一种含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体药肥生产技术领域，具体涉及一种含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置。


背景技术：

2.药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，一般以肥料作农药的载体，为了当代农业的可持续性发展，药肥对于以强大的技术来支撑和驱动的现代农业是一种新的尝试。含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥在生产过程中需要对原料进行粉碎研磨成粉，但现有的含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置在对原料进行粉碎研磨效果不佳，且使用后不便对设备内部进行清洗。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置，其解决了粉碎研磨效果不佳和不便对设备内部进行清洗的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置，包括壳体，所述壳体的相对内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部穿设有同一个第一转轴，所述壳体的侧面固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述壳体的相对内壁上固定连接有同一个弧形筛网、导料块和支撑板，所述导料块的顶部开设有下料孔，所述导料块的底部开设有碾压槽，所述支撑板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第二电机；
5.所述第二电机的输出轴上固定连接有碾压辊，所述碾压辊活动连接在碾压槽的内部，所述壳体的相对内壁上开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴，所述第二转轴上设置有螺旋桨，所述壳体的内壁底部固定连接有弧形导料壳，所述壳体的侧面固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二转轴固定连接，所述壳体的内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁顶部设置有橡胶卡座，且橡胶卡座的数量为多个，多个橡胶卡座的内部卡接有同一个上水管，所述上水管的表面连通有喷洒头，所述上水管的一端连通有泵机，且泵机的一端连通有水箱，所述壳体的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有拉板。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述固定座与碾压辊的相对面上均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁搭接有同一个钢珠，所述钢珠的数量为多个。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底部固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件的底端固定连接有底座。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲组件包括卡筒，所述卡筒的内部卡接有卡杆，所述卡筒的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与卡杆固定连接，所述卡筒固定连接在底座上，所述卡杆固定连接在壳体上。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活动槽与凹槽相连通，所述弧形导料壳的一端连通有排料管。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的顶部连通有第一导料壳，所述第一导料壳的侧面通过合页活动连接有盖板，所述盖板的顶部设置有把手，所述壳体的侧面设置有控制开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置，通过设置第一电机、粉碎刀、碾压辊、碾压槽和第三电机，通过第一电机带动粉碎刀转动，使粉碎刀对原料进行粉碎处理，便于进行碾压处理，通过第二电机带动碾压辊，使碾压辊在碾压槽内活动，便于对粉碎后的物料进行碾压成粉，通过第三电机带动螺旋桨转动，通过螺旋桨将成粉的物料排出，提高生产效率。
13.2、该含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置，通过设置挡板、喷头和泵机，通过泵机将水箱内的水输入到上水管内，将水通过喷洒头喷出，便于对壳体的内壁进行冲洗，通过拉动拉板，使拉板带动挡板活动，使挡板在活动槽的内部活动，使挡板对喷洒头进行遮挡，在对原料进行粉碎时，避免原料飞溅到喷洒头上，避免造成喷洒头堵塞。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b部放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中缓冲组件剖面放大的结构示意图；
19.图中：1、壳体；2、第一转轴；3、第一固定壳；4、第一电机；5、粉碎刀；6、弧形筛网；7、导料块；8、支撑板；9、下料口；10、固定座；11、下料孔；12、碾压槽；13、第二电机；14、碾压辊；15、环形槽；16、钢珠；17、第二固定壳；18、第三电机；19、第二转轴；20、螺旋桨；21、弧形导料壳；22、凹槽；23、上水管；24、橡胶卡块；25、活动槽；26、挡板；27、拉板；28、第一导料壳；29、盖板；30、缓冲组件；301、卡筒；302、卡杆；303、弹簧；31、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种含有噻呋酰胺和嘧菌酯的粉体药肥生产装置，包括壳体1，所述壳体1的相对内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部均设置有第一轴承，两个第一轴承的内部穿设有同一个第一转轴2，所述壳体1的侧面固定连接有第一固定壳3，所述第一固定壳3的内部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴与第一转轴2固定连接，所述壳体1的相对内壁上固定连接有同一个弧形筛网6、导料块7和支撑板8，所述导料块7的顶部开设有下料孔11，所述导料块7的底部开设有碾压槽12，所述支撑板8的顶部固定连接有固定座10，所述固定座10的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第二电机13；
22.所述第二电机13的输出轴上固定连接有碾压辊14，所述碾压辊14活动连接在碾压槽12的内部，所述壳体1的相对内壁上开设有第二圆孔，两个第二圆孔的内部均设置有第二轴承，两个第二轴承的内部穿设有同一个第二转轴19，所述第二转轴19上设置有螺旋桨20，所述壳体1的内壁底部固定连接有弧形导料壳21，所述壳体1的侧面固定连接有第二固定壳17，所述第二固定壳17的内部设置有第三电机18，所述第三电机18的输出轴与第二转轴19固定连接，通过设置第一电机4、粉碎刀5、碾压辊14、碾压槽12和第三电机18，通过第一电机4带动粉碎刀5转动，使粉碎刀5对原料进行粉碎处理，便于进行碾压处理，通过第二电机13带动碾压辊14，使碾压辊14在碾压槽12内活动，便于对粉碎后的物料进行碾压成粉，通过第三电机18带动螺旋桨20转动，通过螺旋桨20将成粉的物料排出，提高生产效率，所述壳体1的内壁顶部开设有凹槽22，所述凹槽22的内壁顶部设置有橡胶卡座，且橡胶卡座的数量为多个，多个橡胶卡座的内部卡接有同一个上水管23，所述上水管23的表面连通有喷洒头，所述上水管23的一端连通有泵机，且泵机的一端连通有水箱，所述壳体1的侧面开设有活动槽25，所述活动槽25的内部活动连接有挡板26，所述挡板26的一端固定连接有拉板27，通过设置挡板26、喷头和泵机，通过泵机将水箱内的水输入到上水管23内，将水通过喷洒头喷出，便于对壳体1的内壁进行冲洗，通过拉动拉板27，使拉板27带动挡板26活动，使挡板26在活动槽25的内部活动，使挡板26对喷洒头进行遮挡，在对原料进行粉碎时，避免原料飞溅到喷洒头上，避免造成喷洒头堵塞。
23.具体的，所述固定座10与碾压辊14的相对面上均开设有环形槽15，两个所述环形槽15的内壁搭接有同一个钢珠16，所述钢珠16的数量为多个，使碾压辊14在进行转动时更加稳定，所述壳体1的底部固定连接有缓冲组件30，所述缓冲组件30的底端固定连接有底座31，所述缓冲组件30包括卡筒301，所述卡筒301的内部卡接有卡杆302，所述卡筒301的内壁固定连接有弹簧303，所述弹簧303的一端与卡杆302固定连接，所述卡筒301固定连接在底座31上，所述卡杆302固定连接在壳体1上，对设备起到缓冲的作用。
24.具体的，所述活动槽25与凹槽22相连通，所述弧形导料壳21的一端连通有排料管，所述壳体1的顶部连通有第一导料壳28，所述第一导料壳28的侧面通过合页活动连接有盖板29，所述盖板29的顶部设置有把手，所述壳体1的侧面设置有控制开关。
25.本实用新型的工作原理为：
26.在使用时，通过控制开关启动第一电机4、第二电机13和第三电机18，通过打开盖板29，将原料通过第一导料壳28投入到壳体1的内部，通过第一电机4带动粉碎刀5转动，使粉碎刀5对原料进行粉碎处理，对原料进行碾压处理，通过第二电机13带动碾压辊14，使碾
压辊14在碾压槽12内活动，对粉碎后的物料进行碾压成粉，成粉的物料通过下料口9进入到弧形导料壳21内，通过第三电机18带动螺旋桨20转动，通过螺旋桨20将成粉的物料排出，当需要对壳体1进行冲洗时，通过拉动拉板27，使拉板27带动挡板26活动，使挡板26在活动槽25的内部活动，将凹槽22打开，通过泵机将水箱内的水输入到上水管23内，将水通过喷洒头喷出，对壳体1的内壁进行冲洗。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。