一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线的制作方法

1.本实用新型属于混合生产线领域，尤其涉及一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线。


背景技术：

2.反刍动物是偶蹄目中的一个亚目。反刍动物采食一般比较匆忙，特别是粗饲料，大部分未经充分咀嚼就吞咽进入瘤胃，经过瘤胃浸泡和软化一段时间后，食物经逆呕重新回到口腔，经过再咀嚼，再次混入唾液并再吞咽进入瘤胃的过程。
3.在反刍饲料生产过程中需要向饲料内添加一些添加剂，用于提高饲料的口感和增加饲料的营养价值，现有反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线在对饲料和添加剂进行混合时，饲料与添加剂容易沾黏在混合腔内壁上，导致添加剂与饲料混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线，旨在解决在对饲料和添加剂进行混合时，饲料与添加剂容易沾黏在混合腔内壁上，导致添加剂与饲料混合不均匀的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线，包括工作台，还包括：
6.连接环、混合箱、第一电机、转动轴、搅拌杆、内壁清洁杆、第一螺旋叶片、添加剂供料组件和输送组件；
7.所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架通过连接环与混合箱固定连接，所述转动轴转动连接在混合箱内，所述第一电机固定安装在混合箱上，所述第一电机的转动端与转动轴固定连接，所述混合箱上固定安装有料斗，所述搅拌杆固定安装在转动轴上，所述转动轴上固定安装有第一连接杆，所述内壁清洁杆固定安装在第一连接杆末端，所述内壁清洁杆与混合箱内壁滑动连接，所述第一螺旋叶片固定安装在转动轴上，所述第一螺旋叶片与混合箱滑动连接，所述添加剂供料组件安装在混合箱上，所述添加剂供料组件用于均匀供给添加剂，所述输送组件设置在工作台上，所述输送组件用于对混合后的原料进行输送。
8.进一步的技术方案，所述添加剂供料组件包括添加剂料箱、第三电机、排料轴和第二螺纹叶片，所述添加剂料箱固定安装在混合箱上，所述排料轴转动连接在添加剂料箱内，所述第三电机固定安装在添加剂料箱上，所述第三电机的转动端与排料轴固定连接，所述第二螺纹叶片固定连接在排料轴上。
9.进一步的技术方案，所述排料轴上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆末端固定安装有刮板，所述刮板与添加剂料箱内壁滑动连接。
10.进一步的技术方案，所述输送组件包括皮带输送线和打包盒，所述皮带输送线安装在工作台上，所述打包盒设置有多个，多个所述打包盒放置在皮带输送线上。
11.进一步的技术方案，所述混合箱上固定安装有第二电机，所述第二电机的转动端固定安装有密封板，所述密封板与混合箱下端滑动连接。
12.本实用新型实施例提供的一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线，使用时，将原料通过料斗加入混合箱内，添加剂供料组件均匀供给添加剂，第一电机带动转动轴逆时针转动，转动轴带动第一螺旋叶片将混合箱内的原料向上翻动，提高混合效果，转动轴带动搅拌杆对混合箱内的原料进行搅拌混合，转动轴通过第一连接杆带动内壁清洁杆对混合箱内壁进行刮动，防止原料堆积在混合箱内壁，提高混合效果，混合完成后，第一电机带反转，使得第一螺旋叶片反转，第一螺旋叶片将混合好的物料从混合箱下端挤出。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的图1中内壁清洁杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的图1中a的放大结构示意图。
16.附图中：工作台1、皮带输送线2、打包盒3、支撑架4、连接环5、混合箱6、第一电机7、料斗8、转动轴9、搅拌杆10、第一连接杆11、内壁清洁杆12、第一螺旋叶片13、第二电机14、密封板15、添加剂料箱16、第三电机17、排料轴18、第二连接杆19、刮板20、第二螺纹叶片21。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1和图2所示，为本实用新型一个实施例提供的一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线，包括工作台1，还包括：
20.连接环5、混合箱6、第一电机7、转动轴9、搅拌杆10、内壁清洁杆12、第一螺旋叶片13、添加剂供料组件和输送组件；
21.所述工作台1上固定安装有支撑架4，所述支撑架4通过连接环5与混合箱6固定连接，所述转动轴9转动连接在混合箱6内，所述第一电机7固定安装在混合箱6上，所述第一电机7的转动端与转动轴9固定连接，所述混合箱6上固定安装有料斗8，所述搅拌杆10固定安装在转动轴9上，所述转动轴9上固定安装有第一连接杆11，所述内壁清洁杆12固定安装在第一连接杆11末端，所述内壁清洁杆12与混合箱6内壁滑动连接，所述第一螺旋叶片13固定安装在转动轴9上，所述第一螺旋叶片13与混合箱6滑动连接，所述添加剂供料组件安装在混合箱6上，所述添加剂供料组件用于均匀供给添加剂，所述输送组件设置在工作台1上，所述输送组件用于对混合后的原料进行输送。
22.在本实用新型实施例中，使用时，将原料通过料斗8加入混合箱6内，添加剂供料组件均匀供给添加剂，第一电机7带动转动轴9逆时针转动，转动轴9带动第一螺旋叶片13将混合箱6内的原料向上翻动，提高混合效果，转动轴9带动搅拌杆10对混合箱6内的原料进行搅拌混合，转动轴9通过第一连接杆11带动内壁清洁杆12对混合箱6内壁进行刮动，防止原料
堆积在混合箱6内壁，提高混合效果，混合完成后，第一电机7带反转，使得第一螺旋叶片13反转，第一螺旋叶片13将混合好的物料从混合箱6下端挤出。
23.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述添加剂供料组件包括添加剂料箱16、第三电机17、排料轴18和第二螺纹叶片21，所述添加剂料箱16固定安装在混合箱6上，所述排料轴18转动连接在添加剂料箱16内，所述第三电机17固定安装在添加剂料箱16上，所述第三电机17的转动端与排料轴18固定连接，所述第二螺纹叶片21固定连接在排料轴18上。
24.在本实用新型实施例中，第三电机17带动排料轴18转动，排料轴18带动第二螺纹叶片21转动，第二螺纹叶片21转动时将添加剂料箱16内的添加剂挤入混合箱6内。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排料轴18上固定安装有第二连接杆19，所述第二连接杆19末端固定安装有刮板20，所述刮板20与添加剂料箱16内壁滑动连接。
26.在本实用新型实施例中，排料轴18通过第二连接杆19带动刮板20转动，刮板20对添加剂料箱16内壁进行刮动，避免添加剂附着在添加剂料箱16内壁上，使得添加剂落到第二螺纹叶片21上。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送组件包括皮带输送线2和打包盒3，所述皮带输送线2安装在工作台1上，所述打包盒3设置有多个，多个所述打包盒3放置在皮带输送线2上。
28.在本实用新型实施例中，皮带输送线2带动打包盒3移动，使得打包盒3位于混合箱6下端，打包盒3接住混合箱6内排出的混合原料，皮带输送线2用于带动打包盒3移动。
29.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混合箱6上固定安装有第二电机14，所述第二电机14的转动端固定安装有密封板15，所述密封板15与混合箱6下端滑动连接。
30.在本实用新型实施例中，第二电机14带动密封板15转动，当密封板15脱离混合箱6下端时，可以将混合好的原料排出，密封板15转动到混合箱6下端时，将混合箱6下部密封。
31.本实用新型上述实施例中提供了一种反刍饲料生产过程中添加剂自动预混合生产线，使用时，将原料通过料斗8加入混合箱6内，第三电机17带动排料轴18转动，排料轴18带动第二螺纹叶片21转动，第二螺纹叶片21转动时将添加剂料箱16内的添加剂挤入混合箱6内，排料轴18通过第二连接杆19带动刮板20转动，刮板20对添加剂料箱16内壁进行刮动，避免添加剂附着在添加剂料箱16内壁上，使得添加剂落到第二螺纹叶片21上，第一电机7带动转动轴9逆时针转动，转动轴9带动第一螺旋叶片13将混合箱6内的原料向上翻动，提高混合效果，转动轴9带动搅拌杆10对混合箱6内的原料进行搅拌混合，转动轴9通过第一连接杆11带动内壁清洁杆12对混合箱6内壁进行刮动，防止原料堆积在混合箱6内壁，提高混合效果，混合完成后，第二电机14带动密封板15转动，当密封板15脱离混合箱6下端时，可以将混合好的原料排出，第一电机7带反转，使得第一螺旋叶片13反转，第一螺旋叶片13将混合好的物料从混合箱6下端挤出，皮带输送线2带动打包盒3移动，使得打包盒3位于混合箱6下端，打包盒3接住混合箱6内排出的混合原料，皮带输送线2用于带动打包盒3移动。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。