一种新型滤筒式焊烟除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及焊烟除尘器技术领域，具体为一种新型滤筒式焊烟除尘器。


背景技术：

2.焊烟除尘器是集中式焊烟净化器的一种，焊烟除尘器适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、mag焊接、碳弧气刨焊、气熔割和特殊焊接等产生烟气的作业场所，并且还有滤筒式焊烟除尘器，能够更好的对焊烟进行除尘净化，但是目前的滤筒式焊烟除尘器在使用时还存在着一些不足：
3.1、目前的滤筒式焊烟除尘器，对耐高温吸尘软管安装时较为麻烦，并且不便于对耐高温吸尘软管的角度进行调节；
4.2、目前的滤筒式焊烟除尘器，通常是在过滤筒内部设置吹灰系统进行灰尘清理，但是成本较高，并且对过滤筒灰尘清理时效果较差，因此为解决以上问题，我们提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器，解决了目前的滤筒式焊烟除尘器，对耐高温吸尘软管安装时较为麻烦，不便于对耐高温吸尘软管的角度进行调节，并且通常是在过滤筒内部设置吹灰系统进行灰尘清理，但是成本较高，对过滤筒灰尘清理时效果较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型滤筒式焊烟除尘器，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有环形罩，所述壳体的上方设有耐高温吸尘软管，所述耐高温吸尘软管的底端固定连通有连通管，所述耐高温吸尘软管的内部设有万向吸尘臂，所述壳体的上表面开设有定位孔，所述万向吸尘臂的底端延伸至定位孔的内部，所述环形罩的上表面开设有环形凹孔，所述连通管的外表面固定连接有环形块，所述壳体的内壁固定连接有载板，所述载板的上表面开设有两个定位槽，两个所述定位槽的内底壁均放置有过滤筒，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与载板的底面固定连接。
9.优选的，所述环形块的外表面与环形凹孔的内壁滑动连接，所述环形罩的外表面开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的右端与环形块的外表面相接触。
10.优选的，所述壳体的上表面开设有两个进风口，所述壳体的内壁固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有阻火网，所述框体的左右两侧面均开设有通口，两个所述通口相互远离的一端均固定连通有输送管。
11.优选的，所述壳体的内壁固定连接有隔板，两个所述输送管的底端均贯穿隔板并
延伸至过滤筒的内部。
12.优选的，所述载板的底面开设有滑口，所述固定板的上表面固定连接有固定罩，所述固定罩的顶端贯穿滑口并延伸至滑口的上方，所述固定罩的内壁固定连接有风机。
13.优选的，所述固定板的底面开设有排风口，所述固定板的底面固定连接有活性炭吸附板，且排风口位于活性炭吸附板的上方，所述壳体的正面固定镶嵌有通风格栅，所述壳体的正面通过销轴铰接有安全门。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器。具备以下有益效果：
16.(1)、该新型滤筒式焊烟除尘器，通过耐高温吸尘软管底部设置有连通管，能够便于对耐高温吸尘软管进行安装固定，通过壳体设置有环形罩和环形凹孔，并与连通管外部环形块的配合，可以对连通管快速进行安装定位，并会使环形块在环形凹孔的内部进行转动，从而便于对连通管以及耐高温吸尘软管进行角度调节，达到对耐高温吸尘软管快速安装的效果。
17.(2)、该新型滤筒式焊烟除尘器，通过载板设置有定位槽，起到对过滤筒安装时定位的作用，便于使安装后的过滤筒与输送管进行配合连通，通过固定板顶部设置有弹簧，能够对载板进行支撑，并且可以使载板灵活的向下移动，从而方便对载板上方的过滤筒进行拆卸，提高了过滤筒处灰尘的清理效果。
附图说明
18.图1为本实用新型壳体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型壳体正视图的剖视图；
20.图3为本实用新型固定罩正视图的剖视图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
22.图中：1、壳体；2、环形罩；3、耐高温吸尘软管；4、环形凹孔；5、安全门；6、环形块；7、螺纹口；8、锁紧螺杆；9、通风格栅；10、弹簧；11、载板；12、定位槽；13、过滤筒；14、输送管；15、进风口；16、万向吸尘臂；17、连通管；18、框体；19、阻火网；20、通口；21、隔板；22、滑口；23、固定罩；24、风机；25、排风口；26、活性炭吸附板；27、固定板；28、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滤筒式焊烟除尘器，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有环形罩2，壳体1的上方设有耐高温吸尘软管3，耐高温吸尘软管3的底端固定连通有连通管17，耐高温吸尘软管3的内部设有万向吸尘臂16，壳体1的上表面开设有定位孔28，万向吸尘臂16的底端延伸至定位孔28的内部，环形罩2的上表面开设有环形凹孔4，连通管17的外表面固定连接有环形块6，壳体1的内壁固定连接有载板11，载板11的上表面开设有两个定位槽12，两个定位槽12的内底壁均放置有过滤筒13，壳体1的
内壁固定连接有固定板27，固定板27的上表面固定连接有两个弹簧10，两个弹簧10的顶端均与载板11的底面固定连接。
25.请参阅图2和图4所示，环形块6的外表面与环形凹孔4的内壁滑动连接，环形罩2的外表面开设有螺纹口7，螺纹口7的内壁螺纹连接有锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的右端与环形块6的外表面相接触，能够利用螺纹口7和锁紧螺杆8的配合对环形块6的外部进行夹紧，从而达到对连通管17在环形罩2内部固定的效果。
26.请参阅图2和图4所示，壳体1的上表面开设有两个进风口15，壳体1的内壁固定连接有框体18，框体18的内壁固定连接有阻火网19，框体18的左右两侧面均开设有通口20，两个通口20相互远离的一端均固定连通有输送管14，通过框体18内部设有的阻火网19，起到对焊接时气体中火花阻留的作用，通过通口20和输送管14能够对焊接产生的气体进行输送，便于对其进行除尘净化。
27.请参阅图2所示，壳体1的内壁固定连接有隔板21，两个输送管14的底端均贯穿隔板21并延伸至过滤筒13的内部，通过隔板21起到对壳体1内部空间分隔的作用，并且还可以对输送管14进行固定。
28.请参阅图2和图3所示，载板11的底面开设有滑口22，固定板27的上表面固定连接有固定罩23，固定罩23的顶端贯穿滑口22并延伸至滑口22的上方，固定罩23的内壁固定连接有风机24，能够对利用固定罩23内部的风机24对外部的焊接气体进行吸入，能够使焊烟废气排放至壳体1的内部进行除尘处理。
29.请参阅图2和图3所示，固定板27的底面开设有排风口25，固定板27的底面固定连接有活性炭吸附板26，且排风口25位于活性炭吸附板26的上方，壳体1的正面固定镶嵌有通风格栅9，壳体1的正面通过销轴铰接有安全门5，通过活性炭吸附板26可以对气体再次进行过滤，通过通风格栅9便于使处理后的气体进行排出，通过安全门5的打开，将会方便对壳体1内部的过滤筒13进行清理。
30.工作原理，当对耐高温吸尘软管3进行安装时，首先将耐高温吸尘软管3底端的连通管17位于环形罩2的上方，然后再将连通管17下压至环形罩2的内部，并会使万向吸尘臂16的底端延伸至定位孔28的内部，接着对锁紧螺杆8进行转动，可以对连通管17外部的环形块6进行夹紧固定，从而能够对耐高温吸尘软管3快速进行安装，当对过滤筒13进行拆卸清理时，首先打开安全门5，接着对载板11向下进行按压，将会使弹簧10进行收缩，并会载板11上方的过滤筒13向下移动，继而能够将载板11上方的过滤筒13进行拆卸清理，接着再对载板11进行按压，然后将清理后的过滤筒13放置在定位槽12的内部，接着缓慢的松动载板11，利用载板11底部弹簧10复位时产生的回弹力，将会带动过滤筒13向上移动，并会使输送管14底端延伸至过滤筒13的内部，从而完成了对过滤筒13的快速清理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。