一种电缆生产用包线喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆喷涂技术领域，具体是一种电缆生产用包线喷涂装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
3.电缆在生产时，需要对外层进行喷涂作业，然而传统的电缆喷涂装置结构较为简单，往往会出现喷涂不均匀，进而导致电缆表面橡胶凹凸不平，且完成喷涂后的电缆还需要等待较长的时间晾干，进而大大降低了电缆的加工效率。为此，我们提供了一种电缆生产用包线喷涂装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电缆生产用包线喷涂装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用包线喷涂装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有储料箱、输料泵和热风机，所述输料泵的输入端与储料箱相连通，所述箱体的内部设置有喷涂机构和烘干机构，所述烘干机构位于喷涂机构的右侧，所述箱体的中部设置有涂抹机构。
8.所述喷涂机构包括下料管、防护框、导向框、环形管、两个相对称的固定杆和圆周阵列的导向轮，所述两个固定杆均与箱体的内壁相连接，且两个固定杆相邻的一端均与导向框的外表面相连接，所述每个导向轮均安装于导向框的内壁，所述防护框固定连接于导向框的右侧面，所述环形管固定连接于防护框的右侧面，所述下料管的底端与环形管固定连通，所述下料管的顶端贯穿箱体并与输料泵的输出端相连通，所述环形管的右侧面固定连通有圆周阵列的喷料头。
9.所述烘干机构包括输风管、排风罩、两个相对称的连接杆和等距离排列的排风头，所述两个连接杆均与箱体的内壁相连接，所述两个连接杆相邻的一端均与排风罩的外表面相连接，所述输风管的底端与排风罩固定连通，所述输风管的顶端贯穿箱体并与热风机的输出端相连通，所述每个排风头均固定连通于排风罩的内壁。
10.进一步的，所述涂抹机构包括固定套环、环形海绵块和两个相对称的定位杆，所述两个定位杆均与箱体的内壁相连接，所述两个定位杆相邻的一端均与固定套环的外表面相连接，所述环形海绵块固定连接于固定套环的内壁。
11.进一步的，所述喷涂机构还包括安装板，所述安装板固定连接于环形管的内圈，所述安装板的内圈镶嵌有圆周阵列的滚珠。
12.进一步的，所述烘干机构还包括环形排风管和圆周阵列的喷头，所述每个喷头均固定连通于排风罩内壁的左侧，所述每个喷头的左端均与环形排风管相连通。
13.进一步的，所述固定套环的左右两侧面均固定连接有扇形罩。
14.三）有益效果：
15.与现有技术相比，该电缆生产用包线喷涂装置具备如下有益效果：
16.本实用新型通过喷涂机构、烘干机构和涂抹机构之间的配合设置下，能够使电缆在导向轮和滚珠的导向输送下更加稳定的移动至环形管的右侧，防止电缆表面出现凹凸不平的现象，并利用输料泵的运转将储料箱内的涂料输送至环形管内，即可将涂料通过每个喷料头喷出，进而能够有效的保证了电缆的喷涂均匀性，当喷涂后的电缆经过固定套环内时，使得环形海绵块将对电缆表面上的涂料进行进一步的抹平，不仅能够防止电缆表面出现凹凸不平的现象，同时也保证了涂料能够更加均匀的附着在电缆表面，接着电缆输送至排风罩内时，使得热风机的运转将热风输送至排风罩内，进而使热风将通过环形排风管和排风头喷出，即可对输送至排风罩内的电缆进行烘干处理，大大提高了对电缆喷涂后的烘干速率，从而提高了对电缆的加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
22.图中：1、箱体；2、喷涂机构；21、下料管；22、防护框；23、固定杆；24、导向框；25、导向轮；26、环形管；27、滚珠；28、安装板；3、烘干机构；31、输风管；32、排风罩；33、连接杆；34、排风头；35、喷头；36、环形排风管；4、涂抹机构；41、固定套环；42、定位杆；43、环形海绵块；44、扇形罩；5、储料箱；6、输料泵；7、热风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用包线喷涂装置，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有储料箱5、输料泵6和热风机7，输料泵6的输入端与储料箱5相连通，箱体1的内部设置有喷涂机构2和烘干机构3，烘干机构3位于喷涂机构2的右侧，箱体1的中部设置有涂抹机构4，使得电缆在喷涂时将依次穿过喷涂机构2、涂抹机构4和烘干机构3。
25.喷涂机构2包括下料管21、防护框22、导向框24、环形管26、两个相对称的固定杆23和圆周阵列的导向轮25，两个固定杆23均与箱体1的内壁相连接，且两个固定杆23相邻的一端均与导向框24的外表面相连接，能够保证了导向框24的稳定性，每个导向轮25均安装于
导向框24的内壁，使得电缆在通过导向框24穿至防护框22内时，将与每个导向轮25接触，即可使电缆在每个导向轮25上进行滑动，从而有效的保证了电缆的输送稳定性，防护框22固定连接于导向框24的右侧面，防护框22的设置下，能够对输送过程中的电缆起到了防护效果，也方便电缆后续的输送和喷涂，环形管26固定连接于防护框22的右侧面，下料管21的底端与环形管26固定连通，下料管21的顶端贯穿箱体1并与输料泵6的输出端相连通，能够保证了环形管26的稳固性，环形管26的右侧面固定连通有圆周阵列的喷料头，环形管26上的每个喷料头都将朝向环形管26的轴心位置，能够使电缆在输送时，更加全面均匀的对电缆进行喷涂，喷涂机构2还包括安装板28，安装板28固定连接于环形管26的内圈，安装板28的内圈镶嵌有圆周阵列的滚珠27，能够当电缆穿过防护框22内时，将在每个滚珠27的表面上滑动，进而使电缆的输送更加平稳，为了后续更好的喷涂，通过喷涂机构2的设置下，将电缆依次穿至导向框24、防护框22和环形管26内，使得电缆将在导向轮25和滚珠27的导向输送下更加稳定的移动至环形管26的右侧，从而有效的防止电缆表面出现凹凸不平的现象，并利用输料泵6的运转将储料箱5内的涂料输送至环形管26内，即可将涂料通过每个喷料头喷出，进而能够有效的保证了电缆的喷涂均匀性。
26.烘干机构3包括输风管31、排风罩32、两个相对称的连接杆33和等距离排列的排风头34，两个连接杆33均与箱体1的内壁相连接，两个连接杆33相邻的一端均与排风罩32的外表面相连接，能够保证了排风罩32的稳固性，输风管31的底端与排风罩32固定连通，输风管31的顶端贯穿箱体1并与热风机7的输出端相连通，每个排风头34均固定连通于排风罩32的内壁，烘干机构3还包括环形排风管36和圆周阵列的喷头35，每个喷头35均固定连通于排风罩32内壁的左侧，每个喷头35的左端均与环形排风管36相连通，通过烘干机构3的设置下，能够当电缆输送至排风罩32内时，使得热风机7的运转将热风输送至排风罩32内，进而使热风将通过环形排风管36和排风头34喷出，即可对输送至排风罩32内的电缆进行烘干处理，大大提高了对电缆喷涂后的烘干速率，且排风罩32的形状呈圆台状，使得排风罩32内部的直径由左至右依次变窄，从而能够使电缆将依次得到更好的烘干，防止电缆一开始的烘干将涂料吹散。
27.涂抹机构4包括固定套环41、环形海绵块43和两个相对称的定位杆42，两个定位杆42均与箱体1的内壁相连接，两个定位杆42相邻的一端均与固定套环41的外表面相连接，环形海绵块43固定连接于固定套环41的内壁，固定套环41的左右两侧面均固定连接有扇形罩44，通过涂抹机构4的设置下，当喷涂后的电缆经过固定套环41内时，使得环形海绵块43将对电缆表面上的涂料进行进一步的抹平，不仅能够防止电缆表面出现凹凸不平的现象，同时也保证了涂料能够更加均匀的附着在电缆表面，且固定套环41左侧的扇形罩44能够有效的阻挡涂料到处飞散，避免被环形排风管36吹散，同时固定套环41右侧的扇形罩44能够更好的保证了电缆将通过环形排风管36进行初步的烘干。
28.工作原理：在使用时，首先将电缆依次穿至导向框24、防护框22和环形管26内，使得电缆将在导向轮25和滚珠27的导向输送下更加稳定的移动至环形管26的右侧，从而有效的防止电缆表面出现凹凸不平的现象，并利用输料泵6的运转将储料箱5内的涂料输送至环形管26内，即可将涂料通过每个喷料头喷出，进而能够有效的保证了电缆的喷涂均匀性，当喷涂后的电缆经过固定套环41内时，使得环形海绵块43将对电缆表面上的涂料进行进一步的抹平，不仅能够防止电缆表面出现凹凸不平的现象，同时也保证了涂料能够更加均匀的
附着在电缆表面，且固定套环41左侧的扇形罩44能够有效的阻挡涂料到处飞散，避免被环形排风管36吹散，同时固定套环41右侧的扇形罩44能够更好的保证了电缆将通过环形排风管36进行初步的烘干，当电缆输送至排风罩32内时，使得热风机7的运转将热风输送至排风罩32内，进而使热风将通过环形排风管36和排风头34喷出，即可对输送至排风罩32内的电缆进行烘干处理，大大提高了对电缆喷涂后的烘干速率，且排风罩32的形状呈圆台状，使得排风罩32内部的直径由左至右依次变窄，从而能够使电缆将依次得到更好的烘干，防止电缆一开始的烘干将涂料吹散。