一种酸析离心釜的制作方法

1.本实用新型涉及酸析设备的技术领域，特别是涉及一种酸析离心釜。


背景技术：

2.众所周知，酸析法是指在酸性情况下,某些物质由溶解或胶体态转为悬浮态,再用分离技术(絮凝沉淀、气浮等)分离开来的方法。酸析离心釜是一种用于酸析悬浮物分离的装置，现在多采用电机驱动的离心釜实现悬浮物的离心分离，而在离心过程中产生的净液直接外排，此部分净液中存在一部分悬浮物，造成了物料的损耗，一般再通过二次过滤进行悬浮物的提取，增大了悬浮物提取成本，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效减少净液中悬浮物含量，减少物料浪费，提高酸液混合均匀度，提高酸析效果，更为节能降耗的酸析离心釜。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括釜体、内釜、驱动叶轮、搅拌机构和水力驱动机构，所述内釜固定安装于釜体内部，所述内釜和釜体之间设置有净液腔，所述釜体上安装有伸入至内釜上部的进料管，所述内釜底部设置有自釜体底部伸出的排料管，所述内釜上设置有多组与净液腔相通的溢流孔；所述搅拌机构包括搅拌轴和固定安装于搅拌轴上的多组搅拌桨，所述搅拌轴可转动安装于釜体内壁顶部，所述驱动叶轮固定安装于搅拌轴上；所述水力驱动机构包括加压泵和环形管，所述加压泵固定安装于釜体上，所述加压泵的输入端伸入至净液腔底部，所述环形管固定安装于内釜上部，所述加压泵的输出端与环形管的输入端连通，所述环形管上设置有多组均布的喷液管，多组喷液管的输出端均朝向驱动叶轮处。
7.优选的，还包括分离盘，所述分离盘固定安装于驱动叶轮的底部，所述分离盘呈锥形台状，所述分离盘上设置有多组均布的分散叶。
8.优选的，所述驱动叶轮底部呈锥形缩口状，所述驱动叶轮上设置有多组均布的排液孔。
9.优选的，所述釜体上设置有与净液腔内部连通的补酸管，所述釜体底部设置有与净液腔内部连通的放空管。
10.优选的，所述釜体上设置有检修口，所述检修口上安装有盖板，所述进料管安装于盖板上。
11.优选的，所述釜体上设置有多组与釜体内部连通的预留安装管。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸析离心釜，具备以下有益效果：该酸析离心釜，原料注入至内釜中，而净液经溢流孔溢流至净液腔内，加压泵将净液腔内底部沉降
的含有悬浮物的净液加压，净液经环形管和喷液管后喷出，喷出后的净液推动驱动叶轮转动，搅拌机构对内釜中的原料进行离心搅拌，含有悬浮物的净液再次回流至内釜中，对酸析出的悬浮物进行离心分离即可，对净液进行循环离心分离，可有效减少净液中悬浮物含量，减少物料浪费，提高酸液混合均匀度，提高酸析效果，更为节能降耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图3中b-b处剖面结构示意图；
18.图5是本实用新型的驱动叶轮和分离盘连接结构示意图；
19.附图中标记：1、釜体；2、内釜；3、驱动叶轮；4、进料管；5、排料管；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、加压泵；9、环形管；10、喷液管；11、分离盘；12、分散叶；13、排液孔；14、补酸管；15、放空管；16、盖板；17、预留安装管；18、溢流孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的一种酸析离心釜，包括釜体1、内釜2、驱动叶轮3、搅拌机构和水力驱动机构，内釜2固定安装于釜体1内部，内釜2和釜体1之间设置有净液腔，釜体1上安装有伸入至内釜2上部的进料管4，内釜2底部设置有自釜体1底部伸出的排料管5，所述内釜2上设置有多组与净液腔相通的溢流孔18；搅拌机构包括搅拌轴6和固定安装于搅拌轴6上的多组搅拌桨7，搅拌轴6可转动安装于釜体1内壁顶部，驱动叶轮3固定安装于搅拌轴6上；水力驱动机构包括加压泵8和环形管9，加压泵8固定安装于釜体1上，加压泵8的输入端伸入至净液腔底部，环形管9固定安装于内釜2上部，加压泵8的输出端与环形管9的输入端连通，环形管9上设置有多组均布的喷液管10，多组喷液管10的输出端均朝向驱动叶轮3处；原料经进料管4注入至内釜2中，而净液经溢流孔18溢流至净液腔内，在重力作用下，净液中的悬浮物向净液腔底部聚集，加压泵8将净液腔内底部沉降的含有悬浮物的净液加压，净液经环形管9和喷液管10后喷出，喷出后的净液推动驱动叶轮3转动，搅拌机构对内釜2中的原料进行离心搅拌，含有悬浮物的净液再次回流至内釜2中，对酸析出的悬浮物进行离心分离即可，可对净液中悬浮物进行循环离心分离，分离后的悬浮物自排料管5处排出，提高净液中悬浮物分离效果。
22.具体的，还包括分离盘11，分离盘11固定安装于驱动叶轮3的底部，分离盘11呈锥形台状，分离盘11上设置有多组均布的分散叶12；净液落至分离盘11上，在分散叶12的作用下，净液四处分散并回落至内釜2中，与内釜2内原料再次均匀接触，对含有悬浮物的净液进行再次离心处理，以保证原料中悬浮物被有效离心分离。
23.具体的，驱动叶轮3底部呈锥形缩口状，驱动叶轮3上设置有多组均布的排液孔13；
喷入至驱动叶轮3内的净液在向驱动叶轮3底部聚集，并经排液孔13排出，使净液落至分离盘11的中心处，以保证净液被分离盘11均匀分离的效果，同时排液孔13可使驱动叶轮3内的净液完全排净，避免净液在驱动叶轮3内残留。
24.具体的，釜体1上设置有与净液腔内部连通的补酸管14，釜体1底部设置有与净液腔内部连通的放空管15；可通过补酸管14向净液腔内补充酸液，在净液被循环分离过程中，使酸液均匀分散至原料内，保证酸析的酸性环境，通过放空管15可将净液腔内净液完全放出。
25.具体的，釜体1上设置有检修口，检修口上安装有盖板16，进料管4安装于盖板16上；通过检修口可对釜体1内部各部位进行检修，而进料管4安装于盖板16上，在对盖板16安装时，进料管4可为操作人员提供较好的着力点，便于操作人员将盖板16开启或关闭。
26.具体的，釜体1上设置有多组与釜体1内部连通的预留安装管17；可在预留安装管17处安装温度监测器或压力监测器，以对釜体1内的实时状态进行监控，不需对釜体1进行开口，便于外部监测器具的安装。
27.在使用时，原料经进料管4注入至内釜2中，而净液经溢流孔18溢流至净液腔内，在重力作用下，净液中的悬浮物向净液腔底部聚集，加压泵8将净液腔内底部沉降的含有悬浮物的净液加压，净液经环形管9和喷液管10后喷出，喷出后的净液推动驱动叶轮3转动，搅拌机构对内釜2中的原料进行离心搅拌，含有悬浮物的净液再次回流至内釜2中，对酸析出的悬浮物进行离心分离即可，可对净液中悬浮物进行循环离心分离，分离后的悬浮物自排料管5处排出，提高净液中悬浮物分离效果；净液落至分离盘11上，在分散叶12的作用下，净液四处分散并回落至内釜2中，与内釜2内原料再次均匀接触，对含有悬浮物的净液进行再次离心处理，以保证原料中悬浮物被有效离心分离；喷入至驱动叶轮3内的净液在向驱动叶轮3底部聚集，并经排液孔13排出，使净液落至分离盘11的中心处，以保证净液被分离盘11均匀分离的效果，同时排液孔13可使驱动叶轮3内的净液完全排净，避免净液在驱动叶轮3内残留；可通过补酸管14向净液腔内补充酸液，在净液被循环分离过程中，使酸液均匀分散至原料内，保证酸析的酸性环境，通过放空管15可将净液腔内净液完全放出；通过检修口可对釜体1内部各部位进行检修，而进料管4安装于盖板16上，在对盖板16安装时，进料管4可为操作人员提供较好的着力点，便于操作人员将盖板16开启或关闭；可在预留安装管17处安装温度监测器或压力监测器，以对釜体1内的实时状态进行监控，不需对釜体1进行开口，便于外部监测器具的安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。