一种海绵两侧涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体为一种海绵两侧涂胶装置。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚（不吸水海绵）、聚乙烯醇（高吸水材料，无明显气孔）和聚酯。
3.海绵的生产过程主要包括以下工艺步骤:上料、混合、搅拌注模、发泡、初期养护、脱模、切割、成品养护。
4.海绵在加工过程中会需要对海绵块两侧进行涂胶处理，然而，现有的一般采用人工涂刷胶水，效率较慢。
5.基于此，我们提出了一种海绵两侧涂胶装置，希冀解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种海绵两侧涂胶装置。
8.（二）技术方案
9.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种海绵两侧涂胶装置，包括顶架板，所述顶架板底部通过支柱连接到底架板，所述顶架板底部连接有上压装置，上压装置下方设置有支撑装置，所述支撑装置设置在底架板顶部；
11.所述上压装置与支撑装置两侧设置有涂胶装置。
12.作为进一步的技术方案：所述顶架板内设置有第一长槽，第一长槽内设置有第一螺杆，第一螺杆右端连接到第一长槽内壁，第一螺杆左端穿过第一长槽左端连接到第一带轮。
13.作为进一步的技术方案，所述上压装置包括第一移动块，所述第一移动块底部连接到第一连接轴，所述第一连接轴底部连接到中间块，所述中间块下方设置有第一压块，中间块与第一压块之间通过两根弹簧连接到一起，中间块左右两侧分别设置有压紧螺栓，压紧螺栓穿过中间块顶住下方的第一压块；
14.所述第一移动块设置在第一长槽内，第一螺杆穿过第一移动块；
15.第一螺杆与第一移动块之间通过螺纹连接。
16.作为进一步的技术方案，所述底架板内设置有第二长槽，所述第二长槽内设置有第二螺杆，第二螺杆右端穿过第二长槽右端连接到电机，第二螺杆左端穿过第二长槽左端连接到第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接到一起。
17.作为进一步的技术方案：所述支撑装置包括第二移动块，所述第二移动块顶部连接到第二连接轴，所述第二连接轴顶部连接到第二压板；
18.所述第二移动块设置在第二长槽内，所述第二螺杆穿过第二移动块；
19.第二螺杆与第二移动块之间为螺纹连接。
20.作为进一步的技术方案：所述涂胶装置包括胶罐，所述胶罐设置在底架板底部，胶罐两侧分别设置有一滑杆，滑杆上端设置有第三长槽，第三长槽内设置有第一螺栓组和第二螺栓组，第一螺栓组和第二螺栓组中间位置设置有滑套，滑套通过第三连接轴连接到胶刷，胶罐顶部分别引出两个自动出胶管，自动出胶管上部出口设置在胶刷顶部。
21.（三）有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种海绵两侧涂胶装置，具备以下有益效果：
23.本实用新型极大的提高了对海绵两侧的涂胶效率和施胶均匀性，能够避免常规的一次施胶出现的涂覆不均匀的现象发生，本实用新型装置通过启动电机即可驱使被夹持的海绵块进行往复移动施胶处理，快速，高效的对海绵块两侧进行施胶处理。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构图；
25.图2为本实用新型顶架板结构图；
26.图3为本实用新型底架板结构图；
27.图4为本实用新型上压装置结构图；
28.图5为本实用新型支撑装置结构图；
29.图6为本实用新型皮带连接图；
30.图7本实用新型涂胶装置结构图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图7：
33.实施例1
34.一种海绵两侧涂胶装置，包括顶架板1，所述顶架板1底部通过支柱6连接到底架板8，所述顶架板1底部连接有上压装置2，上压装置2下方设置有支撑装置3，上压装置2与支撑装置3之间放置待涂胶的海绵块，将待涂胶的海绵块放置到上压装置2与支撑装置3之间之间，然后再通过调节上压装置2将待涂胶的海绵块夹紧，便于后续涂胶处理，所述支撑装置3设置在底架板8顶部；
35.为了便于稳固，在底架板8底部设置有支脚5。
36.所述上压装置2与支撑装置3两侧设置有涂胶装置4，通过涂胶装置4对夹紧后的海绵块2进行涂胶处理。
37.所述顶架板1内设置有第一长槽12，第一长槽12内设置有第一螺杆13，第一螺杆13右端连接到第一长槽12内壁，第一螺杆13左端穿过第一长槽12左端连接到第一带轮11，通过第一带轮11的转动可以带动第一螺杆13进行转动。
38.所述上压装置2包括第一移动块21，所述第一移动块21底部连接到第一连接轴26，所述第一连接轴26底部连接到中间块23，所述中间块23下方设置有第一压块24，中间块23与第一压块24之间通过两根弹簧25连接到一起，中间块23左右两侧分别设置有压紧螺栓22，压紧螺栓22穿过中间块23顶住下方的第一压块24；
39.所述第一移动块21设置在第一长槽12内，第一螺杆13穿过第一移动块21，通过第一带轮11转动带动第一螺杆13进行转动，通过第一螺杆13的正转和反转可以带动第一移动块21在第一长槽12内进行往复移动，实现涂胶处理，同时，由于可以进行往复一次的涂胶处理，避免一次涂胶的不均匀；
40.第一螺杆13与第一移动块21之间通过螺纹连接。
41.所述底架板8内设置有第二长槽83，所述第二长槽83内设置有第二螺杆84，第二螺杆84右端穿过第二长槽83右端连接到电机81，第二螺杆84左端穿过第二长槽83左端连接到第二带轮82，电机81启动，可以带动第二螺杆84转动，第二螺杆84带动第二带轮82进行旋转；
42.第一带轮11与第二带轮82之间通过皮带7连接到一起，第二带轮82进行旋转带动第一带轮11进行旋转。
43.所述支撑装置3包括第二移动块31，所述第二移动块31顶部连接到第二连接轴32，所述第二连接轴32顶部连接到第二压板33；
44.所述第二移动块31设置在第二长槽83内，所述第二螺杆84穿过第二移动块31；
45.第二螺杆84与第二移动块31之间为螺纹连接，通过第二螺杆84的转动带动第二移动块31进行往复移动。
46.所述涂胶装置4包括胶罐41，所述胶罐41设置在底架板8底部，胶罐41两侧分别设置有一滑杆42，滑杆42上端设置有第三长槽421，第三长槽421内设置有第一螺栓组和第二螺栓组45，第一螺栓组和第二螺栓组45中间位置设置有滑套44，滑套44通过第三连接轴46连接到胶刷47，胶罐41顶部分别引出两个自动出胶管43，自动出胶管43上部出口设置在胶刷47顶部，通过胶刷47对海绵两侧进行涂胶处理，通过滑套44、第一螺栓组和第二螺栓组45的配合，可以调节胶刷47的高度。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。