一种成品釜防空气混入型一体化下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及成品釜设备领域，具体是一种成品釜防空气混入型一体化下料装置。


背景技术：

2.成品釜用于完成润滑油脂制备过程中的最后一步工序，是润滑油脂项目中与皂化釜配套使用的主要设备之一，物料在成品釜中进一步反应，设备采用整体夹套传热，夹套内流通循环水，对釜内反应介质进行降温，输出合格的润滑脂。
3.中国专利公开了一种成品釜防空气混入型一体化下料装置(授权公告号cn207856881u)，该专利技术能够使得套管可无缝隙对接入料口，实现无缝隙下料，防止了物料与空气接触发生变质，但是，该装置在使用时防空气效果不够显著，不能够很好的将物料中的空气排出，影响加工时的物料效果，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种成品釜防空气混入型一体化下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成品釜防空气混入型一体化下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品釜防空气混入型一体化下料装置，包括成品釜主体，所述成品釜主体的底部中间处安装有连接通管，所述连接通管的上设置有设置有第一管阀，所述连接通管的底部设置有下料管，所述下料管的顶部对应连接通管的位置处安装有进料管，所述下料管的底部设置有出料管，所述出料管的底部安装有单向料管，所述下料管的外部安装有振动电机，所述下料管的顶部连通有抽气管，所述抽气管的出气端连接有抽气机，所述抽气机的出气端与成品釜主体之间安装有连接管，所述连接管的中间处安装有第二管阀，所述下料管的顶部靠近抽气管的位置处固定安装有控制箱，且抽气机的输入端与控制箱的输出端电性连接，所述出料管的内部中间处滑动连接有滑动闸板，所述下料管与滑动闸板之间通过调节结构相连，所述单向料管的内部设置有单向结构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述调节结构包括安装在下料管的底部中间处的伸缩杆，所述伸缩杆的输入端与控制箱的输出端电性连接，且伸缩杆的输出端与滑动闸板的外部连接，所述出料管的内部中间处开设有下料通口，所述滑动闸板的表面对应下料通口的位置处贯穿开设有连接通口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的外端中间处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴设置在下料管的内部中间处，所述转动轴的外部固定安装有螺旋推板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向结构包括安装在单向料管内壁两侧的连接杆，两个所述连接杆的内侧之间固定安装有滑动套，所述单向料管通过连接杆与滑动
套连接，且滑动套的形状为圆环形结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套的内部中间处滑动连接有滑动杆，且连接杆通过滑动套与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的顶部固定安装有阀板，且阀板的顶部固定安装有密封垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向料管的内壁对应阀板的位置处固定安装有阀座，且阀板的外直径比阀座的内直径大，所述滑动杆的外部两侧对称安装有两个限位滑块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套的内部对应限位滑块的位置处均固定安装有限位滑槽，且滑动杆通过限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述滑动杆的外部套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在限位滑块与限位滑槽的内侧之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、成品釜主体通过连接通管进行下料，在下料管出料前，则可以振动电机带动下料管进行震动，则可以将物料中的空气进行震出，通过外接电源对抽气机进行抽气，配合着抽气管进行排出空气，当抽气机将物料抽出时，则可以通过连接管再次排入成品釜主体中，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
14.2、为了能够有效的防止出料管倒进空气，则可以通过伸缩杆带动滑动闸板进行滑动，当下料通口与连接通口连通时，则可以通过单向料管进行下料，反之，当滑动闸板与连接通口错开时，则可以有效的防止空气进入下料管，与此同时，通过顶动弹簧顶住限位滑块，则可以带动滑动杆在滑动套中滑动，通过阀板与阀座的配合，则可以通过单向料管实现单向出料，有效的避免空气灌入下料管而影响物料加工，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为一种成品釜防空气混入型一体化下料装置的结构示意图；
16.图2为一种成品釜防空气混入型一体化下料装置中下料管的结构示意图；
17.图3为一种成品釜防空气混入型一体化下料装置中单向料管的结构示意图。
18.图中：1、成品釜主体；2、连接通管；3、第一管阀；4、下料管； 5、进料管；6、出料管；7、单向料管；8、振动电机；9、抽气管； 10、抽气机；11、连接管；12、第二管阀；13、控制箱；14、伸缩杆； 15、滑动闸板；16、连接通口；17、下料通口；18、伺服电机；19、转动轴；20、螺旋推板；21、连接杆；22、滑动套；23、滑动杆；24、阀板；25、阀座；26、限位滑块；27、限位滑槽；28、顶动弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种成品釜防空气混入型一体化下料装置，包括成品釜主体1，成品釜主体1的底部中间处安装有连接通管2，连接通管2的上设置有设置有第一管阀3，连接通管2的底部设置有下料管4，下料管4的顶部对应连接通管2的位置处安装有进料管5，下料管4的底部设置有出料管6，出料管6的底部安装有单向料管7，下料管4的外部安装有振动电机8，下料管4的顶部连通有抽气管9，抽气管9的出气端连接有抽气机10，抽气机10的出气端与成品釜主体1之间安装有连接管11，连接管11的中间处安装有第二
管阀12，下料管4的顶部靠近抽气管9的位置处固定安装有控制箱13，且抽气机10的输入端与控制箱13的输出端电性连接，出料管6的内部中间处滑动连接有滑动闸板15，下料管4 与滑动闸板15之间通过调节结构相连，单向料管7的内部设置有单向结构。
20.在图1-2中：调节结构包括安装在下料管4的底部中间处的伸缩杆14，伸缩杆14的输入端与控制箱13的输出端电性连接，且伸缩杆14的输出端与滑动闸板15的外部连接，出料管6的内部中间处开设有下料通口17，滑动闸板15的表面对应下料通口17的位置处贯穿开设有连接通口16，通过伸缩杆14带动滑动闸板15进行滑动，当下料通口17与连接通口16连通时，则可以通过单向料管7进行下料，反之，当滑动闸板15与连接通口16错开时，则可以有效的防止空气进入下料管4。
21.在图1-2中：下料管4的外端中间处固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定安装有转动轴19，且转动轴19设置在下料管4的内部中间处，转动轴19的外部固定安装有螺旋推板20，通过外接电源对伺服电机18进行通电，通过伺服电机18带动转动轴 19进行转动，则可以通过螺旋推板20进行稳定出料。
22.在图1与3中：单向结构包括安装在单向料管7内壁两侧的连接杆21，两个连接杆21的内侧之间固定安装有滑动套22，单向料管7 通过连接杆21与滑动套22连接，且滑动套22的形状为圆环形结构，通过滑动套22带动滑动杆23更稳定的连接。
23.在图3中：滑动套22的内部中间处滑动连接有滑动杆23，且连接杆21通过滑动套22与滑动杆23滑动连接，滑动杆23的顶部固定安装有阀板24，且阀板24的顶部固定安装有密封垫，通过密封垫提高阀板24与阀座25的连接密封性。
24.在图1与3中：单向料管7的内壁对应阀板24的位置处固定安装有阀座25，且阀板24的外直径比阀座25的内直径大，滑动杆23 的外部两侧对称安装有两个限位滑块26。
25.在图3中：滑动套22的内部对应限位滑块26的位置处均固定安装有限位滑槽27，且滑动杆23通过限位滑块26与限位滑槽27滑动连接，滑动杆23的外部套设有顶动弹簧28，且顶动弹簧28设置在限位滑块26与限位滑槽27的内侧之间，通过顶动弹簧28顶住限位滑块26，则可以带动滑动杆23在滑动套22中滑动，通过阀板24与阀座25的配合，则可以通过单向料管7实现单向出料。
26.本实用新型的工作原理是：成品釜主体1通过连接通管2进行下料，在下料管4出料前，则可以振动电机8带动下料管4进行震动，则可以将物料中的空气进行震出，通过外接电源对抽气机10进行抽气，配合着抽气管9进行排出空气，当抽气机10出现将物料抽出时，则可以通过连接管11再次排入成品釜主体1中，有效的提高该装置的使用效果；
27.为了能够有效的防止出料管6倒进空气，则可以通过伸缩杆14 带动滑动闸板15进行滑动，当下料通口17与连接通口16连通时，则可以通过单向料管7进行下料，反之，当滑动闸板15与连接通口 16错开时，则可以有效的防止空气进入下料管4；
28.与此同时，通过顶动弹簧28顶住限位滑块26，则可以带动滑动杆23在滑动套22中滑动，通过阀板24与阀座25的配合，则可以通过单向料管7实现单向出料，有效的避免空气灌入下料管4而影响物料加工，提高该装置的实用性，通过外接电源对伺服电机18进行通电，通过伺服电机18带动转动轴19进行转动，则可以通过螺旋推板 20进行稳定出料，便于使用人员进行使用，较为实用。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。