一种拌馅绞肉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及拌馅绞肉设备技术领域，尤其涉及一种拌馅绞肉一体机。


背景技术：

2.目前，市场上的绞肉机大多不带有拌馅功能，而且现有的拌馅工艺大多是在绞好的肉馅中加入五香粉、食盐等调味料和菜馅进行搅拌均匀。实践证明，肉块在进行绞制前进行调味品的涂抹腌渍后在进行绞肉，更能入味，口感更佳。现有的绞肉设备不具备拌馅功能，人工对绞制前的肉块进行拌馅腌渍，因为肉块较大，往往费时费力，而且存在拌馅不均匀的问题。而且在需要肉馅较多的饭店、食堂、食品厂等地方，此问题更为突出。
3.因此需要开发一种拌馅绞肉一体机，解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拌馅绞肉一体机，能够首先对肉块进行搅拌腌渍，再进行绞肉出馅，大幅提高了制作肉馅效率和品质。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种拌馅绞肉一体机，包括机架、电气箱、拌馅仓和绞肉机，所述电气箱架设在所述机架顶部，所述拌馅仓设置在所述电气箱的侧壁上，所述拌馅仓顶部开口下部设置出料口连通到所述绞肉机的入料口；所述拌馅仓的内部水平设置有用于拌馅和输送的搅拌轴，所述电气箱内设置有驱动单元，所述驱动单元分别输出动力到所述搅拌轴和所述绞肉机的主轴。
7.进一步的，所述驱动单元包括第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机和第二减速电机安装在所述电气箱内且输出端通过传动轴套组件连接所述搅拌轴和所述绞肉机的主轴。
8.进一步的，所述电气箱的侧壁上还设置有操控面板，所述操控面板控制所述第一减速电机和第二减速电机的运行。
9.进一步的，还包括料斗、料斗盖和行程开关，所述料斗设置在所述电气箱和所述拌馅仓顶部开口上，所述料斗盖可翻转覆盖在所述料斗上；所述料斗盖通过连接臂销轴连接在所述电气箱的短侧壁上；所述行程开关设置在所述电气箱内且能够探测所述料斗盖打开的状态。
10.进一步的，所述搅拌轴包括中轴、中搅拌桨和边搅拌桨，两个所述中搅拌桨中心对称设置在所述中轴的两侧，所述中搅拌桨顶端设置倾斜的刮板，所述刮板掠过所述拌馅仓出料口；多个所述边搅拌桨设置在所述中搅拌桨两侧，所述边搅拌桨顶端设置向内侧倾斜的指形刮板。
11.进一步的，所述中轴的内端可拆卸连接在传动轴上，所述中轴的外端通过插接把手可旋转架设；所述插接把手包括外壳体、芯轴、把手球和锁定旋钮，所述芯轴同轴套接在所述外壳体内，所述外壳体通过螺栓连接在所述拌馅仓外侧壁上；所述芯轴内端能够插接
到所述中轴外端的中孔内，所述把手球设置在所述芯轴外端；所述锁定旋钮的下部螺杆螺纹连接到所述外壳体侧壁螺纹孔内，所述螺杆内端能够探入到所述芯轴外壁上的锁定槽内。
12.进一步的，所述插接把手还包括锁紧螺钉，所述芯轴在所述锁定槽的对面还设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过所述外壳体侧壁通孔后螺纹连接锁紧到所述锁紧螺纹孔中。
13.进一步的，还包括搭扣，所述中轴的内端可拆卸连接在传动轴上，所述中轴的外端通过插接把手可旋转架设；所述拌馅仓的外侧壁设置为翻盖，所述插接把手设置在所述翻盖上；所述翻盖的顶部通过销轴铰接在所述料斗外壁支座上，所述翻盖底端设置有钩头板，所述钩头板与所述搭扣配合锁紧，所述搭扣设置在所述拌馅仓的围板外壁上。
14.进一步的，所述搅拌轴的中轴上还设置有防缠绕结构，所述防缠绕结构包括增粗轴壳，所述增粗轴壳同轴包覆在所述中轴上且在所述中搅拌桨根部两侧对称设置；所述增粗轴壳的外径不小于120毫米。
15.进一步的，所述绞肉机的出料端设置有刀网片和十字刀，三个所述刀网片平行同轴间隔设置在所述绞肉机的出料端，两个所述十字刀装配在所述绞肉机的主轴上且分别位于相邻所述刀网片的间距内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
17.本实用新型一种拌馅绞肉一体机，通过上下叠加设置的拌馅仓和绞肉机，投入的肉块和调味料能够在拌馅仓进行搅拌混合，腌渍完成的肉块直接从拌馅仓底部的出料口排入到绞肉机绞制成肉馅。本实用新型拌馅绞肉一体机，能够首先对肉块进行搅拌腌渍，再进行绞肉出馅，大幅提高了制作肉馅效率和品质。
18.此外，通过第一减速电机和第二减速电机的设置，使得拌馅和绞肉动作独立运行互不影响；通过操控面板的设置，便于作业人员对本实用新型拌馅绞肉进行操控；通过料斗和料斗盖的设置，便于投入肉块物料，避免肉块在拌馅过程中甩出；通过行程开关的设置，探测料斗盖打开的状态，在料斗盖打开状态下，电气互锁，防止搅拌轴和绞肉机运行，安全性好。通过中搅拌桨和边搅拌桨设置在搅拌轴上，能够不断将拌馅仓两侧的肉块向内推动，形成由两侧向中间，中间上方再向两侧流动的物料循环翻滚，保证了搅拌过程的均匀性。通过插接把手的设置，向外提拉把手球，芯轴脱离所述中轴外端，便于拆卸搅拌轴，进行拌馅仓和搅拌轴的清理维护作业。通过锁定旋钮的设置，能够防止芯轴在运行过程中向外窜动。通过锁紧螺钉的设置，形成双重锁定芯轴轴向位置，避免脱落，安全性增强。通过增粗轴壳构成的所述防缠绕结构，能够增大所述中轴在中搅拌桨根部的直径，防止长条形肉块缠绕在所述中轴上，避免出现缠绕肉块变质情况。通过甩料部的设置，能够将粘连在所述增粗轴壳上的肉沫碎肉高速旋转时甩出，提高了表面清洁状况。通过三个刀网片和两个十字刀的间隔布置，能够形成较好的逐渐切割绞制肉馅，尤其适用于大批量长期工作的场合。通过快接件压紧连接法兰对绞肉机进行连接，安装和拆卸十分方便，维护性能好。通过将拌馅仓的外侧壁设置为翻盖，清理维护时，插接把手推出后，直接向上翻转打开翻盖，具有更大的清理维护作业空间，同时拆卸搅拌轴更加方便，大幅提高了清理效率，保证了食品卫生。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型拌馅绞肉一体机立体结构示意图；
21.图2为本实用新型拌馅绞肉一体机的拌馅仓剖开状态下立体结构示意图；
22.图3为本实用新型拌馅绞肉一体机主视结构示意图；
23.图4为图3的a-a部位剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的动力驱动部分立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的搅拌轴部分主视剖视结构示意图；
26.图7为图4中i部位的局部放大结构示意图；
27.图8为本实用新型另一实施例立体结构示意图；
28.图9为本实用新型另一实施例打开翻盖和料斗盖状态下立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；101、底轮；2、电气箱；201、操控面板；3、拌馅仓；301、翻盖；4、绞肉机；401、刀网片；402、十字刀；403、接料斗；404、连接法兰；5、搅拌轴；501、中搅拌桨；502、边搅拌桨；503、增粗轴壳；5031、甩料部；504、耐磨套垫；6、插接把手；601、外壳体；602、芯轴；603、把手球；604、锁定旋钮；605、锁紧螺钉；7、快接件；8、料斗；9、料斗盖；901、连接臂；10、行程开关；11、第一减速电机；12、第二减速电机；13、搭扣。
具体实施方式
30.本实用新型的核心是提供一种拌馅绞肉一体机，能够首先对肉块进行搅拌腌渍，再进行绞肉出馅，大幅提高了制作肉馅效率和品质。
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.参考附图，图1为本实用新型拌馅绞肉一体机立体结构示意图；图2为本实用新型拌馅绞肉一体机的拌馅仓剖开状态下立体结构示意图；图3为本实用新型拌馅绞肉一体机主视结构示意图；图4为图3的a-a部位剖视结构示意图；
34.图5为本实用新型的动力驱动部分立体结构示意图；图6为本实用新型的搅拌轴部分主视剖视结构示意图；图7为图4中i部位的局部放大结构示意图；图8为本实用新型另一实施例立体结构示意图；图9为本实用新型另一实施例打开翻盖和料斗盖状态下立体结构示意图。
35.在一具体实施方式中，如图1～7所示，一种拌馅绞肉一体机，包括机架1、电气箱2、拌馅仓3和绞肉机4。机架1为钢管焊接支架，且底部设置有四个底轮101，底轮101采用带有制动功能的万向轮。电气箱2架设在机架1顶部，拌馅仓3设置在电气箱2的侧壁上，拌馅仓3顶部开口下部设置出料口连通到绞肉机4的入料口，绞肉机4的入料口上设置有接料斗403
连通到所述拌馅仓3底部的出料口。拌馅仓3的内部水平设置有用于拌馅和输送的搅拌轴5，电气箱2内设置有驱动单元，所述驱动单元分别输出动力到搅拌轴5和绞肉机4的主轴。
36.通过上下叠加设置的拌馅仓3和绞肉机4，投入的肉块和调味料能够在拌馅仓3进行搅拌混合，腌渍完成的肉块直接从拌馅仓3底部的出料口排入到绞肉机4绞制成肉馅。本实用新型拌馅绞肉一体机，能够首先对肉块进行搅拌腌渍，再进行绞肉出馅，大幅提高了制作肉馅效率和品质。
37.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4和图5所示，所述驱动单元包括第一减速电机11和第二减速电机12，第一减速电机11和第二减速电机12安装在电气箱2内且输出端通过传动轴套组件连接搅拌轴5和绞肉机4的主轴。传动轴套组件包括轴承座套和中部的传动轴，所述轴承座套一端螺栓连接在电气箱2和拌馅仓3侧壁上另一端螺栓连接减速电机的减速器外壳。
38.具体而言，如图1～3所示，电气箱2的侧壁上还设置有操控面板201，操控面板201控制第一减速电机11和第二减速电机12的运行。操控面板201电连接电控组件，所述电控组件采用继电器控制系统或者plc控制系统。操控面板201上设置有急停旋钮、拌馅启动按钮、绞肉启动按钮、运行指示灯和电源总开关。
39.具体而言，如图1～4所示，本实用新型拌馅绞肉一体机还包括料斗8、料斗盖9和行程开关10，料斗8设置在电气箱2和拌馅仓3顶部开口上，料斗盖9可翻转覆盖在料斗8上。料斗盖9通过连接臂901销轴连接在电气箱2的短侧壁上。行程开关10设置在电气箱2内且能够探测料斗盖9打开的状态，连接臂901销轴在电气箱2内焊接有挡板，所述挡板能够触发行程开关10的探针。行程开关10的常闭触点与第一减速电机11和第二减速电机12的运行电路串联，形成电气互锁。
40.通过第一减速电机11和第二减速电机12的设置，使得拌馅和绞肉动作独立运行互不影响；通过操控面板201的设置，便于作业人员对本实用新型拌馅绞肉进行操控；通过料斗8和料斗盖9的设置，便于投入肉块物料，避免肉块在拌馅过程中甩出；通过行程开关10的设置，探测料斗盖9打开的状态，在料斗盖9打开状态下，电气互锁，防止搅拌轴5和绞肉机4运行，安全性好。
41.在本实用新型的一具体实施方式中，如图4～6所示，搅拌轴5包括中轴、中搅拌桨501和边搅拌桨502，两个中搅拌桨501中心对称设置在中轴的两侧，中搅拌桨501顶端设置倾斜的刮板，刮板掠过拌馅仓3出料口。多个边搅拌桨502设置在中搅拌桨501两侧，边搅拌桨502顶端设置向内侧倾斜的指形刮板。
42.具体而言，如图4和图7所示，所述中轴的内端可拆卸连接在传动轴上，所述传动轴连接端铣扁台，且所述扁台中部设置定位芯轴，相应的所述中轴内端开设与所述扁台和定位芯轴配合的豁口和轴心孔。所述中轴的外端通过插接把手6插接后可旋转架设。插接把手6包括外壳体601、芯轴602、把手球603和锁定旋钮604。芯轴602同轴套接在外壳体601内，外壳体601通过螺栓连接在拌馅仓3外侧壁上。芯轴602内端能够插接到所述中轴外端的中孔内，所述中轴外端的中孔内设置有耐磨套垫504，耐磨套垫504采用聚四氟塑料制作。橡胶材质的把手球603设置在芯轴602外端。锁定旋钮604的下部螺杆螺纹连接到外壳体601侧壁螺纹孔内，所述螺杆内端能够探入到芯轴602外壁上的锁定槽内。
43.具体而言，如图4和图7所示，插接把手6还包括锁紧螺钉605，芯轴602在锁定槽的
对面还设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺钉605穿过外壳体601侧壁通孔后螺纹连接锁紧到所述锁紧螺纹孔中。
44.通过中搅拌桨501和边搅拌桨502设置在搅拌轴5上，能够不断将拌馅仓3两侧的肉块向内推动，形成由两侧向中间，中间上方再向两侧流动的物料循环翻滚，保证了搅拌过程的均匀性。通过插接把手6的设置，向外提拉把手球603，芯轴602脱离所述中轴外端，便于拆卸搅拌轴5，进行拌馅仓3和搅拌轴5的清理维护作业。通过锁定旋钮604的设置，能够防止芯轴602在运行过程中向外窜动。通过锁紧螺钉605的设置，形成双重锁定芯轴602轴向位置，避免脱落，安全性增强。
45.在本实用新型的一具体实施方式中，如图6所示，搅拌轴5的中轴上还设置有防缠绕结构，所述防缠绕结构包括增粗轴壳503，增粗轴壳503同轴包覆在所述中轴上且在中搅拌桨501根部两侧对称设置。增粗轴壳503的外径不小于120毫米，增粗轴壳503可以焊接在所述中轴上也可以采用两个半圆柱筒结构进行螺栓连接。
46.进一步的，增粗轴壳503的两端设置有甩料部5031，所述甩料部5031顶部削尖设置。
47.通过增粗轴壳503构成的所述防缠绕结构，能够增大所述中轴在中搅拌桨501根部的直径，防止长条形肉块缠绕在所述中轴上，避免出现缠绕肉块变质情况。通过甩料部5031的设置，能够将粘连在所述增粗轴壳503上的肉沫碎肉高速旋转时甩出，提高了表面清洁状况。
48.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图4所示，绞肉机4的出料端设置有刀网片401和十字刀402，三个刀网片401平行同轴间隔设置在绞肉机4的出料端，两个十字刀402装配在绞肉机4的主轴上且分别位于相邻刀网片401的间距内。三个刀网片401的网孔直径由内向外依次降低。
49.进一步的，绞肉机4的连接端设置连接法兰404，连接法兰404上设置有敞开豁口，所述敞开豁口的底孔处通过快接件7进行锁紧。快接件7包括旋紧螺柱和扳手杆。
50.通过三个刀网片401和两个十字刀402的间隔布置，能够形成较好的逐渐切割绞制肉馅，尤其适用于大批量长期工作的场合。通过快接件7压紧连接法兰404对绞肉机4进行连接，安装和拆卸十分方便，维护性能好。
51.上述一具体实施例中本实用新型拌馅绞肉一体机工作时，将肉品切割为大致均匀的肉块后，投入肉块物料和调味料到拌馅仓3内，扣合好料斗盖9。操控操控面板201上拌馅启动按钮，第一减速电机11启动带动搅拌轴5旋转对肉块物料进行搅拌拌馅。边搅拌桨502能够不断将拌馅仓3两侧的肉块向内推动，形成由两侧向中间，中间上方再向两侧流动的物料循环翻滚，保证了搅拌过程的均匀性。达到拌馅设定时间后，操控控面板201上绞肉启动按钮，第二减速电机12同时启动并带动绞肉机4主轴旋转，绞肉机4主轴的螺旋输送段不断向外输送拌好的肉块并在刀网片401和十字刀402绞制为肉馅。同时，中搅拌桨501的顶部刮板不断将拌好的肉块推入到出料口并通过接料斗403进入绞肉机4的入料口。
52.在本实用新型的另一具体实施例中，如图8和图9所示，本实用新型拌馅绞肉一体机还包括搭扣13，所述中轴的内端可拆卸连接在传动轴上，所述传动轴连接端铣扁台，且所述扁台中部设置定位芯轴，相应的所述中轴内端开设与所述扁台和定位芯轴配合的豁口和轴心孔。所述中轴的外端通过插接把手6插接后可旋转架设。拌馅仓3的外侧壁设置为翻盖
301，插接把手6设置在翻盖301上。翻盖301的顶部两端通过销轴铰接在料斗8外壁支座上，翻盖301底端设置有钩头板，所述钩头板与搭扣13配合锁紧，搭扣13设置在拌馅仓3的围板外壁上。
53.通过将拌馅仓3的外侧壁设置为翻盖301，清理维护时，插接把手6推出后，直接向上翻转打开翻盖301，具有更大的清理维护作业空间，同时拆卸搅拌轴5更加方便，大幅提高了清理效率，保证了食品卫生。
54.本实用新型拌馅绞肉一体机，通过上下叠加设置的拌馅仓3和绞肉机4，投入的肉块和调味料能够在拌馅仓3进行搅拌混合，腌渍完成的肉块直接从拌馅仓3底部的出料口排入到绞肉机4绞制成肉馅。本实用新型拌馅绞肉一体机，能够首先对肉块进行搅拌腌渍，再进行绞肉出馅，大幅提高了制作肉馅效率和品质。此外，通过第一减速电机11和第二减速电机12的设置，使得拌馅和绞肉动作独立运行互不影响；通过操控面板201的设置，便于作业人员对本实用新型拌馅绞肉进行操控；通过料斗8和料斗盖9的设置，便于投入肉块物料，避免肉块在拌馅过程中甩出；通过行程开关10的设置，探测料斗盖9打开的状态，在料斗盖9打开状态下，电气互锁，防止搅拌轴5和绞肉机4运行，安全性好。通过中搅拌桨501和边搅拌桨502设置在搅拌轴5上，能够不断将拌馅仓3两侧的肉块向内推动，形成由两侧向中间，中间上方再向两侧流动的物料循环翻滚，保证了搅拌过程的均匀性。通过插接把手6的设置，向外提拉把手球603，芯轴602脱离所述中轴外端，便于拆卸搅拌轴5，进行拌馅仓3和搅拌轴5的清理维护作业。通过锁定旋钮604的设置，能够防止芯轴602在运行过程中向外窜动。通过锁紧螺钉605的设置，形成双重锁定芯轴602轴向位置，避免脱落，安全性增强。通过增粗轴壳503构成的所述防缠绕结构，能够增大所述中轴在中搅拌桨501根部的直径，防止长条形肉块缠绕在所述中轴上，避免出现缠绕肉块变质情况。通过甩料部5031的设置，能够将粘连在所述增粗轴壳503上的肉沫碎肉高速旋转时甩出，提高了表面清洁状况。通过三个刀网片401和两个十字刀402的间隔布置，能够形成较好的逐渐切割绞制肉馅，尤其适用于大批量长期工作的场合。通过快接件7压紧连接法兰404对绞肉机4进行连接，安装和拆卸十分方便，维护性能好。通过将拌馅仓3的外侧壁设置为翻盖301，清理维护时，插接把手6推出后，直接向上翻转打开翻盖301，具有更大的清理维护作业空间，同时拆卸搅拌轴5更加方便，大幅提高了清理效率，保证了食品卫生。
55.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。