用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的制作方法

1.本实用新型属于磁性材料加工技术领域，尤其涉及用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统。


背景技术：

2.能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，然而现有的磁性材料搅拌砂磨系统存在搅拌过程中部分材料集聚在内壁周围，难以被完全研磨到，效率较低，且搅拌研磨过程中磁性材料极易溢出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统，该磁性材料砂磨循环系统可避免磁性材料溢出的同时可使磁性材料充分朝向砂磨处移动，且可防止磁性材料粘结在搅拌筒内壁上，大大提高砂磨效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统，该用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统包括支撑杆、搅拌筒、防溢出组件、搅拌筒内壁防粘组件，所述支撑杆共设有两个，两个支撑杆之间固定有支架，位于支架上方设有固定在两个支撑杆之间的横杆，横杆内部转动连接有转动轴，所述搅拌筒位于横杆上方，转动轴上端伸入搅拌筒内部，与搅拌筒转动连接，转动轴伸入搅拌筒端外部固定有砂磨棒，砂磨棒上方固定所述防溢出组件，所述横杆上端还固定所述搅拌筒内壁防粘组件，所述搅拌筒外部还设有驱动搅拌筒转动的驱动组件。
5.进一步的，所述防溢出组件包括固定在所述转动轴顶部的电源块，电源块下方设有固定在转动轴内部的电导线，电导线与电源块电连接，电导线远离转动轴端固定有金属导电框，金属导电框内部固定有导电线圈，转动轴底部固定有第一电机。
6.采用上述方案：利用导电线圈产生磁场，可驱动搅拌筒内部的磁性材料朝向搅拌筒内部处移动，防止磁性材料溢出。
7.进一步的，所述电导线沿所述转动轴圆周方向设有若干。
8.采用上述方案：可覆盖整个搅拌筒，进一步避免磁性材料溢出。
9.进一步的，所述搅拌筒内壁防粘组件包括固定在所述支撑杆上端的竖杆，竖杆远离横杆端固定有连接块，连接块远离竖杆端固定有绝缘刮板，绝缘刮板伸入搅拌筒内部，与搅拌筒内壁接触。
10.采用上述方案：通过绝缘刮板进行搅拌筒内壁上的磁性材料刮擦，避免磁性材料集聚在搅拌筒内壁周围，提高砂磨效率。
11.进一步的，所述驱动组件包括固定在所述横杆上端的第二电机，第二电机远离横杆端固定有驱动轴，驱动轴上固定有齿轮，齿轮啮合有环形齿条，环形齿条固定在搅拌筒外
部。
12.采用上述方案：可驱动搅拌筒转动，进而相对绝缘刮板进行移动，提高刮擦效率。
13.进一步的，两个所述支撑杆之间还固定有连接杆，连接杆关于支撑杆中部对称设置，两个连接杆之间固定有弧形磁性板。
14.采用上述方案：结合上述的导电线圈，形成具有从上之下方向的磁场，驱动搅拌筒内部的磁性材料趋于搅拌筒内部且朝向底部移动，避免磁性材料溢出，且结合搅拌筒内壁防粘组件，将磁性材料聚集至砂磨棒处，提高砂磨效率。
15.进一步的，所述搅拌筒内壁涂覆有绝缘层。
16.采用上述方案：进一步避免磁性材料粘结在搅拌筒内壁上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过弧形磁性板结合导电线圈，形成具有从上之下方向的磁场，驱动搅拌筒内部的磁性材料趋于搅拌筒内部且朝向底部移动，避免磁性材料溢出，且结合搅拌筒内壁防粘组件，将磁性材料聚集至砂磨棒处，提高砂磨效率。
19.2、可驱动搅拌筒转动，进而相对绝缘刮板进行移动，通过绝缘刮板进行搅拌筒内壁上的磁性材料刮擦，避免磁性材料集聚在搅拌筒内壁周围，提高砂磨效率。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的搅拌筒内部结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的图2的顶部结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的图3中沿a-a线剖视示意图；
24.图5是本实用新型提供的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统的图4中i处放大示意图。
25.图中：1、支撑杆；2、搅拌筒；3、防溢出组件；4、搅拌筒内壁防粘组件；5、支架；6、横杆；7、转动轴；8、砂磨棒；9、驱动组件；10、电源块；11、电导线；12、金属导电框；13、导电线圈；14、第一电机；15、连接块；16、绝缘刮板；17、第二电机；18、驱动轴；19、齿轮；20、环形齿条；21、连接杆；22、弧形磁性板；23、绝缘层；24、竖杆。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统作详细说明。
28.如图1所示，该用于磁性材料搅拌的砂磨循环系统包括支撑杆1、搅拌筒2、防溢出组件3、搅拌筒内壁防粘组件4，所述支撑杆1共设有两个，两个支撑杆1之间固定有支架5，位于支架5上方设有固定在两个支撑杆1之间的横杆6，横杆6内部转动连接有转动轴7，所述搅
拌筒2位于横杆6上方，转动轴7上端伸入搅拌筒2内部，与搅拌筒2转动连接，转动轴7伸入搅拌筒2端外部固定有砂磨棒8，砂磨棒8上方固定所述防溢出组件3，所述横杆6上端还固定所述搅拌筒内壁防粘组件4，所述搅拌筒2外部还设有驱动搅拌筒2转动的驱动组件9。
29.具体的，如图2-图5所示，防溢出组件3包括固定在所述转动轴7顶部的电源块10，电源块10下方设有固定在转动轴7内部的电导线11，电导线11与电源块10电连接，电导线11远离转动轴7端固定有金属导电框12，金属导电框12内部固定有导电线圈13，转动轴7底部固定有第一电机14。
30.其中，电导线11沿所述转动轴7圆周方向设有若干。
31.而在两个支撑杆1之间还固定有连接杆21，连接杆21关于支撑杆1中部对称设置，两个连接杆21之间固定有弧形磁性板22。
32.为了避免在搅拌筒2内部搅拌的磁性材料不溢出搅拌筒2，在第一电机14驱动转动轴7转动，通过砂磨棒8进行砂磨时，可同时带动所有的电导线11进行转动，在电导线11转动时，由于存在离心力，则所有的导电线圈13进行转动，由于在电源块10的电流供应下，导电线圈13可产生磁场，与上述的弧形磁性板22形成带方向的磁场，通过导电线圈13的电流流向调整，可将该形成的磁场方向调节为从上之下方向，因此磁性材料在搅拌筒2内部收到该磁场的力，均具有向下移动的趋势，进而可实现防溢出。
33.具体的，搅拌筒内壁防粘组件4包括固定在所述支撑杆1上端的竖杆24，竖杆24远离横杆6端固定有连接块15，连接块15远离竖杆24端固定有绝缘刮板16，绝缘刮板16伸入搅拌筒2内部，与搅拌筒2内壁接触。
34.且搅拌筒2内壁涂覆有绝缘层23。
35.具体的，驱动组件9包括固定在所述横杆6上端的第二电机17，第二电机17远离横杆6端固定有驱动轴18，驱动轴18上固定有齿轮19，齿轮19啮合有环形齿条20，环形齿条20固定在搅拌筒2外部。
36.在进行磁性材料搅拌时，可打开第二电机17进行驱动搅拌筒2转动，在第二电机17打开后，驱动轴18上的齿轮19进行转动，带动环形齿条20进行转动，进而搅拌筒2进行转动，相对的上述的绝缘刮板16沿搅拌筒2内壁进行移动，结合绝缘层23的设置，可充分避免磁性材料粘结在搅拌筒2的内壁上。
37.本实用新型的工作原理是：利用导电线圈13与弧形磁性板22之间形成沿搅拌筒2内部从上至下的磁场，内部磁性材料均可朝向搅拌筒2内部方向移动，进而可防溢出，同时可朝向砂磨棒8处移动，提高砂磨效率，同时在搅拌过程中，可打开第二电机17，驱动搅拌筒2进行转动，通过相对于绝缘刮板16移动，将粘结在搅拌筒2内壁上的磁性材料刮下。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。