一种余热利用节能降耗的精馏塔组的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔组技术领域，具体是一种余热利用节能降耗的精馏塔组。


背景技术：

2.精馏塔主要是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同，使得液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，中国专利公开了一种余热回收利用节能降耗的精馏塔组(授权公告号cn213823498u)，该专利技术通过热水在上塔体和下塔体的内部流动，进而上塔体和下塔体散发热量，通过密封箱将热量收集，当热量达到温度感应器的限定数值时，温度感应器将感应信号传递给控制面板，控制面板将感应信号传递给电磁阀，使电磁阀打开，进而密封箱内的热量进入l形排气管，然后热量再进入蒸汽管，从而达到了可收集废余热量，进行二次使用，从而实现节能降耗，降低企业的生产成本的效果；
3.但是，该专利在对余热进行收集利用时，其处理较为麻烦，并且收集的效果较差，同时该蒸汽管所排出的气体中会含有杂质，这样会影响精馏的精度。因此，本领域技术人员提供了一种余热利用节能降耗的精馏塔组，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热利用节能降耗的精馏塔组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用节能降耗的精馏塔组，包括精馏塔主体以及设置在精馏塔主体下表面的底座，所述精馏塔主体的一侧设置有进液管，且精馏塔主体的另一侧设置有进气管，所述精馏塔主体的下端连接有出液管，且精馏塔主体的上端设置有出气管，所述出气管上设置有过滤筒，所述过滤筒的内部从上到下分别设置有第一过滤网和第二过滤网，且过滤筒的外部螺纹连接有连接套，所述连接套的上端设置有连接管，所述连接管的一端连接有回收筒，所述回收筒的内部设置有内筒。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒与出气管的连接处设置有密封圈，且过滤筒的外部靠近连接套的位置设置有外螺纹。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网的两侧对称设置有第一滑杆，所述过滤筒的内侧开设有与第一滑杆相互滑动的第二滑槽，所述第二过滤网的前表面与后表面均设置有第二滑杆，所述过滤筒的内侧开设有与第二滑杆相互滑动的第一滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽的高度为第二滑槽高度的两倍，所述第一滑杆与第二滑杆的内部设置有吸附磁铁，所述过滤筒的内部设置有固定磁铁，所述吸附磁铁与固定磁铁的磁极相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒的上端设置有进水管，所述进水管的上端贯穿回收筒的上表面，所述内筒的下端设置有出水管，所述出水管的下端贯穿回收筒的下表面，所述回收筒的一侧连接有排气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管的上表面设置有出气阀，所述出水管的一侧设置有出水阀，所述回收筒的内部对称设置有导热杆，所述导热杆的一端嵌入至内筒的内部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导热杆在回收筒的内部至少对称设置有四组，所述回收筒的内部在内筒的外部套接有降速板，所述降速板的上表面开设有透气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在出气管的外部安装有过滤筒，并且过滤筒的内部滑动安装有第一过滤网和第二过滤网，这样可使得精馏塔主体所排出的气体在进入到回收筒时对其进行过滤处理，从而可充分的将精馏的气液进行过滤处理，有效的提高其精馏纯度，并且该第一过滤网通过第一滑杆在第二滑槽中滑动，而第二过滤网通过第二滑杆在第一滑槽中滑动，这样可便于对其进行快速的安装拆卸，便于使用。
14.2、利用连接管可将气体通入到回收筒的内部，在回收筒的内部设置有内筒，而该内筒的内部设置有冷水，从而气体在进入到回收筒的内部后，气体会利用其余热对内筒进行加热，同时通过导热杆的设置，可使得传导热量的效果更好，并且在内筒的外部设置有降速板，这样能够使得气体的流动性下降，从而使得回收余热的效果更好，该设置结构简单，可将气体中的余热进行回收利用，有效的节能降耗。
附图说明
15.图1为一种余热利用节能降耗的精馏塔组的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为一种余热利用节能降耗的精馏塔组中第一滑槽的结构示意图；
18.图4为图3中b部分的放大图；
19.图5为一种余热利用节能降耗的精馏塔组中回收筒的内部结构示意图。
20.图中：1、连接管；2、过滤筒；3、出气管；4、进液管；5、进水管；6、回收筒；7、排气管；8、出水管；9、精馏塔主体；10、进气管；11、底座；12、出液管；13、连接套；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、第一滑杆；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、吸附磁铁；20、第二滑杆；21、导热杆；22、内筒；23、降速板。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种余热利用节能降耗的精馏塔组，包括精馏塔主体9以及设置在精馏塔主体9下表面的底座11，精馏塔主体9的一侧设置有进液管4，且精馏塔主体9的另一侧设置有进气管10，精馏塔主体9的下端连接有出液管12，且精馏塔主体9的上端设置有出气管3，出气管3上设置有过滤筒2，过滤筒2与出气管3的连接处设置有密封圈，且过滤筒2的外部靠近连接套13的位置设置有外螺纹，过滤筒2的内部从上到下分别设置有第一过滤网14和第二过滤网15，第一过滤网14的两侧对称设置有第一滑杆16，过滤筒2的内侧开设有与第一滑杆16相互滑动的第二滑槽18，第二过滤网15的前表面与后表面均设置有第二滑杆20，过滤筒2的内侧开设有与第二滑杆20相互滑动的第一滑槽17，第一滑槽17的高度为第二滑槽18高度的两倍，第一滑杆16与第二滑杆20的内部设置有吸附磁铁19，过滤筒2的内部设置有固定磁铁，吸附磁铁19与固定磁铁的磁极相反，本实用新型通
过在出气管3的外部安装有过滤筒2，并且过滤筒2的内部滑动安装有第一过滤网14和第二过滤网15，这样可使得精馏塔主体9所排出的气体在进入到回收筒6时对其进行过滤处理，从而可充分的将精馏的气液进行过滤处理，有效的提高其精馏纯度，并且该第一过滤网14通过第一滑杆16在第二滑槽18中滑动，而第二过滤网15通过第二滑杆20在第一滑槽17中滑动，这样可便于对其进行快速的安装拆卸，便于使用。
22.在图1和图5中：过滤筒2的外部螺纹连接有连接套13，连接套13的上端设置有连接管1，连接管1的一端连接有回收筒6，回收筒6的内部设置有内筒22，内筒22的上端设置有进水管5，进水管5的上端贯穿回收筒6的上表面，内筒22的下端设置有出水管8，出水管8的下端贯穿回收筒6的下表面，回收筒6的一侧连接有排气管7，排气管7的上表面设置有出气阀，出水管8的一侧设置有出水阀，回收筒6的内部对称设置有导热杆21，导热杆21的一端嵌入至内筒22的内部，导热杆21在回收筒6的内部至少对称设置有四组，回收筒6的内部在内筒22的外部套接有降速板23，降速板23的上表面开设有透气孔，利用连接管1可将气体通入到回收筒6的内部，在回收筒6的内部设置有内筒22，而该内筒22的内部设置有冷水，从而气体在进入到回收筒6的内部后，气体会利用其余热对内筒22进行加热，同时通过导热杆21的设置，可使得传导热量的效果更好，并且在内筒22的外部设置有降速板23，这样能够使得气体的流动性下降，从而使得回收余热的效果更好，该设置结构简单，可将气体中的余热进行回收利用，有效的节能降耗。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将第一过滤网14与第二过滤网15安装到过滤筒2的内部，即先将第二滑杆20在第一滑槽17的内部滑动，并且使得第一滑杆16在第二滑槽18的内部滑动，同时利用吸附磁铁19的作用，可将第一过滤网14与第二过滤网15快速稳定的安装，在将安装后的过滤筒2安装到出气管3的外部，这样气体会从出气管3进入到过滤筒2的内部，在进入后会依次通过第二过滤网15和第一过滤网14，这样可使得精馏塔主体9所排出的气体在进入到回收筒6时对其进行过滤处理，从而可充分的将精馏的气液进行过滤处理，有效的提高其精馏纯度；
24.同时将连接套13与过滤筒2螺纹连接，这样可将连接管1连通，从而气体会在过滤后会通过连接管1进入到回收筒6的内部，在进入时可通过进水管5将冷水注入至内筒22的内部，冷水注入后该气体也进入到回收筒6的内部，在进入后其气体中的余热对内筒22进行加热，同时通过导热杆21的设置，可使得传导热量的效果更好，并且在内筒22的外部设置有降速板23，这样能够使得气体的流动性下降，从而使得回收余热的效果更好，最后气体会通过排气管7排出，而加热后的水会从出水管8排出，该设置结构简单，可将气体中的余热进行回收利用，有效的节能降耗。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。