一种阻燃喷胶原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种阻燃喷胶原料搅拌装置。


背景技术：

2.现有阻燃喷胶制备过程中，通常会对液体、混悬液、药物粉剂等进行搅拌，以利于各成分的均匀混合。通常的搅拌装置为搅拌轴以及安装在其下端的搅拌叶片，这样搅拌装置结构简单，但是功能较为单一，搅拌完成的混合液体往往需要转移到其他容器，进行后续的配比，过程较为繁琐，且存在转移过程容易受到污染的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型方案在于提供一种阻燃喷胶原料搅拌装置，具备便于让搅拌完成后的原料按比例混合的效果，提高了搅拌装置的功能性；
4.本实用新型包括底座，所述底座上安装有多个顶部设为开放平面的储液罐体，多个所述储液罐体的外侧均设有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端贯穿所述储液罐体的侧壁并延伸至所述储液罐体内部，所述第一连接杆位于所述储液罐体内部的一侧安装有第一叶片；
5.所述储液罐体的顶部设有支撑板，所述支撑板通过连接装置与所述底座连接，所述支撑板上安装有多个与所述储液罐体一一对应的泵机，每一个所述泵机的输入端均通过所述输入导管延伸至对应的所述储液罐体中，多个所述泵机的输出端均通过输出导管与设在所述支撑板顶部的混合罐体内部相通，所述混合罐体的侧面设有出液管。
6.优选的，所述连接装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述底座的顶部以及所述支撑板的底部连接，其中，所述伸缩杆设有多个。
7.优选的，所述输入导管的一端设有调节装置，所述调节装置包括通过螺纹连接的方式安装在所述输入导管底部的套管，所述套管的底部连接有软管。
8.优选的，所述储液罐体的顶部设有封堵装置，所述封堵装置包括安装在所述储液罐体内侧顶部处的垫圈，所述垫圈的顶部设有挡板，所述挡板上开设有适配孔，其中，所述适配孔的内径大于所述输入导管、套管和软管的外径。
9.优选的，所述储液罐体的侧面贯穿开设有入料孔，所述入料孔的一侧设有安装在所述储液罐体外侧的导料板，所述入料孔的另一侧设有顶部铰接在所述储液罐体内侧的盖板，所述盖板与所述入料孔的大小匹配。
10.优选的，所述混合罐体的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端延伸至所述混合罐体中且其上安装有第二叶片，其中，所述第二叶片设在所述输出导管与所述混合罐体连接处的下方。
11.优选的，所述出液管倾斜安装在所述混合罐体上，其中，所述出液管远离所述混合罐体的一端水平位置高于所述出液管靠近所述混合罐体的一端的水平位置。
12.本实用新型的有益效果：泵机安装在支撑板上，支撑板与底座之间安装有伸缩杆，
通过伸缩杆调整支撑板和底座之间的位置，可以改变输入导管底部在储液罐体中的位置，方便让在储液罐中的液体分层后某一层的原料进入泵机中；并通过多个泵机，实现不同原料的配比，在输入导管的底部安装有套管，套管与输入导管通过螺纹方式连接，方便手动调整套管的位置；在套管的底部安装有软管，可以防止支撑板随着伸缩杆工作时，对输入导管和套管过压而造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的输入导管底部结构示意图；
16.图4为本实用新型混合罐体剖视图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、储液罐体；3、第一电机；4、第一连接杆；5、第一叶片；6、支撑板；7、泵机；8、输入导管；9、输出导管；10、混合罐体；11、出液管；12、伸缩杆；13、套管；14、软管；15、垫圈；16、挡板；17、适配孔；18、入料孔；19、导料板；20、盖板；21、第二电机；22、第二连接杆；23、第二叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1-4，一种阻燃喷胶原料搅拌装置，包括底座1，底座1上安装有多个顶部设为开放平面的储液罐体2，多个储液罐体2的外侧均设有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有第一连接杆4，第一连接杆4的一端贯穿储液罐体2的侧壁并延伸至储液罐体2内部，第一连接杆4位于储液罐体2内部的一侧安装有第一叶片5；
22.储液罐体2的顶部设有支撑板6，支撑板6通过连接装置与底座1连接，支撑板6上安装有多个与储液罐体2一一对应的泵机7，每一个泵机7的输入端均通过输入导管8延伸至对应的储液罐体2中，多个泵机7的输出端均通过输出导管9与设在支撑板6顶部的混合罐体10内部相通，混合罐体10的侧面设有出液管11。
23.作为本实用新型的一种实施例，连接装置包括伸缩杆12，伸缩杆12的两端分别与底座1的顶部以及支撑板6的底部连接，其中，伸缩杆12设有多个，伸缩杆12用于快速改变支撑板6与底座1之间的位置，实际使用中，方便改变输入导管8在储液罐体2中的位置，从而让输入导管8可以吸取分布在不同液位上的原料。
24.作为本实用新型的一种实施例，输入导管8的一端设有调节装置，调节装置包括通过螺纹连接的方式安装在输入导管8底部的套管13，套管13的底部连接有软管14，套管13可以补充伸缩杆12的不足，让输入导管8可吸取的储存在不同的储液罐体2中的原料，容许存在一定的液位差。
25.作为本实用新型的一种实施例，储液罐体2的顶部设有封堵装置，封堵装置包括安装在储液罐体2内侧顶部处的垫圈15，垫圈15的顶部设有挡板16，挡板16上开设有适配孔17，其中，适配孔17的内径大于输入导管8、套管13和软管14的外径，挡板16和垫圈15可以防止储液罐体2中的液体原料在第一叶片5的搅拌力作用下飞出储液罐体2。
26.作为本实用新型的一种实施例，储液罐体2的侧面贯穿开设有入料孔18，入料孔18的一侧设有安装在储液罐体2外侧的导料板19，入料孔18的另一侧设有铰接在储液罐体2内侧的盖板20，导料板19可以方便原料加入储液罐体2中，盖板20的顶部铰接在储液罐体2内侧，且盖板20与入料孔18的大小匹配，其作用为：在让外部原料进入储液罐体2的同时，可以阻止储液罐体2中的液体从入料孔18溢出至外部。
27.作为本实用新型的一种实施例，混合罐体10的顶部设有第二电机21，第二电机21的输出轴上安装有第二连接杆22，第二连接杆22的一端延伸至混合罐体10中且其上安装有第二叶片23，其中，第二叶片23设在输出导管9与混合罐体10连接处的下方；第二电机21通过第二连接杆23带动的第二叶片23，能够让进入混合罐体10中的液体均匀搅拌。
28.作为本实用新型的一种实施例，出液管11倾斜安装在混合罐体10上，其中，出液管11远离混合罐体10的一端水平位置高于出液管11靠近混合罐体10的一端的水平位置，出液管11倾斜安装，使得即使部分液体先进入混合罐体10，也无法立刻流出，方便混合罐体10中的液体均匀搅拌。
29.工作方式：使用时，将原料通过入料孔18加入储液罐体2中，入料孔的一侧设有安装在储液罐体2外部的导料板19，方面原料顺利的进入入料孔18中，入料孔18的另一侧设有铰接在储液罐体2内部的挡板16，挡板16在实际使用中，挡板16的边缘处应具备良好的密封性，并可与储液罐体2内壁保持紧贴，可以有效防止储液罐体2内部的混合液体从入料孔18中流出，在通常情况下，储液罐体2中加入的原料总量的液面高度应避免超过入料孔18的高度；
30.原料加入到储液罐体2后，通过第一电机3带动第一连接杆4和第二连接杆5转动，对储液罐体2中的原料进行搅拌处理，搅拌完成后的原料通过一端安装在泵机7上的输入导管8送到泵机7中，泵机7设有多个，通过计量通过泵机7的流量来实现不同原料的配比；泵机安装在支撑板6上，支撑板6与底座1之间安装有伸缩杆12，通过伸缩杆12调整支撑板6和底座1之间的位置，就可以改变输入导管8底部在储液罐体2中的位置，从而方便让在储液罐2中的液体分层后某一层的原料进入泵机7中；在实际使用中，考虑到多个储液罐体2可能需要不同沉淀层的原料，特别的，在输入导管8的底部安装有套管13，套管13与输入导管8通过螺纹方式连接，方便手动调整套管13的位置；在套管13的底部安装有软管14，可以防止支撑板6随着伸缩杆12工作时，对输入导管8和套管13过压而造成损坏。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。