一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速分散机，特别涉及一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机。


背景技术：

2.分散机是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。在桥梁贴缝胶生产过程中，需要在容量1000l以上的反应釜内通过高速分散机进行处理。现有的高速分散机结构复杂，通常需要三台以上的电机才能够正常运作，增加了维成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机，包括机体和反应釜和釜盖，所述机体包括由左立柱、右立柱、横梁组成的龙门架，所述横梁上安装有第一升降丝杠、第二升降丝杠和高速搅拌轴，所述第一升降丝杠与左立柱螺纹配合，所述第二升降丝杠与右立柱螺纹配合，所述横梁的顶部固定安装有搅拌电机、升降电机，所述搅拌电机输出端与安装在横梁内的减速机的输入端连接，所述减速机的输出轴与低速搅拌桨的主轴连接；所述搅拌电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与安装在高速搅拌轴上的从动齿轮啮合，所述升降电机的输出端固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带分别与安装在第一升降丝杠和第二升降丝杠上的从动带轮链接；所述釜盖通过第一连接筒和第二连接筒与横梁的底壁固定连接，所述第一连接筒套在高速搅拌轴外，所述第二连接筒套在主轴外。
6.还包括底座，所述底座位于左立柱和右立柱之间，并与安装在左立柱和右立柱上的导轨滑动配合；所述底座的底部与升降油缸的活塞固定连接，所述底座上放置有反应釜。
7.所述反应釜底部安装自锁滚轮，所述底座顶部设有与自锁滚轮匹配的限位槽。
8.所述升降油缸安装在基坑内。
9.所述反应釜上安装有第二限位耳，所述左立柱和右立柱均安装有与第二限位耳匹配的第一限位耳，所述第二限位耳和第一限位耳通过螺栓可拆卸连接。
10.所述高速搅拌轴为两根。
11.所述高速搅拌轴安装有高速搅拌桨。
12.本实用新型具有以下技术效果：
13.本实用新型结构简单，通过两台电机便可以正常运作，一台用于驱动搅拌轴进行搅拌，另一台负责进行横梁的升降，降低了维护成本；反应釜更换更换更为方便，只需将定位螺栓摘下，将底座降到基坑内，便可以借助反应釜底部的滚轮将反应釜拖走，操作简便，提高了工作效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.附图1为本实用新型的结构示意图。
16.附图2为本实用新型的主视结构示意图。
17.附图3为机体的结构示意图一。
18.附图4机体的结构示意图二。
19.图中，1-升降油缸,2-底座，3-限位槽，4-左立柱，5-导轨，6-第一连接筒，7-第二连接筒，8-横梁，9-搅拌电机，10-升降电机，11-釜盖，12-控制器，13-反应釜，14-自锁滚轮，15-第一限位耳，16-第二限位耳，17-第一升降丝杠，18-第一皮带，19-安装架，20-主动齿轮，21-第二皮带，22-高速搅拌桨，24-低速搅拌桨，25-减速机，26-第一从动齿轮，27-第二从动齿轮，28-第一高速搅拌轴，29-第二高速搅拌轴，30-轴承座。
具体实施方式
20.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
21.本发明中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
22.附图1至附图4为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种桥梁贴缝胶生产用高速分散机，包括机体和反应釜13以及釜盖11。机体包括由左立柱4、右立柱、横梁8组成的龙门架，左立柱4、右立柱固定在地面上，横梁8的两端安装有第一升降丝杠17和第二升降丝杠，其中第一升降丝杠17的下部伸入左立柱4内并与左立柱4螺纹配合，第二升降丝杠下部伸入右立柱内并与右立柱螺纹配合，例如立柱内安装有固定安装有与丝杠配合的螺母或者内螺纹套筒等。
23.横梁8的顶部固定安装有搅拌电机9、升降电机10，这两个电机的输出端均伸入横梁内部。搅拌电机9输出端与安装在横梁8内部的减速机25的输入端通过联轴器连接，减速机25固定在横梁8内部的安装架19上。搅拌电机9的输出端固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20与第一从动齿轮26、第二从动齿轮27啮合，如附图4所示，第一从动齿轮26、第二从动齿轮27位于主动齿轮20的两次，并且第一从动齿轮26、第二从动齿轮27的圆心位于主动齿轮20的同一条直径的延长线上。第一从动齿轮26、第二从动齿轮27分别固定安装在第二高速搅拌轴29和第一高速搅拌轴28上。
24.安装架19通过轴承座30安装有用于固定第二高速搅拌轴29和第一高速搅拌轴28上的轴承，并且第二高速搅拌轴29和第一高速搅拌轴28上与横梁的底壁之间通过轴承转动配合。
25.釜盖11通过两根第一连接筒6和一根第二连接筒7与横梁8的底壁固定连接。
26.第二高速搅拌轴29和第一高速搅拌轴28分别一次穿过第一连接筒6和釜盖11后固定安装高速搅拌桨22。
27.减速机25的输出轴与低速搅拌桨24的主轴通过联轴器固定连接，主轴套在第二连接筒7内。在第二连接筒7以及第一连接筒6内均安装油轴承，用于对主轴、高速搅拌轴进行限位和固定。
28.升降电机10的输出端固定安装有第一主动带轮和第二主动带轮，第一主动带轮通过第一皮带18与安装在第一升降丝杠17上的第一从动带轮连接，第二主动带轮通过第二皮带21与安装在第二升降丝杠上的第二从动带轮连接。
29.还包括底座2，该底座2位于左立柱4和右立柱之间，并与安装在左立柱4和右立柱上的导轨5滑动配合；底座2的底部与升降油缸1的活塞固定连接，升降油缸1固定安装在基坑内，当升降油缸1带动底座降到最低位置时，底座2的顶部与基坑平齐，底座2顶部设有与安装在反应釜13底部的自锁滚轮14匹配的限位槽13。升降油缸1与液压模块通过管路连接。
30.反应釜13上安装有第二限位耳16，左立柱4和右立柱均安装有与第二限位耳16匹配的第一限位耳15，第二限位耳16和第一限位耳15通过螺栓可拆卸连接。
31.整个装置通过控制12控制。
32.本实施例中的丝杠优先采用有自锁能力的丝杠。
33.使用时，首先通过升降电机10将横梁升起，然后将反应釜13推到底座2上，然后启动液压模块把底座2顶升到最高位置，然后用螺栓将第一限位耳15、第二限位耳16连接，然后通过升降电机10将横梁8降回原位。此时釜盖11盖在反应釜13上，高速搅拌轴、低速搅拌桨24均位于反应釜13内。此时启动搅拌电机9，搅拌电机9带动主动齿轮20转动，主动齿轮20通过从动齿轮带动高速搅拌轴转动，同时搅拌电机9通过减速机25带动低速搅拌桨24进行搅拌。搅拌完成后，先拆下螺栓，然后将底座2降到初始位置，然后升起横梁8，将反应釜拖走即可。