一种带有自清功能的银微粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及银微粉技术领域，具体为一种带有自清功能的银微粉研磨装置。


背景技术：

2.金属超微粉本身具备优越的催化性能、磁性能、电性能等，因而在航天航空、电子、化工医药、粉末冶金等方面有着越来越广泛的应用。其中银微粉具有良好的导电和导热性，被广泛应用于电子工业，作为生产压电陶瓷、太阳能电池等器件的导电浆料的原料，随着电子工业的发展，对导电浆料的需求量越来越大。目前应用与银微粉的研磨装置在完成研磨加工后，研磨钵以及研磨辊的表面均会粘附上银微粉，研磨装置在进行下一次使用时，粘附的银微粉会造成研磨粉体的混合，从而降低研磨粉体的纯净度，而通过人工对研磨钵以及研磨辊的清理会增加操作人员的工作量，降低研磨装置的工作效率，为解决上述的技术问题，本实用新型中提出了一种带有自清功能的银微粉研磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自清功能的银微粉研磨装置，解决了目前研磨装置缺少对研磨钵和研磨辊上粘附的粉体进行自清处理的机构，人工清理的工作量大，同时还会降低研磨效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有自清功能的银微粉研磨装置，包括研磨架和活动架，所述研磨架的顶部滑动设置有活动架，且研磨架的内部设置有研磨钵，所述活动架的内部设置有研磨组件，所述研磨架的顶部设置有自清机构，且研磨架内部的左侧设置有集料框；
5.所述研磨组件包括安装架和研磨辊，且研磨辊位于安装架的内部转动设置，所述活动架的顶部对称设置有两个第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸驱动轴的一端均与安装架的顶部固定连接，所述安装架底部的两侧均设置有海绵块，且两个海绵块的一侧均与研磨辊的表面接触；
6.所述自清机构包括连接架和清理板，所述连接架位于研磨钵的上方滑动设置，且清理板位于连接架的下方活动设置，所述研磨钵内壁的一侧开设有出料槽，且出料槽的内部设置有挡料板，所述研磨架内部的左侧对称设置有两个电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均与挡料板的左侧固定连接。
7.优选的，所述安装架的内部设置有驱动电机，且驱动电机输出轴与研磨辊的一端均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
8.优选的，所述安装架内部的两侧均设置有固定块，且两个固定块的内部均设置有连接块，所述连接块的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与海绵块的一侧固定连接。
9.优选的，所述连接架的顶部对称设置有两个第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸驱动轴的一端均与清理板的顶部固定连接，所述清理板的两侧分别与研磨钵内壁的两侧接触。
10.优选的，所述研磨架顶部的两侧均设置有直线滑轨，且两个直线滑轨的一侧均设置有直线电机，两个所述直线电机的一侧分别与连接架的两侧固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种带有自清功能的银微粉研磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)通过在安装架底部的两侧均设置海绵块，通过两侧的海绵块将粘附在研磨辊表面的粉体进行清除，实现对研磨辊表面的自动清除处理，解决了研磨粉体粘附在研磨辊表面不便清理的问题，从而避免了不同的研磨粉体之间出现混合的现象，保证研磨粉体之间的纯净度；同时利用在研磨架内部设置的自清机构，在完成对粉体的研磨加工后，通过清理板将研磨钵中的粉体自动送出，并且实现对研磨钵内壁粉体的自动清理，无需人工操作，降低工作量，提高研磨装置对粉体的研磨效率；
14.(2)通过在安装架两侧设置连接块和弹簧，配合海绵块持续对研磨辊的表面进行清理，保证研磨辊表面的清洁，从而提高对粉体的研磨效果，同时也避免了研磨辊表面粘附的粉体和下一次研磨的粉体之间混合，造成粉体纯净度的下降，在海绵块和研磨辊之间出现磨损消耗后，通过弹簧将磨损消耗量进行补足，保证海绵块能够对研磨辊的表面起到有效的清理作用。
附图说明
15.图1为本实用新型研磨架与活动架结构的俯视图；
16.图2为本实用新型活动架内部结构的侧视图；
17.图3为本实用新型安装架结构的剖视图；
18.图4为本实用新型连接架与清理板结构的侧视图；
19.图5为本实用新型研磨架与自清机构结构的俯视图。
20.图中：10、研磨架；20、活动架；30、研磨钵；40、集料框；101、安装架；102、研磨辊；103、第一伺服电缸；104、海绵块；105、驱动电机；106、链轮；107、链条；108、固定块；109、连接块；110、弹簧；201、连接架；202、清理板；203、第二伺服电缸；204、出料槽；205、挡料板；206、电动推杆；207、直线滑轨；208、直线电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5所示，一种带有自清功能的银微粉研磨装置，包括研磨架10和活动架20，研磨架10的顶部滑动设置有活动架20，且研磨架10的内部设置有研磨钵30，活动架20的内部设置有研磨组件，研磨架10的顶部设置有自清机构，且研磨架10内部的左侧设置有集料框40，将待研磨的粉体放入研磨钵30的内部后，将活动架20滑至研磨钵30的上方，控制研磨组件进入研磨钵30的内部对粉体进行研磨处理，接着通过自清机构将研磨钵30内部的粉
体送入集料框40中进行收集，实现对研磨钵30内壁的自清处理，无需人工进行操作，在降低工作量的同时也有效提高了研磨装置的研磨效率；
24.研磨组件包括安装架101和研磨辊102，且研磨辊102位于安装架101的内部转动设置，活动架20的顶部对称设置有两个第一伺服电缸103，且两个第一伺服电缸103驱动轴的一端均与安装架101的顶部固定连接，安装架101底部的两侧均设置有海绵块104，且两个海绵块104的一侧均与研磨辊102的表面接触，在利用研磨辊102对粉体进行研磨处理时，通过两侧的海绵块104将粘附在研磨辊102表面的粉体进行清除，实现对研磨辊102表面的自动清除处理，解决了研磨粉体粘附在研磨辊102表面不便清理的问题，从而避免了不同的研磨粉体之间出现混合的现象，保证研磨粉体之间的纯净度。
25.安装架101的内部设置有驱动电机105，且驱动电机105输出轴与研磨辊102的一端均设置有链轮106，两个链轮106之间通过链条107传动连接，利用驱动电机105驱动链轮106转动，利用链条107带动两个链轮106之间进行传动，从而让研磨辊102在安装架101的内部进行转动，接着配合两个第一伺服电缸103将安装架101整体向下推动，让研磨辊102进入研磨钵30的内部，利用转动的研磨辊102对研磨钵30中的粉体进行研磨加工，通过安装架101的底部与研磨钵30的顶部进行闭合，可以有效避免粉体在研磨过程中出现粉尘逸散的现象出现。
26.自清机构包括连接架201和清理板202，连接架201位于研磨钵30的上方滑动设置，且清理板202位于连接架201的下方活动设置，连接架201的顶部对称设置有两个第二伺服电缸203，且两个第二伺服电缸203驱动轴的一端均与清理板202的顶部固定连接，其中清理板202的两侧分别与研磨钵30内壁的两侧接触，研磨钵30内壁的一侧开设有出料槽204，且出料槽204的内部设置有挡料板205，研磨架10内部的左侧对称设置有两个电动推杆206，且两个电动推杆206驱动轴的一端均与挡料板205的左侧固定连接，在通过清理板202对研磨钵30内部粉体清理时，控制连接架201在研磨钵30的上方向左侧滑动，两个第二伺服电缸203驱动轴推动清理板202向下运动，直至清理板202的底部与研磨钵30内壁的下方接触，通过清理板202将研磨钵30内部粘附的粉体送至出料槽204内部，电动推杆206将挡料板205从出料槽204的内部拉出，从而完成对粘附粉体的自清处理。
27.实施例2：
28.作为上述实施例1的进一步补充，安装架101内部的两侧均设置有固定块108，且两个固定块108的内部均设置有连接块109，其中连接块109的两侧均设置有弹簧销，通过弹簧销实现连接块109与固定块108之间的安装连接，连接块109的内部设置有弹簧110，且弹簧110的一端与海绵块104的一侧固定连接，通过将海绵块104和连接块109之间进行安装连接，并且在海绵块104与连接块109之间设置弹簧110，利用海绵块104对研磨辊102表面粘附的粉体进行清理，保证研磨辊102表面的清洁，从而提高对粉体的研磨效果，同时也避免了研磨辊102表面粘附的粉体和下一次研磨的粉体之间混合，造成粉体纯净度的下降，在海绵块104和研磨辊102之间出现磨损消耗后，通过弹簧110将磨损消耗量进行补足，保证海绵块104能够对研磨辊102的表面起到有效的清理作用。
29.研磨架10顶部的两侧均设置有直线滑轨207，且两个直线滑轨207的一侧均设置有直线电机208，两个直线电机208的一侧分别与连接架201的两侧固定连接，通过两个直线电机208在直线滑轨207上的滑动，带动连接架201在研磨钵30的上方进行左右的往复运动，从
而实现自清机构对研磨钵30内部粉体的自动清理。
30.实施例3：
31.请参阅图1-5所示，一种带有自清功能的银微粉研磨装置的工作方法如下：
32.使用时，将待研磨的粉体放入研磨钵30中，将活动架20滑至研磨钵30的上方，两个第一伺服电缸103将安装架101整体向下推动，让研磨辊102进入研磨钵30的内部，驱动电机105驱动链轮106转动，利用链条107带动两个链轮106之间进行传动，从而让研磨辊102在安装架101的内部进行转动，利用转动的研磨辊102对研磨钵30中的粉体进行研磨加工；
33.研磨辊102在对粉体进行研磨的过程中，两侧的海绵块104将粘附在研磨辊102表面的粉体进行清除，让粘附在研磨辊102表面的粉体落入研磨钵30的内部；
34.在完成对粉体的研磨加工后，两个电动推杆206将挡料板205从出料槽204的内部拉出，连接架201在研磨钵30的上方向左侧滑动，两个第二伺服电缸203驱动轴推动清理板202向下运动，直至清理板202的底部与研磨钵30内壁的下方接触，通过清理板202将研磨钵30内部粘附的粉体送至出料槽204内部，完成对研磨钵30内部粉体的自动送出以及自动清理处理，利用集料框40对进入出料槽204内部的粉体进行收集。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。