一种高粘聚酰胺聚合釜稳定出料系统的制作方法

1.本实用新型属于聚酰胺加工技术领域，具体涉及一种高粘聚酰胺聚合釜稳定出料系统。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[nhco]—的热塑性树脂总称，在聚酰胺的生产中，需要用到聚合釜进行生产加工，在加工完成后，需要通过专门的出料系统将加工好的产品导出。
[0003]
公告号cn215028819u中公开了尼龙聚合釜出料系统，该专利通过设置两个出料管，并在出料管内部增加了搅拌机构来实现快速出料，防止堵塞的目的，但该专利中，在出料时，粘稠的聚酰胺遇到温度较低的出料管时，会存在部分粘附的问题，以及一个以上的出料管在后期的清理中，也相对应的增加了操作难度，且该专利的两个出料管处于聚合釜底部两侧，由于聚合釜的底部呈弧形，因此在实际排料中，始终存在部分聚酰胺累积在釜体的内部底端处，因此存在可改进的空间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高粘聚酰胺聚合釜稳定出料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘聚酰胺聚合釜稳定出料系统，包括釜体，所述釜体的底端面连通有两个出料管，在两个所述出料管的内部设置有传动机构，两个所述出料管相背的外侧面上开设有放置槽，在所述放置槽的内壁固定有多个分隔块，在所述分隔块的内侧安装有电热丝，所述放置槽的内部还设置有外壳，所述外壳的两端通过螺栓与放置槽固定连接，所述外壳的内壁与分隔块贴合连接，所述电热丝的端部横截面直径小于所述分隔块的高度，所述电热丝与外壳的内壁之间存在间距，所述出料管的内部还设置有连接轴，所述连接轴的一端活动嵌入至出料管的内壁，另一端贯穿至出料管的外部，在所述出料管与连接轴贯穿的位置处设置有密封圈，所述连接轴另一端端部安装有伞齿轮，且连接轴通过伞齿轮与传动机构传动连接。
[0006]
优选的，所述外壳的内部形成有空腔，所述空腔的厚度大于所述外壳厚度的二分之一。
[0007]
优选的，所述连接轴的表面还安装有多个传动叶片，每个所述传动叶片的两端朝向顶部延伸，而中部向下凹陷，所述传动叶片端部纵截面呈“c”型结构，所述传动叶片的横截面呈扇形结构，所述传动叶片的表面还等角度开设有泄压孔，所述泄压孔靠近连接轴的位置处。
[0008]
优选的，所述传动机构为双轴电机，所述双轴电机的输出端上同样安装有伞齿轮，所述双轴电机通过伞齿轮与连接轴另一端处的伞齿轮啮合传动。
[0009]
优选的，所述釜体的内部底端面形成有导向块，所述导向块的两端与两个出料管
之间的间距相等，在所述出料管的出料端处还安装有单向阀。
[0010]
优选的，所述釜体的外部还设置有支架，在所述釜体的外表面焊接有安装座，该安装座与支架通过螺栓固定。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.通过设计的电热丝，能够在使用中，对出料管进行加热，避免出现初始与温度较低的出料管接触而导致粘附的现象，同时也方便后期的清理，操作起来十分方便，且设计的空腔，能够避免因出料管温度较高而造成意外烫伤的现象，操作中的安全性得到保障；
[0013]
2.通过对传动叶片形状的改变，能够在加工中，加快对粘稠的聚酰胺的排出速度，同时设计的泄压孔，也能够降低聚酰胺对传动叶片的挤压力，操作起来十分方便完善了现有结构中的平面状叶片传动的不足。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型出料管与外壳的俯视连接剖视图；
[0016]
图3为本实用新型分隔块与电热丝的连接示意图；
[0017]
图4为本实用新型外壳的剖视图；
[0018]
图5为本实用新型传动叶片的结构示意图。
[0019]
图中：1、支架；2、釜体；3、导向块；4、出料管；5、传动叶片；6、双轴电机；7、连接轴；8、外壳；9、分隔块；10、电热丝；11、放置槽；12、空腔；13、泄压孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘聚酰胺聚合釜稳定出料系统，包括釜体2，釜体2的底端面连通有两个出料管4，在两个出料管4的内部设置有传动机构，两个出料管4相背的外侧面上开设有放置槽11，在放置槽11的内壁固定有多个分隔块9，在分隔块9的内侧安装有电热丝10，放置槽11的内部还设置有外壳8，通过设计的电热丝10，能够在使用中，对出料管4进行加热，避免出现初始与温度较低的出料管4接触而导致粘附的现象，同时也方便后期的清理，操作起来十分方便，外壳8的两端通过螺栓与放置槽11固定连接，外壳8的内壁与分隔块9贴合连接，电热丝10的端部横截面直径小于分隔块9的高度，电热丝10与外壳8的内壁之间存在间距，出料管4的内部还设置有连接轴7，连接轴7的一端活动嵌入至出料管4的内壁，另一端贯穿至出料管4的外部，在出料管4与连接轴7贯穿的位置处设置有密封圈，连接轴7另一端端部安装有伞齿轮，且连接轴7通过伞齿轮与传动机构传动连接。
[0022]
本实施例中，优选的，外壳8的内部形成有空腔12，设计的空腔12，能够避免因出料管4温度较高而造成意外烫伤的现象，操作中的安全性得到保障，空腔12的厚度大于外壳8厚度的二分之一。
[0023]
本实施例中，优选的，连接轴7的表面还安装有多个传动叶片5，每个传动叶片5的两端朝向顶部延伸，而中部向下凹陷，传动叶片5端部纵截面呈“c”型结构，传动叶片5的横截面呈扇形结构，通过对传动叶片5形状的改变，能够在加工中，加快对粘稠的聚酰胺的排出速度，同时设计的泄压孔13，也能够降低聚酰胺对传动叶片5的挤压力，操作起来十分方便完善了现有结构中的平面状叶片传动的不足，传动叶片5的表面还等角度开设有泄压孔13，泄压孔13靠近连接轴7的位置处。
[0024]
本实施例中，优选的，传动机构为双轴电机6，用于传动，双轴电机6的输出端上同样安装有伞齿轮，双轴电机6通过伞齿轮与连接轴7另一端处的伞齿轮啮合传动。
[0025]
本实施例中，优选的，釜体2的内部底端面形成有导向块3，导向块3的两端与两个出料管4之间的间距相等，在出料管4的出料端处还安装有单向阀，用于在出料中打开，未出料时闭合。
[0026]
本实施例中，优选的，釜体2的外部还设置有支架1，用于支撑，在釜体2的外表面焊接有安装座，该安装座与支架1通过螺栓固定。
[0027]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将电热丝10放置在放置槽11的内部，并根据分隔块9进行绕设分隔块9，从而完成对电热丝10的安装，并能够实现对放置槽11区域内的均匀加热，接着将外壳8的两端通过螺栓安装在出料管4上，在出料中，先将电热丝10处于出料管4外部的一端与外部电源电连接，在排出中，启动双轴电机6，通过双轴电机6输出端上的伞齿轮与连接轴7外端部的伞齿轮传动连接，带动传动叶片5将聚酰胺进行传动，在传动过程中，传动叶片5呈c型结构，能够加强与聚酰胺的接触面积，并且能够将其限位在自身内侧，当聚酰胺的粘稠度较大时，也可以通过泄压孔13排出传动叶片5内部分的聚酰胺，避免粘度过大而导致传动叶片5出现弯曲，在排料的同时，通过电热丝10产生的高温使得出料管4自身温度上升，从而使得排出过程中的聚酰胺温度不变，避免遇冷出现局部凝固的现象，同时通过空腔12来隔绝一部分的温度，避免对外界人员造成烫伤。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。