一种带式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种带式压滤机。


背景技术：

2.在对污泥进行处理时，常用到带式压滤机进行过滤，对污泥进行压滤脱水分离，应用非常广泛，现有的带式压滤机在使用时，首先将污泥与水的混合物传输至压滤机上的对接桶中，随后通过对接桶传输至滤布上进行压滤处理，当污泥与水的混合物稠度较大时，对接桶内部的污泥输送速度较慢，影响污泥的压滤效率，甚至会发生堵塞，影响生产，因此需要一种带式压滤机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对接桶内部的污泥输送速度较慢，影响污泥的压滤效率的问题而提出的一种带式压滤机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式压滤机，包括第一支撑架，所述第一支撑架内部右侧的底部转动安装有第一驱动辊轴，所述第一支撑架右表面的顶部转动安装有第二驱动辊轴，所述第一支撑架前表面的左侧中部固定安装有第一驱动电机，所述第一支撑架内部左侧的底部固定安装有等距分布的从动辊轴，所述第一驱动辊轴、第二驱动辊轴和从动辊轴上均转动安装有挤压滤布，所述第一支撑架的左侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内部底端转动安装有输送滤布，所述第二支撑架前表面的中部固定安装有第二驱动电机，所述第二支撑架上表面的左侧固定安装有承载板，所述承载板上表面的中部设置有下料组件。
5.作为本技术优选的技术方案，所述下料组件包括对接桶，所述对接桶固定安装在承载板上表面 ，所述对接桶外表面的底部固定安装有环形底板，所述环形底板上开设有延其中心轴线等距分布的固定孔，所述对接桶通过固定孔与承载板螺纹固定。
6.作为本技术优选的技术方案，所述对接桶的内壁顶部滑动安装有外扩形环形桶，所述外扩形环形桶外表面的底部固定安装有延其中心轴线等距分布的限位滑块，所述限位滑块的上端固定安装有设置在外扩形环形桶外表面上的环形状态的延伸板。
7.作为本技术优选的技术方案，所述对接桶的内壁顶部开设有延其中心轴线等距分布的限位滑腔，所述限位滑腔和限位滑块相互配合滑动连接。
8.作为本技术优选的技术方案，所述对接桶上表面的外侧固定安装有等距分布的弹簧杆，所述弹簧杆的顶部与外扩形环形桶下表面的外侧固定，所述对接桶与外扩形环形桶之间通过弹簧杆弹性连接。
9.作为本技术优选的技术方案，所述外扩形环形桶外表面的中部固定安装有延其中心轴线等距分布的四组安装块，所述安装块远离外扩形环形桶的一侧表面均固定安装有一组震动马达。
10.作为本技术优选的技术方案，所述限位滑块靠近对接桶的一侧表面为弧形。
11.作为本技术优选的技术方案，所述限位滑块靠近限位滑腔的一侧表面开设有等距对称分布的限位槽，所述限位槽的内壁中活动安装有防锈滑珠。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式压滤机，具备以下有益效果：
13.1、该种带式压滤机，通过下料组件中的震动马达与弹簧杆，震动马达能够在污泥进入外扩形环形桶与对接桶中时配合弹簧杆进行震动，使得污泥与水的混合物快速通过外扩形环形桶进入对接桶中，随后进入输送滤布上进行挤压过滤，加快了带式压滤机的整体工作效率，解决了对接桶顶部容易发生堵塞泄漏的问题；
14.2、该种带式压滤机，通过设置的下料组件中的限位滑块与限位滑腔，使得外扩形环形桶在对接桶内部上下震动时保持限位，增加转送污泥时下料组件的整体稳定性，设计更加人性化。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的下料组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型下料组件的平面结构示意图；
18.图4为本实用新型限位滑块的结构示意图。
19.图中：1、第一支撑架；2、第一驱动辊轴；3、第二驱动辊轴；4、挤压滤布；5、第一驱动电机；6、第二支撑架；7、输送滤布；8、第二驱动电机；9、下料组件；10、承载板；11、从动辊轴；91、对接桶；92、环形底板；93、固定孔；94、外扩形环形桶；95、延伸板；96、弹簧杆；97、安装块；98、震动马达；99、限位滑腔；100、限位滑块；101、限位槽；102、防锈滑珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.参照图1-图3结构所示，一种带式压滤机，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1内部右侧的底部转动安装有第一驱动辊轴2，第一支撑架1右表面的顶部转动安装有第二驱动
辊轴3，第一支撑架1前表面的左侧中部固定安装有第一驱动电机5，第一支撑架1内部左侧的底部固定安装有等距分布的从动辊轴11，第一驱动辊轴2、第二驱动辊轴3和从动辊轴11上均转动安装有挤压滤布4，第一支撑架1的左侧固定安装有第二支撑架6，第二支撑架6的内部底端转动安装有输送滤布7，第二支撑架6前表面的中部固定安装有第二驱动电机8，第二支撑架6上表面的左侧固定安装有承载板10，承载板10上表面的中部设置有下料组件9，优选的，下料组件9包括对接桶91，对接桶91固定安装在承载板10上表面 ，对接桶91外表面的底部固定安装有环形底板92，环形底板92上开设有延其中心轴线等距分布的固定孔93，对接桶91通过固定孔93与承载板10螺纹固定，对接桶91的内壁顶部滑动安装有外扩形环形桶94，外扩形环形桶94外表面的底部固定安装有延其中心轴线等距分布的限位滑块100，限位滑块100的上端固定安装有设置在外扩形环形桶94外表面上的环形状态的延伸板95，对接桶91的内壁顶部开设有延其中心轴线等距分布的限位滑腔99，所述限位滑腔99和限位滑块100相互配合滑动连接，对接桶91上表面的外侧固定安装有等距分布的弹簧杆96，弹簧杆96的顶部与外扩形环形桶94下表面的外侧固定，对接桶91与外扩形环形桶94之间通过弹簧杆96弹性连接，优选的，外扩形环形桶94外表面的中部固定安装有延其中心轴线等距分布的四组安装块97，安装块97远离外扩形环形桶94的一侧表面均固定安装有一组震动马达98，污泥与水的混合原料通过连接管进入外扩形环形桶94中，此时震动马达98震动，同时弹簧杆96不断的发生压缩变形，同时，外扩形环形桶94底部的限位滑块100在对接桶91内壁顶部的限位滑腔99中上下位移，污泥与水的混合物经过外扩形环形桶94时在震动马达98的作用下快速进入对接桶91中，随后通过对接桶91进入输送滤布7上，并通过输送滤布7进入挤压滤布4上进行挤压过滤，下料组件9中的震动马达98能够在污泥进入外扩形环形桶94与对接桶91中时配合弹簧杆96进行震动，使得污泥与水的混合物快速通过外扩形环形桶94桶进入对接桶91中，随后进入输送滤布7上进行挤压过滤，加快了带式压滤机的整体工作效率，结解决了对接桶91顶部容易发生堵塞泄漏的问题。
25.实施例二：
26.参照图4结构所示，一种带式压滤机，与实施例一的区别技术特征为限位滑块100靠近对接桶91的一侧表面为弧形，限位滑块100靠近限位滑腔99的一侧表面开设有等距对称分布的限位槽101，限位槽101的内壁中活动安装有防锈滑珠102，当外扩形环形桶94底部的限位滑块100在对接桶91内壁顶部的限位滑腔99中上下位移时，限位槽101中的防锈滑珠102与限位滑腔99的内壁接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦阻力，同时限位滑块100与限位滑腔99使得外扩形环形桶94在对接桶91内部上下震动时保持限位，增加转送污泥时下料组件9的整体稳定性，设计更加人性化。
27.具体的，本实用新型在使用时，外界污泥与水的混合原料通过连接管进入外扩形环形桶94中，此时震动马达98震动，同时弹簧杆96不断的发生压缩变形，同时，外扩形环形桶94底部的限位滑块100在对接桶91内壁顶部的限位滑腔99中上下位移，污泥与水的混合物经过外扩形环形桶94时在震动马达98的作用下快速进入对接桶91中，随后通过对接桶91进入输送滤布7上，并通过输送滤布7进入挤压滤布4上进行挤压过滤，使用方便快捷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。