一种高剪切均质机的制作方法

1.本实用新型涉及均质机技术领域，具体是一种高剪切均质机。


背景技术：

2.高剪切均质机处理量大，适合工业化在线连续生产，可以用于搅拌悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏及蔬菜浓汤等，随着社会的不断发展，高剪切均质机在结构及功能上得到了相应的改进。
3.现有的高剪切均质机中定子不够稳定，容易在转子的影响下产生晃动，且物料不能够进行充分剪切和均质乳化，降低了工作效果和工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高剪切均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高剪切均质机，包括：
7.外壳；
8.转子，位于所述外壳内侧，用于旋转对外壳内侧的原料进行搅拌；
9.驱动组件，位于所述外壳外侧，并与转子连接，用于驱动转子进行旋转；
10.固定组件，位于所述外壳内侧，用于与转子连接，实现对原料的均质乳化；
11.搅拌组件，位于所述外壳内侧，用于对原料进行搅拌；
12.密封组件，位于所述外壳一端，用于对外壳进行密封，使外壳内侧为密封状态。
13.在本实用新型中，所述外壳内侧的转子与固定组件连接，用于对原料进行均质乳化，所述驱动组件驱动转子进行旋转，固定组件安装在外壳内壁上，能够有效保持稳定，方便使用，所述搅拌组件跟随转子进行旋转，方便对外壳内侧的原料进行搅拌，使外壳内侧的原料进行充分剪切和均质乳化；所述密封组件可以有效保持外壳内侧的密封性，避免原料泄漏，有效提高了工作效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中转子和搅拌组件的结构示意图。
16.图3为本实用新型中固定组件的结构示意图。
17.图4为本实用新型中转子的结构示意图。
18.图中：1-外壳、2-转子、3-驱动组件、31-驱动电机、32-转动杆、33-固定板、4-固定组件、41-定子、42-支撑板、43-输料孔、5-搅拌组件、51-旋转杆、52-螺旋叶、53-转动轴、6-密封组件、61-封盖、62-限位框、63-密封垫、64-紧固件、7-进料口、8-出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高剪切均质机，包括：
21.外壳1；
22.转子2，位于所述外壳1内侧，用于旋转对外壳1内侧的原料进行搅拌；
23.驱动组件3，位于所述外壳1外侧，并与转子2连接，用于驱动转子2进行旋转；
24.固定组件4，位于所述外壳1内侧，用于与转子2连接，实现对原料的均质乳化；
25.搅拌组件5，位于所述外壳1内侧，用于对原料进行搅拌；
26.密封组件6，位于所述外壳1一端，用于对外壳1进行密封，使外壳1内侧为密封状态。
27.在本实施例中，所述外壳1的形状为圆筒状，所述外壳1内侧的转子2与固定组件4连接，用于对原料进行均质乳化，所述驱动组件3驱动转子2进行旋转，固定组件4安装在外壳1内壁上，能够有效保持稳定，方便使用，所述搅拌组件5跟随转子2进行旋转，方便对外壳1内侧的原料进行搅拌，使外壳1内侧的原料进行充分剪切和均质乳化；所述密封组件6可以有效保持外壳1内侧的密封性，避免原料泄漏，有效提高了工作效果，转子2的剖面形状为倒梯形，方便对外壳1内侧的原料进行充分剪切和均质，所述外壳1内侧底端的形状为漏斗状。
28.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件3包括：
29.驱动电机31，位于所述外壳1一端，用于驱动转子2进行旋转；
30.转动杆32，与所述驱动电机31输出端连接，用于带动转子2进行旋转；
31.固定板33，位于所述转动杆32外侧，并连接转子2，用于对转子2进行支撑。
32.在本实施例中，所述驱动电机31输出端与转动杆32固定连接，驱动电机31控制转动杆32进行旋转，所述转动杆32外侧安装有固定板33，固定板33的形状为圆形，固定板33上固定安装有转子2，方便带动转子2进行旋转，进一步的对外壳1内侧的原料进行搅拌，方便使用。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述固定组件4包括：
34.定子41，位于所述外壳1内侧，用于对所述转子2连接；
35.支撑板42，与所述外壳1连接，用于对定子41进行支撑；
36.输料孔43，位于所述定子41上，用于使原料可在定子41上流动。
37.在本实施例中，所述外壳1内壁安装有支撑板42，支撑板42的形状为圆环状，支撑板42上安装有定子41，支撑板42的靠近定位一侧的剖面形状为倾斜状，方便原料在支撑板42上进行流动，所述定子41上设有输料孔43，输料孔43设有多个并均匀分布在定子41上，方便与原料进入定子41内侧，固定组件4设有多个，固定组件4上的定子41与转子2凹凸连接，方便对外壳1内侧的原料进行剪切和均质乳化，操作方便，通过输料孔43可实现对原料进行充分剪切和均质乳化，操作方便，便于使用。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述搅拌组件5包括：
39.旋转杆51，与所述驱动组件3连接，用于跟随驱动组件3进行旋转；
40.螺旋叶52，位于所述旋转杆51外侧，用于对外壳1内侧的原料进行搅拌，使原料在外壳1内侧上下翻滚；
41.转动轴53，位于所述旋转杆51一端，用于与外壳1连接，对旋转杆51的位置进行限位。
42.在本实施例中，所述旋转杆51一端与转动杆32固定连接，旋转杆51另一端安装有转动轴53，外壳1内侧底端安装有连接框，连接框与转动轴53凹凸连接，方便转动轴53进行放置，进一步的方便对旋转杆51和与转动杆32上的转子2进行定位，方便转子2与定子41进行连接，所述旋转杆51外侧安装有螺旋叶52，螺旋叶52通过驱动组件3可进行旋转，方便对外壳1内侧的原料进行搅拌，方便使原料在外壳1内侧进行上下翻滚，方便转子2和定位对原料进行充分剪切和均质乳化，操作方便。
43.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述密封组件6包括：
44.封盖61，位于所述外壳1一端，用于对外壳1进行密封；
45.限位框62，位于所述封盖61一侧，用于与外壳1凹凸连接，并对封盖61的位置进行限定；
46.密封垫63，位于所述限位框62内侧，用于与外壳1连接，用于减小限位框62和外壳1之间的缝隙；
47.紧固件64，位于所述封盖61上，用于对封盖61的位置进行固定；
48.在本实施例中，所述驱动电机31固定安装在封盖61上侧中部，封盖61方便对驱动电机31进行支撑，所述限位框62与外壳1一端凹凸连接，方便对外壳1开口处进行密封，密封垫63在本实施例中为橡胶垫，橡胶垫的剖面形状为圆弧状，方便限位框62与外壳1进行连接，并有效减效限位框62和外壳1之间的密封性，所述封盖61和外壳1之间还安装有紧固件64，紧固件64在本实施例中为锁扣，方便对封盖61进行固定，避免在驱动电机31的工作下，封盖61与外壳1之间发生滑动，提高封盖61对外壳1的密封性。
49.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述高剪切均质机还包括进料口7和出料口8，所述进料口7位于所述封盖61上，出料口8位于所述外壳1一端，进料口7和出料口8用于对原料进行添加和排出；所述进料口7位于封盖61上，方便对外壳1内侧添加原料，封盖61与外壳1为可拆卸连接，也可通过外壳1的开口处进行添加原料，所述出料口8位于外壳1底侧，方便对均质乳化后的原料进行排出。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。