一种高精度数控加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种高精度数控加工装置。


背景技术：

2.在传统数控机床装置中，如申请号：202022091776.2；名为：一种精密元件数控加工装置。该装置包括：工作台、升降架、切割组件和转盘，所述工作台的一侧固定连接有升降架，且升降架的顶端安装有伺服电机，所述升降架的一侧活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的一侧安装有切割组件，所述工作台的顶端活动连接有转盘，且转盘的顶端设置有夹持结构，所述转盘的底端设置有集尘结构。该实用新型不仅通过设置有夹持结构，实现了对精密元件的夹持固定，螺纹杆和支撑座之间呈螺纹连接，旋转调节轮能够间接的控制夹板对精密元件进行夹持，且导向杆的设置，能够对夹板的移动进行导向，预防夹板出现偏移的现象，更加稳定的对精密元件进行夹持，从而使该精密元件数控加工装置具有夹持固定功能。
3.但是，该数控加工装置，因为辅助标记纠正误差的功能缺少，在实际工作中加工偶尔产生误差精度下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度数控加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有数控加工装置，因为辅助标记纠正误差的功能缺少，在实际工作中加工偶尔产生误差精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控加工装置，包括主轴箱，所述主轴箱的下端设置有主轴，且主轴与主轴箱传动连接，所述主轴箱的一侧设置有冷却泵，且冷却泵与主轴箱螺栓固定连接，所述主轴的一侧设置有冷却枪，且冷却枪与冷却泵管道连接，所述主轴箱的另一侧设置有辅助定位箱，且辅助定位箱与主轴箱螺栓固定连接，所述辅助定位箱的一侧设置有标记箱，且标记箱与辅助定位箱焊接连接，所述辅助定位箱的下方分别设置有标记喷涂喷头、定位相机。
6.优选的，所述标记箱的内部设置有压缩仓，所述压缩仓的内部设置有挤压机，所述挤压机的下端设置有压缩盘，且压缩盘与挤压机传动连接。
7.优选的，所述压缩仓的外壁设置有电热管，且电热管与压缩仓的外壁焊接连接。
8.优选的，所述压缩仓的下端设置有压缩管，所述压缩管的外壁设置有辅热外管，所述压缩管的下方设置有电磁阀，且电磁阀与标记喷涂喷头管道连接。
9.优选的，所述标记箱的一侧设置有进料箱，且进料箱与标记箱焊接连接，所述进料箱的内部设置有进料仓，且进料仓的下端与压缩仓管道连接。
10.优选的，所述标记喷涂喷头、定位相机之间设置有防溅射隔板，且防溅射隔板与辅助定位箱焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过辅助定位箱、标记箱、标记喷涂喷头、定位相机的设置，在主轴对工件进行加工时，向进料仓的内部添加标记用混有醒目颜料的粘性胶，粘性胶进入压缩仓后，由挤压机驱动压缩盘压缩压缩仓空间，使得粘性胶被挤压压缩，进入压缩管，加工工件时被压缩的粘性胶从穿过电磁阀从标记喷涂喷头呈直线喷射在工件上，使得工件的表面附着一条薄的标记胶黏剂，这时定位相机可实时检测到工件表面附着的醒目标记用粘性胶，并将数据实时传输给主轴箱的控制电路，用以实际加工时对工件加工数据进行实时数据校正，极大了工件加工时的精度，解决了现有数控加工装置，因为辅助标记纠正误差的功能缺少，在实际工作中加工偶尔产生误差精度下降的问题。
13.2、通过防溅射隔板的设置，防溅射隔板有效防止标记喷涂喷头喷射的粘性胶在喷射口飞溅至定位相机，防止飞溅的粘性胶污染定位相机降低定位相机的观测测量精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的标记箱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、主轴箱；2、主轴；3、冷却泵；4、冷却枪；5、辅助定位箱；6、标记箱；7、标记喷涂喷头；8、定位相机；9、防溅射隔板；10、压缩仓；11、电热管；12、挤压机；13、压缩盘；14、压缩管；15、辅热外管；16、电磁阀； 17、进料箱；18、进料仓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度数控加工装置，包括主轴箱1，主轴箱1的下端设置有主轴2，且主轴2与主轴箱1传动连接，主轴箱1的一侧设置有冷却泵3，且冷却泵3与主轴箱1螺栓固定连接，主轴2 的一侧设置有冷却枪4，且冷却枪4与冷却泵3管道连接，主轴箱1的另一侧设置有辅助定位箱5，且辅助定位箱5与主轴箱1螺栓固定连接，辅助定位箱5的一侧设置有标记箱6，且标记箱6与辅助定位箱5焊接连接，辅助定位箱5的下方分别设置有标记喷涂喷头7、定位相机8。
20.进一步，标记箱6的内部设置有压缩仓10，压缩仓10的内部设置有挤压机 12，挤压机12的下端设置有压缩盘13，且压缩盘13与挤压机12传动连接，挤压机12用以提供对粘性胶进行压缩加压挤出的压力。
21.进一步，压缩仓10的外壁设置有电热管11，且电热管11与压缩仓10的外壁焊接连接，电热管11用以加热内部的粘性胶，使得粘性胶具有更好地流动性。
22.进一步，压缩仓10的下端设置有压缩管14，压缩管14的外壁设置有辅热外管15，压缩管14的下方设置有电磁阀16，且电磁阀16与标记喷涂喷头7管道连接，电磁阀16用以控制管道开关，实现对粘性胶的喷射和停止喷射标记目的。
23.进一步，标记箱6的一侧设置有进料箱17，且进料箱17与标记箱6焊接连接，进料箱17的内部设置有进料仓18，且进料仓18的下端与压缩仓10管道连接，进料仓18附有螺栓锁
紧的门板，防止内部高压环境造成粘性胶溢出。
24.进一步，标记喷涂喷头7、定位相机8之间设置有防溅射隔板9，且防溅射隔板9与辅助定位箱5焊接连接，防溅射隔板9有效防止标记喷涂喷头7喷射的粘性胶在喷射口飞溅至定位相机8，防止飞溅的粘性胶污染定位相机8降低定位相机8的观测测量精度。
25.工作原理：使用时，在主轴2对工件进行加工时，向进料仓18的内部添加标记用混有醒目颜料的粘性胶，粘性胶进入压缩仓10后，由挤压机12驱动压缩盘13压缩压缩仓10空间，使得粘性胶被挤压压缩，进入压缩管14，加工工件时被压缩的粘性胶从穿过电磁阀16从标记喷涂喷头7呈直线喷射在工件上，使得工件的表面附着一条薄的标记胶黏剂，这时定位相机8可实时检测到工件表面附着的醒目标记用粘性胶，并将数据实时传输给主轴箱1的控制电路，用以实际加工时对工件加工数据进行实时数据校正，极大了工件加工时的精度，解决了现有数控加工装置，因为辅助标记纠正误差的功能缺少，在实际工作中加工偶尔产生误差精度下降的问题，防溅射隔板9有效防止标记喷涂喷头7喷射的粘性胶在喷射口飞溅至定位相机8，防止飞溅的粘性胶污染定位相机8降低定位相机8的观测测量精度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。