一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工降尘技术领域，尤其涉及一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置。


背景技术：

2.码头建设过程中或采用重力式结构或桩基结构，其中重力式结构承载力高，耐久性好，而桩基结构则适用于软质地基。
3.在码头建设采用桩基结构时，需要沿岸建立预制场地，用于圆筒的浇筑预制、堆放、及出运等，浇筑预制的圆筒将沉入海底作为码头基座。本技术在浇筑预制圆筒项目中设计采用10米与14米直径尺寸，其高度超过数十米。因此在预制管筒过程中施工场地大，浇筑建筑高，其扬尘治理难度较大，采用现有雾桩降尘系统治理扬尘时，雾桩采用单头旋转的方式降尘，对多个浇筑预制圆筒场地进行降尘时其效率明显交底，我们希望降尘机头能够单向或多相灵活调节，多单一或多场地同时降尘。因此设计一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有雾桩降尘系统对多个浇筑预制圆筒场地进行降尘时功能单一效率偏低而提出的一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置，包括：立桩、雾桩喷淋系统、旋转机头；
7.所述立桩固定于地面，其内部安装有输水管道；
8.所述雾桩喷淋系统与立桩中输水管道连接，泵送水至立桩顶部；
9.所述旋转机头安装于立桩顶部并与输水管道连接；
10.所述旋转机头内部安装有三通阀单元、旋转机构。
11.优选的，所述旋转机头上对称开设有两个喷口，所述喷口处安装密封门，所述旋转机头内部安装气缸，所述气缸杆体通过连接杆与密封门活动连接。
12.优选的，所述三通阀单元包括壳体、进水管、出水管、阀芯；
13.所述壳体水平端对称连通两个出水管，所述壳体底端竖直连通进水管，所述阀芯安装于壳体内部对进水管及出水管进行密封隔绝，所述阀芯中部开设有将进水管与其中一个出水管连通的弧形管道，所述阀芯顶部固定有穿出壳体的支撑杆，所述支撑杆顶部连接固定活塞缸，所述活塞缸外侧固定有支架，所述支架顶部连接无刷马达。
14.优选的，所述三通阀单元水平端对称连接固定喷水管，所述喷水管延伸至喷口处，所述喷水管中部安装水压感应器。
15.优选的，所述旋转机构包括伺服电机、齿轮，齿轮盘，所述伺服电机安装于立桩顶端内部，所述齿轮盘安装于旋转机头顶端内部，旋转机头转动安装于立桩顶部，所述伺服电机输出轴端部延伸至旋转机头内部并套接有齿轮。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置，具备以下有益效果：
17.(1)本实用新型在旋转机头中安装三通阀单元，扩展喷水通道及喷水调节，在预制圆筒浇筑施工时，可以对单个或多个圆筒浇筑施工进行降尘治理，可以提高降尘使用的灵活性及效率。
18.(2)本实用新型的三通阀单元采用底端进水，水平端双向或单向喷水，具体是，在壳体内部安装阀芯，用阀芯密封三个连通端，利用阀芯中部弧形管道实现任一方向的喷水，在壳体内部预留了阀芯上移的空间，控制阀芯升降实现三相连通，实现喷水降尘使用的灵活性及提高降尘效率。
19.(3)本实用新型设计采用密封式的旋转机头，将旋转机头的喷口设置密封门，在喷水时感应开启，减少旋转机头内部与外界连通，降低灰尘的堆积影响，减少维护。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的旋转机头侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的旋转机头前侧及立桩顶部前侧剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图4中a处结构示意图；
25.图6为本实用新型的旋转机头顶部剖面侧视结构示意图；
26.图7为本实用新型的旋转机头顶部剖面俯视结构示意图；
27.图8为本实用新型的三通阀单元前单相连通前侧结构示意图；
28.图9为本实用新型的三通阀单元前双相连通前侧结构示意图。
29.图号说明：100、立桩；200、雾桩喷淋系统；300、旋转机头；301、喷口；302、密封门；303、气缸；400、三通阀单元；401、壳体；402、进水管；403、出水管；404、阀芯；405、弧形管道；406、支撑杆；407、活塞缸；408、无刷马达；500、旋转机构；501、伺服电机；502、齿轮；503、齿轮盘；600、喷水管；601、水压感应器。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例：
33.请参阅图1-9，一种预制圆筒浇筑施工扬尘治理装置，包括：立桩100、雾桩喷淋系统200、旋转机头300；
34.立桩100固定于地面，其内部安装有输水管道；雾桩喷淋系统200与立桩100中输水
管道连接，泵送水至立桩100顶部；旋转机头300安装于立桩100顶部并与输水管道连接；旋转机头300内部安装有三通阀单元400、旋转机构500。
35.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明：
36.请参阅图1，本技术实施例中，旋转机头300内部安装了三通阀单元400，三通阀单元400向下与立桩100中输水管道连接，三通阀单元400水平方向对称连接两个喷水管600，三通阀单元400通过自动调节让输水管道与其中一个喷水管600连通或同时与两个喷水管600。
37.本技术中三通阀单元400扩展了喷水通道及喷水调节，在预制圆筒浇筑施工时，可以对单个或多个圆筒浇筑施工进行降尘治理，可以提高降尘使用的灵活性及效率。
38.请参阅3、4、8图，在一些实施方式中，三通阀单元400的壳体401为中空设置，壳体401在竖直方向连通固定进水管402，进水管402与立桩100中的输水管道连通，雾桩喷淋系统200泵送水至高出后将汇入壳体401内部；其中，进水管402与立桩100中的输水管道转动连接，三通阀单元400在随旋转机头300旋转时不会对输水管道造成影响；
39.另外，壳体401底端内部安装阀芯404，阀芯404对进水管402及出水管403进行密封隔绝，阀芯404中部开设出一条弧形管道405，弧形管道405可将进水管402与其中一个出水管403连通，出水管403与喷水管600连接，高压水流由其中一个喷水管600喷出。
40.请参阅3、4、9图，在一些实施方式中，阀芯404采用可旋转可升降设计，阀芯404的旋转可调节控制出水方向，阀芯404的升降可让壳体401底部敞开，进水管402与两个出水管403同时连通，具体是，在壳体401内部预留了阀芯404上移的空间，阀芯404顶部固定支撑杆406，支撑杆406穿出壳体401并与活塞缸407连接，由活塞缸407控制阀芯404的抬升与回降，另外活塞缸407安装在支架上，在支架的顶部固定了无刷马达408，无刷马达408将控制支架、活塞缸407、支撑杆406及阀芯404同步转动，最终阀芯404的转动成为了调节出水方向的最终目的。
41.请参阅6、7图，在本技术实施例中，旋转机头300上对称开设两个喷口301，喷水管600的端部则延伸至喷口301处，喷口301处安装对开式的密封门302，将旋转机头300内部与外界分隔，密封门302通过气缸303控制进行外推式开门。
42.其中，喷水管600中部安装水压感应器601，在喷水管600有水流经过，水压感应器601会向上位的控制器反馈水压信息，进而控制气缸303工作，开启密封门302。
43.本技术中扬尘治理需要定时或主动控制其工作，密封式的旋转机头300可以降低灰尘的堆积影响，减少维护。
44.请参阅图4-5，本技术实施中，旋转机头300的旋转工作是利用旋转机构500控制，具体是，采用伺服电机501驱动，将伺服电机501安装于立桩100顶端内部，旋转机头300活动安装立桩100顶部后，伺服电机501的输出轴延伸到旋转机头300内部，并在伺服电机501的输出轴端部套接上齿轮502，旋转机头300靠低端的内部固定上齿轮盘503，在齿轮502齿轮盘503啮合后，通过伺服电机501驱动旋转机构500转动。
45.本技术中旋转机头300上涉及气缸303、活塞缸407、无刷马达408、伺服电机501、水压感应器601等多个电控设备，同时还将包括主控制器，将上述设备同时与主控制器连接，采用线缆供电及输出传输，主控制器采用plc编程控制多个设备独立或同时工作。
46.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。