喷头、喷射装置及清洁车的制作方法

1.本技术属于清洁车技术领域，具体涉及一种喷头、喷射装置及清洁车。


背景技术：

2.随着人们对环境卫生的重视，清洁车的使用越来越广泛。相关技术中，清洁车具有喷头，通过喷头向地面喷射高压水，对地面进行清扫。但是，由于喷头的喷射方向固定，导致喷头的喷射范围较小，进而导致清洁车的清扫效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种喷头、喷射装置及清洁车，能够解决相关技术中，喷头的喷射范围较小，导致清洁车的清扫效率较低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.第一方面，本技术提供一种喷头，包括壳体和喷水芯，其中：
6.所述壳体设有过水腔、入水口和出水口，所述入水口与所述过水腔连通；
7.所述喷水芯设于所述过水腔中，所述喷水芯的第一端设有进液端口，所述进液端口与所述过水腔连通；所述喷水芯的第二端设有出液端口，所述出液端口与所述进液端口连通，所述喷水芯的第二端为球面端，所述球面端的至少部分伸入所述出水口内，且所述喷水芯的第二端通过所述球面端与所述出水口转动配合，所述出液端口与所述出水口连通；
8.所述喷水芯的第一端能以所述喷水芯的第二端为支点绕预设轴线转动，所述预设轴线穿过所述喷水芯的第二端，且自所述喷水芯的第二端至所述喷水芯的第一端的方向为第一方向，所述预设轴线与所述第一方向之间的夹角为锐角。
9.第二方面，本技术还提供一种喷射装置，包括旋转接头、喷杆以及上述的喷头，所述旋转接头用于与清洁车的清扫装置可转动相连，所述喷杆连接于所述旋转接头，所述喷头设于所述喷杆，且所述喷头与所述旋转接头的旋转轴线之间具有预设距离。
10.第三方面，本技术还提供一种清洁车，包括上述的喷射装置。
11.在本技术实施例中，水依次经过入水口、过水腔、喷水芯的进液端口、喷水芯的出液端口以及出水口喷射至喷头之外，且喷水芯的第一端以喷水芯的第二端为支点绕预设轴线转动能够改变出液端口的朝向，喷水芯的第一端转动一周可以使喷头喷射出环形轨迹，进而增大喷头的喷射范围，在将本技术中的喷头设于清洁车的情况下，能够扩大清洁车的清扫范围，进而提升清洁车的清扫效率。由此可见，本技术能够解决相关技术中，喷头的喷射范围较小，导致清洁车的清扫效率较低的问题。
附图说明
12.图1为本技术实施例公开的喷头的结构示意图；
13.图2为本技术实施例公开的壳体的结构示意图；
14.图3为本技术实施例公开的喷水芯的结构示意图；
15.图4为本技术实施例公开的喷射装置的结构示意图；
16.图5为本技术实施例公开的喷射装置的喷射轨迹图。
17.附图标记说明：
18.100-喷头、110-壳体、111-过水腔、112-入水口、113-出水口、114-侧壁面、115-壳本体、116-接头、117-第一壁面、120-喷水芯、121-进液端口、122-出液端口、123-球面端、124-分支流道、125-总流道、126-第一过滤件、127-第二过滤件、
19.200-旋转接头、210-转轴、220-安装壳、
20.300-喷杆。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.请参考图1至图5，本技术实施例公开一种喷头，所公开的喷头包括壳体110和喷水芯120。
24.壳体110设有过水腔111、入水口112和出水口113，入水口112与过水腔111连通。
25.喷水芯120设于过水腔111中，喷水芯120的第一端设有进液端口121，进液端口121与过水腔111连通。喷水芯120的第二端设有出液端口122，出液端口122与进液端口121连通，喷水芯120的第二端为球面端123，球面端123的至少部分伸入出水口113内，且喷水芯120的第二端通过球面端123与出水口113转动配合，出液端口122与出水口113连通。出水口113的横截面可以为圆形，出水口113的横截面指的是与出水口113的轴线垂直的截面。
26.用于清扫的喷头100通常连接高压水源，高压水进入过水腔111后，在高压水的作用下，喷水芯120的第二端与出水口113贴合，以使过水腔111内的水依次经过喷水芯120的进液端口121、出液端口122以及出水口113喷射至喷头100之外。
27.喷水芯120的第一端能以喷水芯120的第二端为支点绕预设轴线转动，预设轴线穿过喷水芯120的第二端，且自喷水芯120的第二端至喷水芯120的第一端的方向为第一方向，预设轴线与第一方向之间的夹角为锐角。此种情况下，能够改变出液端口122的朝向，并使喷头100的喷射轨迹呈环形，例如圆环形，且能够避免在喷水芯120的转动过程中，出液端口122被封堵于出水口113的内壁或过水腔111的内壁。
28.在本技术实施例中，水依次经过入水口112、过水腔111、喷水芯120的进液端口121、喷水芯120的出液端口122以及出水口113喷射至喷头100之外，且喷水芯120的第一端以喷水芯120的第二端为支点绕预设轴线转动能够改变出液端口122的朝向，喷水芯120的第一端转动一周可以使喷头100喷射出环形轨迹，进而增大喷头100的喷射范围，在将本申
请中的喷头100设于清洁车的情况下，能够扩大清洁车的清扫范围，进而提升清洁车的清扫效率。由此可见，本技术能够解决相关技术中，喷头的喷射范围较小，导致清洁车的清扫效率较低的问题。
29.在一种可选的实施例中，可以采用机械驱动机构带动喷水芯120旋转，例如，喷头100还可以包括电机、行星轮系以及连接轴，电机设于壳体110，行星轮系可以包括齿圈、太阳轮、行星轮和行星架，齿圈固定设于壳体110内，太阳轮与电机输出轴相连，行星架的第一端与太阳轮转动相连，行星轮与行星架的第二端可转动相连，且行星轮设于太阳轮和齿圈之间，并与太阳轮和齿圈相啮合，连接轴的一端与行星轮相连，连接轴的另一端与喷水芯120的第一端球铰接。
30.在此方案中，电机带动太阳轮转动，太阳轮带动行星轮绕太阳轮公转，并在齿啮合的作用下驱动行星轮自转，此过程中，行星架的第二端会绕行星架的第一端转动，进而带动行星轮公转，行星轮公转带动连接轴以及喷水芯120的第一端绕太阳轮转动，以实现喷水芯120第一端的转动，喷水芯120的第二端与出水口113可转动配合，以实现喷水芯120的第一端以第二端为支点绕预设轴线转动。
31.在一种可选的实施例中，壳体110具有围成过水腔111的内壁面，内壁面包括围绕喷水芯120的侧壁面114，入水口112与侧壁面114相对，也就是说，入水口朝向侧壁面114，侧壁面114用于将入水口112流出的水反射至喷水芯120，以驱动喷水芯120绕预设轴线转动。
32.在喷头100的使用过程中，水经过侧壁面114反射之后喷射至喷水芯120上，驱动喷水芯120预设转轴线转动，在水充满过水腔111后，射向侧壁面114的水以及经过侧壁面114反射之后的水会带动过水腔111内的水旋转，过水腔111内的水旋转会驱动喷水芯120转动，以使喷水芯120绕预设轴线转动。
33.进一步的，经过侧壁面114反射的水可以作用于喷水芯120的靠近其第一端的部分，以更好地驱动喷水芯120的第一端以喷水芯120的第二端为支点绕预设轴线转动。
34.进一步的，入水口112喷射出的水与侧壁面114接触的点为喷射点，喷射点至喷水芯120的第一端的距离可以小于喷射点至喷水芯120的第二端的距离，此种结构能够使过水腔111内的靠近喷水芯120的第一端的水的旋转幅度大于过水腔111内的靠近喷水芯120的第二端的水的旋转幅度，能够更好地驱动喷水芯120的第一端以喷水芯120的第二端为支点绕预设轴线转动。
35.在此方案中，借助水的冲击力驱动喷水芯120转动，不需要其他的驱动机构驱动喷水芯120转动，使得喷头100的结构更加简单，减小喷头100的生产成本，且相对于使用机械驱动机构驱动喷水芯120旋转的方案，本方案还能够避免由于机械驱动机构受损导致的喷水效果不好等问题，同时还能够充分利用水的动能，无需专门的驱动机构，有利于减低能耗。
36.在进一步的技术方案中，内壁面还可以包括第一壁面117，第一壁面117与出水口113相对，喷水芯120设于第一壁面117和出水口113之间，喷水芯120的第一端与第一壁面117相对，且喷水芯120的第一端与第一壁面117之间具有活动间隙，在喷水芯120的第一端的边缘与第一壁面117接触时，第一壁面117为喷水芯120的第一端提供支撑，阻止喷水芯120的第一端偏离其转动范围，保证喷水芯120的出液端口122始终与出水口113相对。在此方案中，活动间隙既能够为喷水芯120的第一端的转动提供转动空间，又能够防止喷水芯
120的第一端过度偏移而倾倒，保证喷水芯120的正常转动，以及保证喷头100的喷射轨迹为环形。
37.为了使喷水芯120转动更加顺畅，出水口113的内侧可以设有球面凹陷，球面端123与球面凹陷球铰接配合，以使喷水芯120的第二端通过球面端与球面凹陷形成的球铰接与出水口113转动配合。此种情况下，喷水芯120的第二端与出水口113球铰接能够使喷水芯120的转动更加顺畅和灵活，且能够使喷水芯120的第二端与出水口113的贴合更加紧密，避免水从喷水芯120的第二端与出水口113的接触位置流出。
38.上述方案中，喷水芯120的进液端口121和出液端口122连通，进液端口121的数量可以为一个，进液端口121的数量也可以为多个。
39.在一种可选的方案中，喷水芯120可以具有分支流道124和总流道125，分支流道124的数量可以为多个，且多个分支流道124均与总流道125连通，各个分支流道124的远离总流道125的端口构成喷水芯120的进液端口121，总流道125的远离分支流道124的端口构成喷水芯120的出液端口122。总流道125的直径可以大于各分支流道124的直径。此种情况下，能够在其中一个分支流道124堵塞的情况下，通过其他的分支流道124保证喷头100的正常使用，提升喷头100的可靠性。
40.为了防止水中的杂质堵塞喷水芯120，喷头100还可以包括多个第一过滤件126，各个第一过滤件126分别设于各个分支流道124的远离总流道125的端口。可选的，第一过滤件126可以为滤网。可选的，第一过滤件126可以通过粘接的方式固定在分支流道124内，或者，第一过滤件126也可以粘接固定在支架上，支架可以焊接或螺钉连接在分支流道124内，当然，第一过滤件126还可以采用其他固定方式，本技术对第一过滤件126的固定方式不作限制。
41.此种情况下，在第一过滤件126的过滤作用下，能够避免水中的杂质进入喷水芯120内，进而避免喷水芯120被堵塞，保证喷水芯120的顺畅喷射。
42.为了防止水中的杂质堵塞喷水芯120，喷头100还可以包括多个第二过滤件127，各个第二过滤件127分别设于各个分支流道124的靠近总流道125的端口。可选的，第二过滤件127可以为滤网。可选的，第二过滤件127可以通过粘接的方式固定在分支流道124内，或者，第二过滤件127也可以粘接固定在支架上，支架可以焊接或螺钉连接在分支流道124内，当然，还可以采用其他固定方式，本技术对第二过滤件127的固定方式不作限制。
43.此种情况下，在第二过滤件127的过滤作用下，能够避免水中的杂质进入总流道155，即使其中一个分支流道124被堵塞，喷头100也可以通过其他分支流道124继续完成喷射，保证喷水芯120的顺畅喷射。
44.在本技术实施例中，喷头100还可以包括多个第一过滤件126以及多个第二过滤件127，各个第一过滤件126可以分别设于各个分支流道124的远离总流道125的端口，各个第二过滤件127可以分别设于各个分支流道124的靠近总流道125的端口。此种情况下，通过第一过滤件126和第二过滤件127的双重过滤作用，能够更有效的避免杂质进入喷水芯120内。
45.喷水芯120设于壳体110的内部，为了便于喷水芯120的检修，在本技术实施例中，壳体110可以包括相连接的壳本体115和接头116，壳本体115设有第一开口，接头116封堵第一开口，壳本体115与接头116围成过水腔111，入水口112开设于接头116上，出水口113开设于壳本体115上。可选的，壳本体115和接头116可以通过螺纹结构相连接，例如锥螺纹。此种
情况下，通过拆除壳本体115或接头116可以露出第一开口，进而通过第一开口对喷水芯120进行检修或更换，也便于清理喷水芯120内的杂质。
46.相关技术中，为了保证清洁车的清扫效率，清洁车通常需要使用高压水，高压水的冲击力较大，高压水进入喷头100内会对喷头100内部形成冲击，为了避免喷头100的内部结构受损，在本技术实施例中，壳体110具有围成过水腔111的内壁面，壳体110的内壁面以及喷水芯120的外壁面设有耐磨层。可选的，耐磨层可以使用陶瓷材质。此种情况下，耐磨层能够对壳体110的内壁面以及喷水芯120的外壁面起到保护作用，延长喷头100的使用寿命。
47.在进一步的技术方案中，接头116上可以设有锥螺纹，以使喷头100通过接头116的锥螺纹与喷头100的安装部件相连。
48.基于本技术上述实施例的喷头，本技术还公开了一种喷射装置，喷射装置包括旋转接头200、喷杆300以及上述的喷头100，旋转接头200用于与清洁车的清扫装置可转动相连，喷杆300连接于旋转接头200，喷头100设于喷杆300，且喷头100与旋转接头200的旋转轴线之间具有预设距离，喷杆300的旋转轴线与旋转接头200的旋转轴线共线，也就是说，喷头100偏离喷杆300以及旋转接头200的旋转轴线。可选的，旋转接头200与喷杆300可以通过锥螺纹结构相连接，喷杆300与喷头100也可以通过锥螺纹结构相连接。
49.在本技术实施例中，在旋转接头200连接于清洁车的清扫装置的情况下，旋转接头200可以转动，使得喷杆300也可以转动，在喷杆300转动的情况下，喷头100绕喷杆300的旋转轴线转动，使得喷头100的运动轨迹为圆形，也就是说，喷头100的运动轨迹为圆形，且喷头100自身的喷射轨迹为环形，进而进一步扩大喷射装置的喷射范围，进而扩大喷射装置的清扫面积，在将喷射装置安装于清洁车的情况下，能够提升清洁车的清扫效率。
50.为了驱动旋转接头200和喷杆300转动，在一种可选的实施例中，喷射装置可以包括电机，电机可以设于清洁车的清扫装置，旋转接头200与电机的输出轴相连，以使电机带动旋转接头200转动，旋转接头200带动喷杆300转动。
51.在一种可选的实施例中，喷头100的数量可以为两个，两个喷头100可以分别设于喷杆300的两端，且喷头100可以与喷杆300垂直设置，在喷射装置安装于清洁车的清扫装置的情况下，各个喷头100的延伸方向(即出水口113的轴线方向)与竖直方向之间具有夹角a，且a为锐角，两个喷头100以喷杆300为对称轴对称设置，也就是说，喷头100与地面呈角度，且角度为锐角。喷头100的延伸方向指的是喷头100与喷杆300的连接位置至喷头100的出水口113的方向。此种结构中，旋转接头200可以通过轴承等结构可转动地设于清洁车的清扫装置。
52.清洁车通常使用高压水进行清扫，使得喷头100将高压水喷射至地面，在本技术实施例中，喷头100与地面呈角度，高压水流冲击地面形成反推力，驱动喷杆300旋转。此种情况下，利用高压水的反冲力使喷杆300带动喷头100绕旋转接头200的旋转轴线做圆周运动，使得喷杆300的旋转不需要外力作用。
53.实现旋转接头200与清洁车的清扫装置的可转动相连的方式有多种，例如，旋转接头200可以包括转轴210和安装壳220，转轴210与安装壳220可转动相连，转轴210与喷杆300固定相连，安装壳220用于与清洁车的清扫装置固定相连。可选的，转轴210与安装壳220可以通过轴承可转动相连，安装壳220可以通过法兰与清洁车的清扫装置固定相连。此种情况下，通过安装壳220将旋转接头200安装于清洁车的清扫装置，利于转轴210和安装壳220的
转动配合实现旋转接头200与清洁车的清扫装置的可转动配合。
54.为了给喷头100供水，喷头100的入水口112可以直接通过管道与水源连通，但由于喷杆300可带动喷头100转动，在喷头100转动的过程中，与喷头100直接相连的管道也会随之转动，容易使管道缠绕在喷杆300或喷头100上，严重时可能会导致管道断裂。
55.为了解决上述问题，在本技术实施例中，旋转接头200可以设有第一流道，第一流道的进液端用于连通水源，第一流道的出液端与第一流道的进液端连通，喷杆300设有第二流道，第二流道的进液端与第一流道的出液端连通，第二流道的出液端与第二流道的进液端连通，喷头100的入水口112与第二流道的出液端连通。
56.此种情况下，不需要将管道直接连接在喷头100上，避免喷头100的旋转给管道的连接带来的不便，提升喷射装置的可靠性。
57.上述方案中，旋转接头200包括转轴210和安装壳220，在旋转接头200设有第一流道的情况下，第一流道可设于转轴210。
58.基于本技术上述实施例的喷射装置，本技术还公开了一种清洁车，包括上述的喷射装置。该清洁车产生的有益效果的推导过程与上述的喷射装置带来的有益效果推导过程大体类似，故本文不再赘述。
59.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。