一种节能型环保脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种节能型环保脱硫除尘装置。


背景技术：

2.随着工业的飞速发展，社会对能源的需求也日益增加，在锅炉燃煤过程中，往往伴随着大量烟气的产生，这些烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等有害物质，严重影响了环境。
3.目前常采用烟气脱硫除尘一体化技术，利用布袋除尘器除尘，再经过湿法脱硫塔进行吸收脱硫，取得了良好的烟气净化效果，但是这一净化系统烟气的流通经过较多的环节过滤和减速，烟气动能损失大，中间环节还要利用风机提高烟气的动能，方便后道工序的进行，必然造成额外的能量损耗，不够环保，为此，本技术提出一种节能型环保脱硫除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型环保脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型环保脱硫除尘装置，包括除尘塔、脱硫塔和能量交换机构，所述除尘塔内部设置有隔板，隔板将除尘塔的内腔分隔成上腔室和下腔室，除尘塔的顶端设置有与上腔室连通的烟气输送管道，隔板上转动连接有导气柱，导气柱的表面设置有若干导流罩，脱硫塔的内部设置有烟气喷射管和雨淋喷射环，脱硫塔的表面分别设置有净气排放管和排液管。
6.所述能量交换机构包括壳体，壳体的内壁设置有两个泵室，壳体的内部转动安装有连轴，连轴的两端均固定连接有扇叶，且两个扇叶分别设置在两个泵室内，除尘塔的下腔室与一个泵室连通，脱硫塔内设置有循环泵，循环泵的输出端与另一个泵室连通，壳体的外表面设置有分别与两个泵室连接的第一管道和第二管道，第一管道与烟气喷射管连通，第二管道与雨淋喷射环连通。
7.优选的，所述导流罩呈倒置的锥形漏斗状，各个导流罩相互叠置并留有间隙，导气柱的表面开设有若干透气孔，导气柱的底端延伸至隔板下侧。
8.优选的，所述隔板的上表面开设有环形槽，环形槽内转动连接有齿轮环，且隔板内设置有驱动齿轮环转动的电机，齿轮环的上表面固定连接有排废盘，且排废盘与导气柱的表面固定连接。
9.优选的，所述隔板的上表面设置有与除尘塔外部连通的排放通道，排废盘挡住排放通道的入口，且排废盘上设置有缺口，所述缺口与排放通道对应。
10.优选的，所述烟气喷射管的底端固定的连接有分流球，分流球为空心结构，且分流球的表面设置有若干透气孔。
11.优选的，所述雨淋喷射环的下表面设置有若干喷淋嘴，各个喷淋嘴按统一方向倾
斜设置。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种节能型环保脱硫除尘装置，具备以下有益效果：
14.1．该节能型环保脱硫除尘装置，通过设置能量交换机构，在脱硫塔喷淋脱硫液时，能量交换机构将脱硫液的动能，通过扇叶传递带动另一个扇叶转动，将动能转换为烟气的动能，加速烟气输送至脱硫塔内，避免烟气供应不上脱硫液动能白白浪费的现象，而且实现联动方便流量的控制和反馈，从而实现节约能耗的效果。
15.2．该节能型环保脱硫除尘装置，通过设置分流球和雨淋喷射环，雨淋喷射环喷出“龙卷风”旋转的脱硫液，实现了大流量液体物料大范围、充分均匀雾化和高速旋转，可净化燃煤烟气中二氧化硫，达到更加充分的脱硫效果，通过设置导流罩，叠置的导流罩形成过滤板，对烟气具有导流的作用，接触面更大，使接触过滤的更加充分，同时，导流罩能够随导气柱旋转，通过离心脱尘实现更好的除尘排废的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中放大结构示意图；
18.图3为本实用新型减少罩立体结构示意图。
19.图中：1除尘塔、2脱硫塔、3隔板、4烟气输送管道、5导气柱、6导流罩、7烟气喷射管、8雨淋喷射环、9净气排放管、10排液管、11壳体、12泵室、13连轴、14扇叶、15循环泵、16第一管道、17第二管道、18透气孔、19齿轮环、20排废盘、21排放通道、22分流球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型环保脱硫除尘装置，包括除尘塔1、脱硫塔2和能量交换机构，除尘塔1内部设置有隔板3，隔板3将除尘塔1的内腔分隔成上腔室和下腔室，除尘塔1的顶端设置有与上腔室连通的烟气输送管道4，隔板3上转动连接有导气柱5，导气柱5的表面设置有若干导流罩6，导流罩6呈倒置的锥形漏斗状，各个导流罩6相互叠置并留有间隙，导气柱5的表面开设有若干透气孔18，导气柱5的底端延伸至隔板3下侧。
22.脱硫塔2的内部设置有烟气喷射管7和雨淋喷射环8，烟气喷射管7的底端固定的连接有分流球22，分流球22为空心结构，且分流球22的表面设置有若干透气孔18，雨淋喷射环8的下表面设置有若干喷淋嘴，各个喷淋嘴按统一方向倾斜设置，脱硫塔2的表面分别设置有净气排放管9和排液管10，通过设置雨淋喷射环8，雨淋喷射环8喷出“龙卷风”旋转的脱硫液，实现了大流量液体物料大范围、充分均匀雾化和高速旋转，可净化燃煤烟气中二氧化硫，达到更加充分的脱硫效果。
23.能量交换机构包括壳体11，壳体11的内壁设置有两个泵室12，壳体11的内部转动
安装有连轴13，连轴13的两端均固定连接有扇叶14，且两个扇叶14分别设置在两个泵室12内，除尘塔1的下腔室与一个泵室12连通，脱硫塔2内设置有循环泵15，循环泵15的输出端与另一个泵室12连通，壳体11的外表面设置有分别与两个泵室12连接的第一管道16和第二管道17，第一管道16与烟气喷射管7连通，第二管道17与雨淋喷射环8连通。
24.隔板3的上表面开设有环形槽，环形槽内转动连接有齿轮环19，且隔板3内设置有驱动齿轮环19转动的电机，齿轮环19的上表面固定连接有排废盘20，且排废盘20与导气柱5的表面固定连接，隔板3的上表面设置有与除尘塔1外部连通的排放通道21，排废盘20挡住排放通道21的入口，且排废盘20上设置有缺口，缺口与排放通道21对应，通过设置导流罩6，叠置的导流罩6形成过滤板，对烟气具有导流的作用，接触面更大，使接触过滤的更加充分，同时，导流罩6能够随导气柱5旋转，通过离心脱尘实现更好的除尘排废的效果。
25.通过设置能量交换机构，在脱硫塔2喷淋脱硫液时，能量交换机构将脱硫液的动能，通过扇叶14传递带动另一个扇叶14转动，将动能转换为烟气的动能，加速烟气输送至脱硫塔2内，避免烟气供应不上脱硫液动能白白浪费的现象，而且实现联动方便流量的控制和反馈，从而实现节约能耗的效果。
26.工作原理：使用该装置时，燃煤烟气由烟气输送管道4送入除尘塔1内，经导流罩6的导向和过滤，烟气由透气孔18导入除尘塔1的下腔体，此时循环泵15抽吸脱硫塔2的脱硫液，注入壳体11的左泵室12内，驱动左侧扇叶14旋转，右侧扇叶14同步旋转，对过滤后的烟气进行加压，最后通过第一管道16送入分流球22内，然后喷出，同时，脱硫液由第二管道17泵入雨淋喷射环8，雨淋喷射环8上的喷淋嘴倾斜设置，所喷出的脱硫液作类似“龙卷风”的螺旋运动，充分与烟气混合反应，实现脱硫，该装置在除尘后，可以利用导流罩6随导气柱5旋转，产生离心力进行脱过滤灰，使导流罩6形成的过滤器使用更加持久，能量交换机构在整个脱硫除尘过程中，加速烟气输送至脱硫塔2内，避免烟气供应不上脱硫液动能白白浪费的现象，从而实现节约能耗的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。