一种用于氯化反应的通氯装置的制作方法

1.本实用新型涉及绿化反应配套装置技术领域，尤其是一种用于氯化反应的通氯装置。


背景技术：

2.在化工生产领域中，比如在制备邻氯甲苯中，需要向反应釜中通入氯气以完成反应，最终得到需要的产物。实际的生产车间里一般是通过液氯钢瓶来储存氯气的,氯气钢瓶外部环境温度的变化直接影响着液氯汽化量，特别是在气温过低时，液氯汽化量严重不足，导致加氯不正常；液氯来不及汽化，不能完全汽化成气体,影响系统的反应。目前，人们主要是采用增加氯气的汽化量，用多个氯瓶并联，或者给氯瓶加热，如用水喷淋、电炉、红外灯烘烤等，费用特别高。现有以液氯为原料的直接氯化反应过程中，基本包括液氯的汽化，氯化反应和低沸点汽化产物的捕集等过程。其中液氯汽化过程是指液氯通过汽化装置与热介质进行热交换，得到氯蒸汽的过程，目前工程上所采用的加热介质一般为水蒸汽，少数采用热水或者电加热。汽化后的氯气经缓冲罐稳压后进入使用设备。
3.氯化反应时，需要通入氯气，通过一套装置来实现液氯气化为气体，如通入反应罐，实现氯化反应。现有技术中，液氯通过汽化器进行气化，汽化器出来气体温度低，通氯过程不好控制，容易堵管。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于氯化反应的通氯装置，避免通氯泄漏的危险，使得液氯气化更平稳，有效避免堵管，通氯更加安全和高效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于氯化反应的通氯装置，包括与液氯通管相连通的汽化器、通过管道与汽化器相连通的缓冲罐、与缓冲罐通过氯气通管相连通的反应罐，所述缓冲罐上设置有温度表和压力表，所述氯气通管上设置有减压阀。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述汽化器的外表面设置有弧形部分，所述反应罐被汽化器的弧形部分的外表面围绕。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应罐与汽化器表面之间的最远距离不超过5厘米。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：在所述液氯通管上设置有减压阀。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
11.本发明在汽化器后面增加了氯气缓冲罐，在缓冲罐上装上温度压力表，通过缓冲罐通入反应罐反应，通氯更加平稳。
12.通过在汽化器后增加缓冲罐，控制压力和温度，避免通氯泄漏的危险，使得液氯气化更平稳，能稳定地把氯气通入氯化反应罐中，使得进行反应的过程更加稳定可控，有效避免堵管，通氯更加安全，高效。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.其中，1、液氯通管，2、汽化器，3、缓冲罐，4、温度表，5、压力表，6、氯气通管，7、反应罐。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
16.如图1所示，一种用于氯化反应的通氯装置，在通氯汽化器后面增加了缓冲罐3，缓冲罐3上设置有控制压力和温度的装置以及温度表4和压力表5。
17.包括与液氯通管1相连通的汽化器2、通过管道与汽化器2相连通的缓冲罐3、与缓冲罐3通过氯气通管6相连通的反应罐7，所述缓冲罐3上设置有温度表4和压力表5，所述氯气通管6上设置有减压阀。
18.所述汽化器2的外表面设置有弧形部分，就是这个部分的汽化器2的弧形部分的外表面围绕反应罐7设置，所述反应罐7与汽化器2表面之间的最远距离不超过5厘米，便于合理控制散热。
19.可选的是在所述液氯通管1上设置有减压阀。


技术特征：
1.一种用于氯化反应的通氯装置，其特征在于：包括与液氯通管（1）相连通的汽化器（2）、通过管道与汽化器（2）相连通的缓冲罐（3）、与缓冲罐（3）通过氯气通管（6）相连通的反应罐（7），所述缓冲罐（3）上设置有温度表（4）和压力表（5），所述氯气通管（6）上设置有减压阀。2.根据权利要求1所述的一种用于氯化反应的通氯装置，其特征在于：所述汽化器（2）的外表面设置有弧形部分，所述反应罐（7）被汽化器（2）的弧形部分的外表面围绕。3.根据权利要求2所述的一种用于氯化反应的通氯装置，其特征在于：所述反应罐（7）与汽化器（2）表面之间的最远距离不超过5厘米。4.根据权利要求1所述的一种用于氯化反应的通氯装置，其特征在于：在所述液氯通管（1）上设置有减压阀。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氯化反应的通氯装置，涉及绿化反应配套装置技术领域，包括与液氯通管相连通的汽化器、通过管道与汽化器相连通的缓冲罐、与缓冲罐通过氯气通管相连通的反应罐，所述缓冲罐上设置有温度表和压力表，所述氯气通管上设置有减压阀。本实用新型避免通氯泄漏的危险，使得液氯气化更平稳，有效避免堵管，通氯更加安全和高效。通氯更加安全和高效。通氯更加安全和高效。


技术研发人员：吴鹏飞 郭军臣 徐永龙 韩愈杰 董光 胡瑞峰 牛婵娟 张云 梅玉龙 李志军
受保护的技术使用者：天象生物药业邢台有限责任公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/8/11