一种用于反应釜的快开式盖板机构的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制备领域，具体为一种用于反应釜的快开式盖板机构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工领域，利用反应釜可完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程，通过搅拌器的旋转，从而进行搅拌反应的过程，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压强容器。
3.而常见的反应釜盖板与釜体的结构常采用螺栓的方式进行固定。使得釜体内的反应釜难以被清洗干净。对于反应过程压强不大/密封要求不高的反应釜现逐渐采用快开式的连接方式，快开式容器把端盖或锁紧件通过一次连续的机械驱动后完成开启和闭合过程。而不需要逐个上紧紧固螺栓，开启和关闭不但省时省力，而且易于实现操作和自动化控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于反应釜的快开式盖板机构，解决了反应釜釜体与盖板难以拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的快开式盖板机构，包括釜体和顶盖，于所述顶盖的一侧设有延伸组件，于所述釜体的一侧设有连接组件和固定组件，所述连接组件和所述固定组件均位于所述延伸组件的下方，所述延伸组件与所述连接组件转动相连；
6.还包括液压缸，其缸体端与所述固定组件铰接，其活塞杆端与所述延伸组件铰接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述延伸组件远离所述顶盖的一侧设有第一吊耳，所述液压缸的活塞杆端与所述第一吊耳通过插销相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括连接板和第二吊耳，所述连接板设于所述釜体的外侧，所述第二吊耳设于所述连接板远离所述釜体的一侧，所述液压缸的缸体端与其通过插销相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括安装板、轴承座以及旋转轴，所述安装板的数量为两个且相互平行，所述轴承座设于所述安装板的上端，所述旋转轴与所述轴承座转动连接，所述延伸组件的下端与所述旋转轴相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述釜体和所述顶盖的接合处依次间隔设有多组用于所述顶盖复位的悬挂组件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，各组所述悬挂组件包括第一延伸部、第二延伸部以及弹簧，所述第一延伸部设于所述釜体的外侧，所述第二延伸部设于所述顶盖的外侧，所述第一延伸部和所述第二延伸部交错设置，所述弹簧的两端分别与两者相连。
12.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
13.1、在延伸组件、连接组件、固定组件及液压缸的作用下，使得反应釜的釜体和顶盖能够通过一种快接式拆卸的结构进行接合，液压缸活塞杆的缩进工序，将带动顶盖进行旋转，易于实现反应釜釜体和顶盖打开/关闭的操作自动化控制。
14.2、在釜体和顶盖的接合处通过设置多组悬挂组件，当顶盖处于打开状态时，将拉伸悬挂组件中的弹簧，弹簧被拉伸后将产生一定的拉力，当顶盖从打开状态变为关闭状态时，悬挂组件将提供一定的拉力，一定程度降低液压缸的工作压强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的第一种实施例结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二种实施例结构示意图；
18.图中：1、釜体；2、顶盖；3、延伸组件；301、第一吊耳；4、连接组件；41、安装板；42、轴承座；43、旋转轴；5、固定组件；51、连接板；52、第二吊耳；6、液压缸；7、悬挂组件；71、第一延伸部；72、第二延伸部；73、弹簧。
具体实施方式
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图2所示，本实用新型提供一种用于反应釜的快开式盖板机构，包括釜体1和顶盖2，于顶盖2的一侧设有延伸组件3，于釜体1的一侧设有连接组件4和固定组件5，连接组件4和固定组件5均位于延伸组件3的下方，延伸组件3与连接组件4转动相连；
21.还包括液压缸6，其缸体端与固定组件5铰接，其活塞杆端与延伸组件3铰接。
22.参考图2所示的结构：
23.此时反应釜的顶盖2在打开过程时，液压缸6活塞杆缩进做工，活塞杆在缩进的过程中，其上端将拉动延伸组件3进行缩进，最终延伸组件3将绕着连接组件4进行转动，即可完成顶盖的打开过程。
24.顶盖2的关闭过程时，与顶盖2打开过程工作情况相反。
25.进一步的，于延伸组件3远离顶盖2的一侧设有第一吊耳301，液压缸6的活塞杆端与第一吊耳301通过插销相连。
26.在此实施例中，延伸组件3与液压缸6的活塞杆端连接方式是在延伸组件3远离顶盖2的一侧设置第一吊耳301，第一吊耳301与液压缸6活塞杆端的铰接方式即通过插销来进行连接。
27.固定组件5包括连接板51和第二吊耳52，连接板51设于釜体1的外侧，第二吊耳52设于连接板51远离釜体1的一侧，液压缸6的缸体端与其通过插销相连。
28.在此实施例中，液压缸6的缸体端通过第二吊耳52及第二吊耳52处连接的插销进行连接，以实现液压缸6缸体与固定组件5的铰接。
29.连接组件4包括安装板41、轴承座42以及旋转轴43，安装板41的数量为两个且相互平行，轴承座42设于安装板41的上端，旋转轴43与轴承座42转动连接，延伸组件3的下端与旋转轴43相连。
30.作为连接组件4的具体结构的一种实施例中，连接组件4由安装板41、轴承座42和旋转轴43三部分组成，延伸组件3的下端与旋转轴43相连。当液压缸6带动延伸组件3进行移动时，延伸组件3整体将绕着旋转轴43的轴线进行旋转，延伸组件3的旋转最终将带动顶盖2进行转动，以实现反应釜顶盖的打开/闭合过程。
31.于釜体1和顶盖2的接合处依次间隔设有多组用于顶盖2复位的悬挂组件7。
32.参考图1所示结构：
33.在顶盖2打开的过程中，顶盖2将拉动悬挂组件7，悬挂组件7被拉动后将产生复位力，从而一定程度上降低液压缸6缸体的工作压强。
34.各组悬挂组件7包括第一延伸部71、第二延伸部72以及弹簧73，第一延伸部71设于釜体1的外侧，第二延伸部72设于顶盖2的外侧，第一延伸部71和第二延伸部72交错设置，弹簧73的两端分别与两者相连。
35.作为悬挂组件7具体结构的一种实施例中，悬挂组件7由第一延伸部71、第二延伸部72和弹簧73三个部分组成，第一延伸部71与釜体1相连，第二延伸部72与顶盖2相连，弹簧73的两端分别连接在第一延伸部71和第二延伸部72上；在顶盖2打开时，第一延伸部71和第二延伸部72之间的间距将发生改变，当第一延伸部71、第二延伸部72间距改变时，弹簧73将被拉伸后将产生一定的恢复力。
36.该用于反应釜的快开式盖板机构在延伸组件、连接组件、固定组件及液压缸的作用下，使得反应釜的釜体和顶盖能够通过一种快接式拆卸的结构进行接合，液压缸活塞杆的缩进工序，将带动顶盖进行旋转，易于实现反应釜釜体和顶盖打开/关闭的操作自动化控制；在釜体和顶盖的接合处通过设置多组悬挂组件，当顶盖处于打开状态时，将拉伸悬挂组件中的弹簧，弹簧被拉伸后将产生一定的拉力，当顶盖从打开状态变为关闭状态时，悬挂组件将提供一定的拉力，一定程度降低液压缸的工作压强。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。