土振动筛10处进行渣土的筛选，筛选出来的渣土落在渣土输出带8上被传送走；
44.物料通过整形传送带11运送至两台骨料整形机12进行整形处理，处理后的物料通过骨料出料带13运送至两台第二双激振振动筛14进行筛分，得到各种规格的成品料并通过第一出料带15、第二出料带16、第三出料带17和第四出料带18运送至成品料仓进行暂存，其中最为细密的原料产品从第四出料带18进入选粉机19，通过选粉机19增加风选工艺进行选粉，选粉完成后通过第五出料带20运送至成品料仓进行暂存；
45.在振动给料机1、重锤式破碎机2和骨料整形机12工作过程中，首先启动降尘盒21内部的降尘风扇22和双头电机23，降尘风扇22转动将基坑内部含有大量灰尘的空气传送至通气板24处，当双头电机23通过通气板24带动气孔25转动至与储尘管28重合的位置时，此时空气经过滤尘板26上的滤网27过滤后排入出尘管29，而灰尘则在滤网27的阻挡下留在储尘管28的内部，而干净的空气在挡板30的阻挡下经过反冲管33对不与储尘管28重合的滤网27进行从下至上的反吹吗，使得滤网27上堵塞的少量灰尘能够在气流的带动下通过排气管34排出，一段时间后，双头电机23同时带动通气板24和滤尘板26转动，此时滤网27既不与储尘管28重合也不与反冲管33，而滤尘板26带动转动的转盘31上的磁铁32正好位于2个挡板30之间，挡板30失去磁铁32的排斥力在弹簧的带动下滑动并将灰尘漏至出尘管29的下端，出尘管29将灰尘漏至渣土输出带8上跟随渣土一起被排出，而由于出尘管29此时无空气流动，因此灰尘不会被气流吹散，随着双头电机23的再次工作，气孔25、滤网27和磁铁32通过周期性的转动实现对灰尘的过滤收集和对滤网27的反吹清理。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。