一种结构简单的三唑磷生产用反应装置的制作方法

1.本实用新型应用于三唑磷生产背景，名称是一种结构简单的三唑磷生产用反应装置。


背景技术：

2.三唑磷为广谱有机磷杀虫剂、杀螨剂、杀线虫剂，主要用于防治果树、棉花、粮食类作物上的鳞翅目害虫、害螨、蝇类幼虫及地下害虫等。
3.然而三唑磷在生产时操作复杂繁琐，且搅拌混合物时会产生大幅度的震动，长久的震动会使装置零件松弛，减少装置的使用寿命，故，有必要提供一种结构简单的三唑磷生产用反应装置，可以达到缓冲减震的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单的三唑磷生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种结构简单的三唑磷生产用反应装置，包含底座，所述底座的顶部设置有反应主体，所述反应主体的顶部设置有封头，所述封头的顶部焊接有机架，所述反应主体的外侧周围设置有夹层，所述机架的内部顶端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有气缸，所述气缸的底部焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有连接块，所述连接块的两端焊接有转杆，所述反应主体的内部低端焊接有底轴，所述底轴与伸缩杆卡合，所述底座的底部两侧固定安装有压杆，所述压杆的周围设置有压簧，所述压簧的顶部与底座的底部两侧固定连接。
6.在一个实施例中，所述底座的底部中间焊接有推杆，所述底座的下方设置有油腔，所述推杆与油腔滑动连接，所述油腔的两端下方均固定安装有出油管，所述出油管的顶部固定安装有缓冲腔，所述缓冲腔的顶部固定安装有回油管，所述回油管的末端与油腔焊接。
7.在一个实施例中，所述缓冲腔的内侧顶部焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部焊接有耗能块，所述耗能块的内部焊接有多组斜片，多组所述斜片的底部设置有凹槽，所述耗能块的顶部开设有孔洞，所述凹槽与孔洞固定连接，多组所述斜片的倾斜幅度不同。
8.在一个实施例中，所述反应主体的两端焊接有导流管，所述导流管的右端与夹层焊接，所述封头的顶部一侧焊接有入料口，所述入料口的顶部设置有密封圈。
9.在一个实施例中，所述转杆的两端设置有刮板，所述刮板与反应主体的内壁滑动连接。
10.在一个实施例中，所述反应主体的内部涂有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有反应主体，将底座固定放置好后，启动电机，使其带动气缸转动，气缸又通过伸缩杆带动转杆转动，从而对反应主体内的物料进行搅拌，气缸来回抽动伸缩杆使其带动转杆上下滑动，使反应主体内的物料搅拌更均匀，底轴可防止伸缩杆偏移，影响装
置的运行，当主体发生震动时，底座压动压杆，压杆为可伸缩材质，压簧被下压后，由于其弹性势能会将底座向上顶，减少震动产生的压力，从而对装置起到缓冲作用，此装置只需手动加料并启动电机即可，操作简单方便；
13.(2)通过设置有油腔，油腔内装有减震油，当底座下移时，推杆会挤压油腔内部的减震油，使其从两侧的出油管处流入缓冲腔内，经过缓冲腔的缓冲，减少减震油的动能，使底座缓慢下移，当减震油从回油管处回至油腔内时，由于推杆要向上复位，其上方的减震油又对推杆起到缓冲作用，两者相互结合搭配，从而达到对装置减震的目的，避免在震动过程中，反应主体内的零件松弛；
14.(3)通过设置有斜片，减震油从出油管处流入缓冲腔内后，挤压耗能块从回油管流回至油腔内，减震油凭借推杆的推力进入缓冲腔内后推动耗能块，使其挤压缓冲弹簧，消耗其自身动能，而后经过斜片底部的凹槽处通过孔洞流出耗能块，多组不同倾斜程度的斜片可分级缓冲减震油，避免损坏斜片，减小每片斜片的压力，增加装置的使用寿命。
附图说明
15.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的a部放大示意图；
19.图中：1、底座；2、反应主体；3、机架；4、封头；5、电机；6、气缸；7、伸缩杆；8、连接块；9、转杆；10、导流管；11、夹层；12、入料口；13、底轴；14、压杆；15、压簧；16、推杆；17、油腔；18、出油管；19、缓冲腔；20、耗能块；21、缓冲弹簧；22、回油管；23、刮板；24、斜片。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种结构简单的三唑磷生产用反应装置，包含底座1，底座1的顶部设置有反应主体2，反应主体2的顶部设置有封头4，封头4的顶部焊接有机架3，反应主体2的外侧周围设置有夹层11，机架3的内部顶端设置有电机5，电机5的输出轴固定连接有气缸6，气缸6的底部焊接固定有伸缩杆7，伸缩杆7的底部焊接有连接块8，连接块8的两端焊接有转杆9，反应主体2的内部低端焊接有底轴13，底轴13与伸缩杆7卡合，底座1的底部两侧固定安装有压杆14，压杆14的周围设置有压簧15，压簧15的顶部与底座1的底部两侧固定连接，将底座1固定放置好后，启动电机5，使其带动气缸6转动，气缸6又通过伸缩杆7带动转杆9转动，从而对反应主体2内的物料进行搅拌，气缸6来回抽动伸缩杆7使其带动转杆9上下滑动，使反应主体2内的物料搅拌更均匀，底轴13可防止伸缩杆7偏
移，影响装置的运行，当主体发生震动时，底座1压动压杆14，压杆14为可伸缩材质，压簧15被下压后，由于其弹性势能会将底座1向上顶，减少震动产生的压力，从而对装置起到缓冲作用；
22.底座1的底部中间焊接有推杆16，底座1的下方设置有油腔17，推杆16与油腔17滑动连接，油腔17的两端下方均固定安装有出油管18，出油管18的顶部固定安装有缓冲腔19，缓冲腔19的顶部固定安装有回油管22，回油管22的末端与油腔17焊接，油腔17内装有减震油，当底座1下移时，推杆16会挤压油腔17内部的减震油，使其从两侧的出油管处18流入缓冲腔19内，经过缓冲腔19的缓冲，减少减震油的动能，使底座1缓慢下移，当减震油从回油管22处回至油腔17内时，由于推杆16要向上复位，其上方的减震油又对推杆16起到缓冲作用，两者相互结合搭配，从而达到对装置减震的目的，避免在震动过程中，反应主体2内的零件松弛；
23.缓冲腔19的内侧顶部焊接有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底部焊接有耗能块20，耗能块20的内部焊接有多组斜片24，多组斜片24的底部设置有凹槽，耗能块20的顶部开设有孔洞，凹槽与孔洞固定连接，多组斜片24的倾斜幅度不同，减震油从出油管18处流入缓冲腔19内后，挤压耗能块20从回油管22流回至油腔17内，减震油凭借推杆16的推力进入缓冲腔19内后推动耗能块20，使其挤压缓冲弹簧21，消耗其自身动能，而后经过斜片24底部的凹槽处通过孔洞流出耗能块20，多组不同倾斜程度的斜片24可分级缓冲减震油，避免损坏斜片24，减小每片斜片24的压力，增加装置的使用寿命；
24.反应主体2的两端焊接有导流管10，导流管10的右端与夹层11焊接，封头4的顶部一侧焊接有入料口12，入料口12的顶部设置有密封圈，需要使用反应主体2时，先通过导流管10在夹层11内投入加热油，而后通过入料口12加料，采用入料口12，可避免拆卸封头4，拆卸封头4的步骤繁琐，耗时，直接通过入料口12加料方便简洁，提高了工作效率；
25.转杆9的两端设置有刮板23，刮板23与反应主体2的内壁滑动连接，刮板23在转动时对反应主体2的内壁进行清理，避免物料在搅拌时粘在内壁上，影响加热效果；
26.反应主体2的内部涂有防腐涂层，防腐涂层可防止反应主体2发生腐蚀，增加其使用寿命。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
28.以上对本技术实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。