一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器的制作方法

1.本实用新型涉及碳四烷基加工技术领域，具体为一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器。


背景技术：

2.目前，我国炼油工业的烷基化油技术以硫酸为催化剂的碳四烷基化技术为主。当今国际主流烷基化工艺采用液体酸催化剂，包括硫酸和氢氟酸。氢氟酸易挥发、有剧毒，一旦泄露将对周围环境和生态造成致命危害，而泄漏事故又难以杜绝。硫酸的腐蚀性及环境危害性比氢氟酸小，且硫酸法设备简单、对原料要求低、生产能耗低。
3.在碳四烷基多级多段静态混合的过程中，需要对多种原料进行定量的提取，传统的混合装置缺少相应的定量提取结构，且在混合中无法调节搅动的幅度，导致碳四烷基多级多段的静态混合效率较低，因而无法满足实际生产的需求。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器，以解决上述背景技术中提出的传统混合装置缺少相应的定量提取结构，且混合过程中无法调节搅动的幅度和范围，导致碳四烷基多级多段静态混合效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有混合筒，所述混合筒的顶部设置有盖板，且盖板上固定安装有若干锁扣，若干所述锁扣用于混合筒和盖板的固定，所述混合筒的底部贯穿固定有出料管，且出料管上设置有第一阀门，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端贯穿盖板后固定有连接筒，所述连接筒的底部螺纹连接有混合组件，且混合组件用于混合筒中原料的搅拌，所述盖板上固定连通有定量送料组件，且定量送料组件用于将定量提取的原料送入混合筒的内部。
7.优选的，若干所述混合组件呈线性排列分布，且首尾通过螺纹连接的方式相互衔接。
8.优选的，所述混合组件包括滑杆，所述滑杆的顶端固定有固定板，所述滑杆的底端固定有套筒，且套筒的内侧开设有螺纹槽，所述滑杆上滑动套接有滑板，所述固定板的上表面固定有螺柱。
9.优选的，所述固定板和滑板上均开设有若干卡槽，所述卡槽的相对内壁之间通过转轴转动连接有搅拌杆，上、下对应设置的两搅拌杆的另一端设置有u形块，且u形块的相对内壁之间通过转轴与搅拌杆转动连接。
10.优选的，所述定量送料组件包括取料管，所述盖板固定套接在取料管的外部，所述取料管的顶端固定有密封板，且密封板的轴心处开设有通孔。
11.优选的，所述取料管上贯穿固定有注料管，所述注料管上设置有第二阀门。
12.优选的，所述取料管的外部固定有托板，所述托板的上表面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定有支杆，所述支杆与通孔内壁滑动配合，且支杆的底端穿过通孔后固定有活塞，所述活塞与取料管的内壁滑动配合。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过定量送料组件中的电推杆带动活塞的位置进行调节，使得取料管可以根据碳四烷基混合原料的配比要求进行容量的调整，从而满足对碳四烷基原料的定量取用，使得碳四烷基的生产加工效果更好。
15.2、本实用新型中，通过首尾螺纹连接的方式将多个混合组件衔接在一起，使得混合组件可以满足对不同深度混合筒中原料的混合需求，混合组件在转动时，可以自我调节其搅动的范围，使得碳四烷基原料的混合效果更好、混匀的效率更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中混合筒的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中混合组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中定量送料组件的结构示意图。
21.图中：1、支撑座；2、混合筒；3、出料管；4、盖板；5、驱动电机；6、锁扣；7、连接筒；8、滑杆；9、固定板；10、套筒；11、滑板；12、螺柱；13、u形块；14、搅拌杆；15、取料管；16、密封板；17、注料管；18、托板；19、电推杆；20、连接板；21、支杆；22、活塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参考图1-4所示的一种碳四烷基多级多段静态混合用定量混合器，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有混合筒2，混合筒2的顶部设置有盖板4，且盖板4上固定安装有多个锁扣6，多个锁扣6用于混合筒2和盖板4的固定，混合筒2的底部贯穿固定有出料管3，且出料管3上设置有第一阀门，盖板4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴端贯穿盖板4后固定有连接筒7，连接筒7的底部螺纹连接有混合组件，且混合组件用于混合筒2中原料的搅拌，盖板4上固定连通有定量送料组件，且定量送料组件用于将定量提取的原料送入混合筒2的内部。
25.基于以上结构，控制驱动电机5运转，使得驱动电机5驱动首尾衔接的多个混合组
件转动，利用混合组件对混合筒2内部的原料进行混匀处理。
26.实施例二
27.结合图2所示，多个混合组件呈线性排列分布，且首尾通过螺纹连接的方式相互衔接。
28.基于以上结构，通过首尾螺纹连接的方式将多个混合组件衔接在一起，使得混合组件可以满足对不同深度混合筒2中原料的混合需求。
29.实施例三
30.结合图3所示，混合组件包括滑杆8，滑杆8的顶端固定有固定板9，滑杆8的底端固定有套筒10，且套筒10的内侧开设有螺纹槽，滑杆8上滑动套接有滑板11，固定板9的上表面固定有螺柱12，固定板9和滑板11上均开设有多个卡槽，卡槽的相对内壁之间通过转轴转动连接有搅拌杆14，上、下对应设置的两搅拌杆14的另一端设置有u形块13，且u形块13的相对内壁之间通过转轴与搅拌杆14转动连接。
31.基于以上结构，利用搅拌杆14对混合筒2内部的原料进行混匀处理，混合组件中同一u形块13上的两搅拌杆14之间夹角随着转速的增大而逐渐的靠拢，以此调节其对原料搅拌的范围，使得原料混匀的效率得以提升。
32.实施例四
33.结合图2和图4所示，定量送料组件包括取料管15，盖板4固定套接在取料管15的外部，取料管15的顶端固定有密封板16，且密封板16的轴心处开设有通孔，取料管15上贯穿固定有注料管17，注料管17上设置有第二阀门，取料管15的外部固定有托板18，托板18的上表面固定安装有电推杆19，电推杆19的输出端固定安装有连接板20，连接板20的下表面固定有支杆21，支杆21与通孔内壁滑动配合，且支杆21的底端穿过通孔后固定有活塞22，活塞22与取料管15的内壁滑动配合。
34.基于以上结构，利用电推杆19带动活塞22沿着取料管15内壁上移，以此改变取料管15内部的容量，实现对原料的定量取用，打开注料管17上的第二阀门，将原料沿着注料管17注入取料管15内部，并将取料管15注满后关闭第二阀门，控制电推杆19再次运转，将定量提取后的原料沿着取料管15底端送入混合筒2的内部，完成对原料的定量取用。
35.本实用新型工作原理：根据原料的配比，控制电推杆19带动活塞22沿着取料管15内壁上移，以此改变取料管15内部的容量，定量的对原料进行取用，打开注料管17上的第二阀门，将原料沿着注料管17注入取料管15内部，并将取料管15注满后关闭第二阀门，控制电推杆19再次运转，将定量提取后的原料沿着取料管15底端送入混合筒2的内部，全部原料提取完毕后，控制驱动电机5运转，使得驱动电机5驱动首尾衔接的多个混合组件转动，利用混合组件中的搅拌杆14对混合筒2内部的原料进行混匀处理，混合组件中同一u形块13上的两搅拌杆14之间夹角随着转速的增大而逐渐的靠拢，以此调节其对原料搅拌的范围，使得原料混匀的效率得以提升，一段时间后，打开出料管3上的第一阀门，即可将混合后的物料全部取出。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。