用于肉类的手旋立式多功能绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绞肉机，具体为用于肉类的手旋立式多功能绞肉机，属于肉类加工设备技术领域。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，优点是省电耐用、方便快捷具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容易、安全卫生。
3.传统的绞肉机在进行工作会产生抖动造成很大的噪音，工厂内大量绞肉机一起工作产生的噪音污染非常大，导致工作人员受到健康伤害，导致听力下降等，并且绞肉机产生的抖动容易使内部零件松动，容易导致绞肉机损坏，不仅会降低肉类加工的生产效率同时还会减少机器的使用寿命，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于肉类的手旋立式多功能绞肉机，以解决现有技术中会产生抖动造成很大的噪音，工厂内大量绞肉机一起工作产生的噪音污染非常大，导致工作人员受到健康伤害，导致听力下降等，并且绞肉机产生的抖动容易使内部零件松动，容易导致绞肉机损坏，不仅会降低肉类加工的生产效率同时还会减少机器的使用寿命，造成一定的经济损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于肉类的手旋立式多功能绞肉机包括壳体，所述壳体底部固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外侧均套设有第一弹簧，所述伸缩杆底部固定连接有底座，所述第一弹簧顶部固定连接于壳体底部，所述第一弹簧底部固定连接于底座顶部。
8.优选地，所述壳体内部顶部固定连接有电机箱，所述电机箱一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧一端均固定连接于壳体内部一侧，通过第二弹簧的设置以便于对伺服电机启动后产生的抖动进行初步的减震防止产生的噪音对工作人员的健康造成伤害。
9.优选地，所述电机箱内部顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端固定连接有第二带轮，伺服电机型号可选用为t100l1-4其主要目的为该绞肉机的动力源用以带动传动杆转动，通过第二带轮的设置以便于在伺服电机启动后在第二带轮的作用下产生联动的效果带动第一带轮转动。
10.优选地，所述第二带轮顶部设有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮外侧套设有皮带，所述第一带轮一侧固定来连接有传动杆，通过传动杆的设置以便于在第一带轮转动
时带动传动杆转动从而带动螺旋输送杆转动将放入的原料输送到绞肉筒一端。
11.优选地，所述壳体外部一侧固定连接有绞肉筒，所述绞肉筒贯穿于壳体一侧延伸至壳体内部，通过绞肉筒的设置以便于将放入的原料在其内部进行加工处理。
12.优选地，所述传动杆贯穿于绞肉筒一侧延伸至绞肉筒内部，所述传动杆一端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一侧固定连接有刀片安装座，所述刀片安装座一侧活动连接有绞肉刀片，通过刀片安装座的设置以便于对绞肉刀片进行安装同时，在需要对绞肉刀片进行更换拆洗时更加方便。
13.优选地，所述绞肉筒顶部固定连接有入料筒，所述入料筒顶部固定连接有加料台，所述加料台内部顶部开设有入料口，所述绞肉筒一侧活动连接有出料板，所述出料板内部开设有多个出料孔，通过加料台的设置以便于将需要加工的原料统一放置在入料口的作用下使原料持续落入绞肉筒内部使原料加工的更加快速，更加方便。
14.本实用新型提供了用于肉类的手旋立式多功能绞肉机，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于肉类的手旋立式多功能绞肉机伺服电机启动带动螺旋输送杆转动，将原料推入至绞肉筒一端，通过出料板以及开设于出料板内部的多个出料孔推出设备外进行收集，第二弹簧对产生的抖动进行初次的缓冲减少抖动的幅度，第一弹簧将残余的振动幅度进行减震缓冲从而达到充分减震降噪的效果，解决了大量绞肉机一起工作产生的噪音污染非常大，导致工作人员受到健康伤害，导致听力下降等问题。
16.2、该用于肉类的手旋立式多功能绞肉机绞肉筒顶部固定连接有入料筒，入料筒顶部固定连接有加料台，加料台内部顶部开设有入料口，绞肉筒一侧活动连接有出料板，出料板内部开设有多个出料孔，通过加料台的设置以便于将需要加工的原料统一放置在入料口的作用下使原料持续落入绞肉筒内部使原料加工的更加快速，更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构主视图；
19.图3为本实用新型局部结构剖视图；
20.图4为本实用新型绞肉筒内部结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、伸缩杆；3、第一弹簧；4、底座；5、绞肉筒；6、入料筒；7、加料台；8、入料口；9、出料板；10、出料孔；11、绞肉刀片； 12、刀片安装座；13、螺旋输送杆；14、传动杆；15、第一带轮；16、皮带；17、第二带轮；18、电机箱；19、第二弹簧；20、固定座；21、伺服电机。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供用于肉类的手旋立式多功能绞肉机。
23.请参阅图1、图2、图3、和图4，包括壳体1，壳体1外部一侧固定连接有绞肉筒5，绞肉筒5贯穿于壳体1一侧延伸至壳体1内部，壳体1底部固定连接有多个伸缩杆2，多个伸缩杆2外侧均套设有第一弹簧3，伸缩杆2底部固定连接有底座4，第一弹簧3顶部固定连接于壳体1底部，第一弹簧3底部固定连接于底座4顶部，壳体1内部顶部固定连接有电机箱18，电机箱18内部顶部固定连接有固定座20，固定座20顶部固定连接有伺服电机21，伺服电机21输出轴一端固定连接有第二带轮17，第二带轮17顶部设有第一带轮 15，第一带轮15和第二带轮
17外侧套设有皮带16，第一带轮15一侧固定来连接有传动杆14，传动杆14贯穿于绞肉筒5一侧延伸至绞肉筒5内部，传动杆14一端固定连接有螺旋输送杆13，螺旋输送杆13一侧固定连接有刀片安装座12，刀片安装座12一侧活动连接有绞肉刀片11，电机箱18一侧固定连接有两个第二弹簧19，两个第二弹簧19一端均固定连接于壳体1内部一侧。
24.具体的，在需要对原料进行加工时，通过启动伺服电机21后，将所需要加工的原料统一放置于加料台7内部，通过入料口8的设置使其可持续落入入料筒6内部从而进入绞肉筒5，在伺服电机21启动后，其输出轴转动，带动固定于输出轴一端的第二带轮17开始转动，通过皮带16的设置可同步带动第一带轮15转动，在第一带轮15的转动下会带动传动杆14同时转动从而带动固定于传动杆14一端的螺旋输送杆13转动，此时在原料通过入料筒6 进入绞肉筒5内部后通过螺旋输送杆13的持续转动可将原料推入至绞肉筒5 一端，在螺旋输送杆13转动时会带动刀片安装座12以及安装于刀片安装座 12一侧的绞肉刀片11转动以便于将原料进行绞切，绞切完成后的原料会通过出料板9以及开设于出料板9内部的多个出料孔10推出设备外进行收集，与此同时的通过第二弹簧19的设置可对伺服电机21启动后产生的抖动进行初次的缓冲减少抖动的幅度，其次的通过固定于壳体1底部的伸缩杆2以及第一弹簧3的设置再次地将残余的振动幅度进行减震缓冲从而达到充分减震降噪的效果，解决了大量绞肉机一起工作产生的噪音污染非常大，导致工作人员受到健康伤害，导致听力下降等，并且绞肉机产生的抖动容易使内部零件松动，容易导致绞肉机损坏，不仅会降低肉类加工的生产效率同时还会减少机器的使用寿命，造成一定的经济损失的问题。
25.请再次参阅图1、图2、图3、和图4，绞肉筒5顶部固定连接有入料筒6，入料筒6顶部固定连接有加料台7，加料台7内部顶部开设有入料口8，绞肉筒5一侧活动连接有出料板9，出料板9内部开设有多个出料孔10，通过加料台7的设置以便于将需要加工的原料统一放置在入料口8的作用下使原料持续落入绞肉筒5内部使原料加工的更加快速，更加方便。
26.请再次参阅图1、图2、图3、和图4，第二带轮17顶部设有第一带轮15，第一带轮15和第二带轮17外侧套设有皮带16，第一带轮15一侧固定来连接有传动杆14，通过传动杆14的设置以便于在第一带轮15转动时带动传动杆 14转动从而带动螺旋输送杆13转动将放入的原料输送到绞肉筒5一端。
27.工作原理：伺服电机21启动带动螺旋输送杆13转动，将原料推入至绞肉筒5一端，通过出料板9以及开设于出料板9内部的多个出料孔10推出设备外进行收集，第二弹簧19对产生的抖动进行初次的缓冲减少抖动的幅度，第一弹簧3将残余的振动幅度进行减震缓冲从而达到充分减震降噪的效果，解决了大量绞肉机一起工作产生的噪音污染非常大，导致工作人员受到健康伤害，导致听力下降等问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。